Produtos High Temperature Furnaces Tube Furnace 1700℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo ou de alumina
1700℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo ou de alumina

Tube Furnace

1700℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo ou de alumina

Número do item : KT-TF17

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1700℃
Material do tubo do forno
Alumina Al2O3 de alta qualidade
Comprimento da zona de aquecimento
300 / 450 / 600 / 800 mm
ISO & CE icon

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KINTEK: O seu parceiro em soluções avançadas de alta temperatura

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo fornos de mufla, tubulares, rotativos, fornos de vácuo e de atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte capacidade de personalização profunda para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos.

Precisa de uma configuração de forno especializada? Contacte os nossos especialistas para discutir os seus requisitos personalizados e descobrir como podemos apoiar os seus objectivos de investigação e produção.

Forno tubular com tubo de alumina: Precisão e fiabilidade para processos de alta temperatura

O forno tubular com tubo de alumina da KINTEK foi habilmente concebido para aplicações laboratoriais e industriais de alta temperatura que atingem até 1700°C. É uma pedra angular para processos como a síntese de materiais, deposição química de vapor (CVD), sinterização a vácuo e tratamentos térmicos especializados. No seu cerne, um tubo de cerâmica de alumina de elevada pureza proporciona um isolamento térmico excecional e uma resistência robusta a temperaturas elevadas, bem como a ambientes ácidos e alcalinos. Isto assegura um controlo preciso da temperatura, uma atmosfera de processamento limpa e inerte, uma contaminação mínima e uma vida útil prolongada. Beneficie do seu design compacto e desempenho fiável para as suas experiências e produção críticas a alta temperatura.

Vistas detalhadas e componentes

Ilustração do forno tubular (1. Separação da zona de temperatura 2. Material do forno 3. Elemento de aquecimento 4. Medidor de vácuo 5. Flange de aço inoxidável 6. Corpo do forno 7. Sistema de medição do instrumento de controlo da temperatura)
Ilustração do forno tubular (1. Separação da zona de temperatura 2. Material do forno 3. Elemento de aquecimento 4. Medidor de vácuo 5. Flange de aço inoxidável 6. Corpo do forno 7. Sistema de medição do instrumento de controlo da temperatura)
Existem orifícios de dissipação de calor na parte superior e lateral do forno, e o ventilador circula para reduzir a temperatura e garantir a temperatura da superfície externa do invólucro do forno.
Existem orifícios de dissipação de calor na parte superior e lateral do forno, e o ventilador circula para reduzir a temperatura e garantir a temperatura da superfície externa do invólucro do forno.
O material da câmara do forno para placa de fibra cerâmica de alumina policristalina, utilizando algodão a granel e aglutinante inorgânico com filtragem a vácuo húmida e pressurização, e de acordo com diferentes modelos após tratamento de forjamento a alta temperatura, é atualmente o principal material para a produção de câmara de forno de alta temperatura.
O material da câmara do forno para placa de fibra cerâmica de alumina policristalina, utilizando algodão a granel e aglutinante inorgânico com filtragem a vácuo húmida e pressurização, e de acordo com diferentes modelos após tratamento de forjamento a alta temperatura, é atualmente o principal material para a produção de câmara de forno de alta temperatura.
O forno tubular apresenta baixa densidade, peso leve, fácil de manusear e longa vida útil. Câmara do forno limpa, não contamina o produto aquecido. Alta resistência, resistente à chama e ao impacto de gás de alta temperatura, longa vida útil. Baixa condutividade térmica, baixa capacidade de calor, resistente ao choque térmico e à erosão.
O forno tubular apresenta baixa densidade, peso leve, fácil de manusear e longa vida útil. Câmara do forno limpa, não contamina o produto aquecido. Alta resistência, resistente à chama e ao impacto de gás de alta temperatura, longa vida útil. Baixa condutividade térmica, baixa capacidade de calor, resistente ao choque térmico e à erosão.
Flange do forno tubular 1. anel de vedação 2. braçadeira 3. tee
Flange do forno tubular 1. anel de vedação 2. braçadeira 3. tee
Detalhes do forno tubular 1. Medidor de controlo de temperatura ecrã tátil opcional 2. tubo de aço inoxidável 3. Medidor de fluxo de massa
Detalhes do forno tubular 1. Medidor de controlo de temperatura ecrã tátil opcional 2. tubo de aço inoxidável 3. Medidor de fluxo de massa

Principais caraterísticas e vantagens do forno tubular da KINTEK

  • Design compacto e versátil: Optimizado para ocupar pouco espaço sem comprometer a funcionalidade, tornando-o adequado para diversos ambientes laboratoriais e uma vasta gama de aplicações, incluindo pirólise a alta temperatura e análise de composição.
  • Maior segurança e eficiência: Apresenta um design de concha de forno duplo com arrefecimento de ar forçado, assegurando uma temperatura de superfície baixa para segurança do operador e maior eficiência energética.
  • Gestão precisa da temperatura: Equipado com controlo de temperatura programável PID para uma precisão excecional e um aquecimento estável. Suporta monitorização remota e controlo centralizado para operações simplificadas. O modelo KT-TF17 Pro possui um ecrã tátil TFT de 7 polegadas de fácil utilização para uma definição intuitiva dos programas, análise de dados históricos e armazenamento de várias receitas de programas.
  • Tubo de alumina de alta pureza durável: Utiliza um tubo de alumina de elevada pureza (Al2O3) que oferece uma excelente resistência a ácidos e álcalis, suporta temperaturas de trabalho elevadas (até 1700°C), assegura uma contaminação mínima da amostra e proporciona uma vida útil longa para um melhor retorno do investimento. Nota: Os tubos de alumina estão sujeitos a choques térmicos; os tubos de menor diâmetro têm geralmente um melhor desempenho neste domínio.
  • Capacidade de vácuo robusta: Inclui flanges de vácuo em aço inoxidável com várias portas de adaptação, garantindo uma excelente vedação para aplicações de alta pressão de vácuo (classificadas até 0,001Pa) e compatibilidade com diferentes configurações de bombas de vácuo.
  • Funcionamento flexível: A KINTEK fabrica fornos tubulares para temperaturas de funcionamento até 2000°C (modelo específico). Oferecemos modelos de tubos verticais e horizontais, tubos verticais de carregamento inferior e unidades combinadas para máxima versatilidade.
  • Opções personalizáveis: Estão disponíveis tampas de extremidade arrefecidas a água e sistemas de mistura de gás para adaptar o forno a necessidades experimentais específicas, reflectindo o compromisso da KINTEK em fornecer soluções personalizadas.

Protecções de segurança avançadas

  • O forno tubular Kindle Tech possui proteção contra sobrecorrente e função de alarme de sobretemperatura; o forno desliga-se automaticamente quando é detectada uma sobrecorrente.
  • O forno tem uma função de deteção de termopar incorporada; o forno pára de aquecer e é acionado um alarme se o termopar se partir ou se for detectada uma falha.
  • O TF17 Pro (e modelos avançados semelhantes) suporta uma função de reinício por falha de energia; o forno retomará o programa de aquecimento quando a energia for restaurada após uma falha.

Aplicações versáteis

O forno tubular com tubo de alumina é uma ferramenta versátil e essencial em vários cenários de teste e análise a alta temperatura em várias indústrias. As suas aplicações estão particularmente focadas em ambientes que requerem zonas de aquecimento controladas e resistência a altas temperaturas. As principais áreas de aplicação incluem:

  • Investigação em ciência dos materiais: Ideal para experiências que envolvam a síntese, o processamento e a caraterização de novos materiais a altas temperaturas, incluindo cerâmicas, compósitos, ligas e materiais refractários.
  • Deposição química de vapor (CVD) e deposição física de vapor (PVD): Fornece a atmosfera controlada e a temperatura necessária para processos de deposição de película fina.
  • Sinterização e recozimento: Utilizados para densificação de pós, alívio de tensões e modificação da microestrutura de vários materiais.
  • Teste e análise de carvão: Empregado para aquecimento e análise precisos de amostras de carvão para determinar as suas propriedades (por exemplo, teor de cinzas, matéria volátil) e adequação a várias utilizações industriais.
  • Teste e análise de pó metalúrgico: Essencial para o aquecimento e análise de pós metálicos, ajudando no desenvolvimento e controlo de qualidade de ligas metálicas e compósitos.
  • Ensaios na indústria química e do vidro: Utilizado no aquecimento e processamento de amostras de vidro e produtos químicos para análise de propriedades, crucial para o desenvolvimento de novas composições e produtos.
  • Indústrias farmacêuticas e de biotecnologia: Aplicável para esterilização, purificação e processamento de materiais e equipamentos em ambientes controlados de alta temperatura.

Princípio de funcionamento

Os fornos tubulares utilizam um elemento de aquecimento, como uma bobina de aquecimento resistiva (por exemplo, fio Cr2Al2Mo2) ou carboneto de silício, para aquecer um tubo de processo. Este tubo de processo, normalmente feito de um material cerâmico de alta pureza como a alumina (Al2O3), é posicionado dentro de uma câmara de forno isolada para minimizar a perda de calor. A temperatura no interior do tubo de processo é regulada com precisão por um controlador de temperatura (frequentemente baseado em PID), que monitoriza a temperatura do tubo através de um termopar e ajusta a potência fornecida ao elemento de aquecimento em conformidade. Este ambiente de aquecimento controlado torna os fornos tubulares indispensáveis para uma variedade de aplicações, incluindo o tratamento térmico, o recozimento, a sinterização e a síntese de materiais sob atmosferas controladas ou vácuo.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-TF17 KT-TF17 Pro
Controlador de temperatura Controlador PID digital Controlador PID com ecrã tátil
Predefinição de vários programas não sim
Reinício por falha de energia não sim
Temperatura máxima 1700℃
Temperatura de trabalho constante 1650℃
Material do tubo do forno Alumina Al2O3 de alta qualidade
Diâmetro do tubo do forno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Comprimento da zona de aquecimento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantidade de zonas de aquecimento 1-10 zonas
Solução de vedação a vácuo Flange SS 304 com anel em O
Pressão de vácuo nominal 0,001Pa/10E-5 torr (corrigido de 10E5)
Pressão positiva nominal 0,02Mpa/150 torr
Material da câmara Fibra de alumina Al2O3 do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Taxa de aquecimento 0-10℃/min
Sensor de temperatura Tipo B Par térmico
Precisão do controlo de temperatura

±1℃

Uniformidade da temperatura

±5℃

Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Outros tamanhos de tubo de alumina Al2O3 e comprimentos de zona de aquecimento podem ser personalizados

Inclusões do pacote padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Tubo de alumina 1
3 Conjunto de flanges de vácuo (par) 1 (conjunto de 2)
4 Bloco térmico do tubo (par) 1 (conjunto de 2)
5 Gancho do bloco térmico do tubo 1
6 Luva resistente ao calor (par) 1
7 Manual de instruções 1

Melhore a sua configuração: Personalizações opcionais

A KINTEK é especialista em adaptar os sistemas de fornos às suas necessidades exactas de investigação ou produção. Para além das nossas ofertas padrão, considere estas configurações e personalizações opcionais:

  • Controlo da atmosfera de gás:
    • Deteção e monitorização de gás no tubo (por exemplo, H2, O2, Ar, N2).
    • Alimentação precisa de gás e controlo do caudal utilizando controladores de caudal de massa (MFC) ou caudalímetros de flutuador.
    • Sistemas de mistura de vários gases.
  • Sistemas de vácuo:
    • Configurações abrangentes de estações de bombas de alto vácuo, incluindo bombas de palhetas rotativas, bombas moleculares e bombas de difusão, para atingir os níveis de vácuo desejados.
  • Controlo de temperatura e registo de dados:
    • Controladores avançados de temperatura com ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar, registo de dados melhorado e gestão de receitas.
    • Sistemas independentes de monitorização e registo da temperatura do forno para validação e controlo de qualidade.
    • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados.
  • Modificações físicas:
    • Diâmetros e comprimentos de tubos personalizados.
    • Múltiplas zonas de aquecimento controladas de forma independente.
    • Orientações específicas (vertical, horizontal, inclinada).

Não está a ver o que precisa? As nossas capacidades de I&D e de fabrico permitem uma personalização profunda. Contacte-nos hoje para discutir os seus requisitos específicos e deixe-nos construir a solução de alta temperatura perfeita para si!

FAQ

O Que é Um Forno Tubular E Como Funciona?

Um forno tubular é um dispositivo de aquecimento que gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça de trabalho ou meio através do tubo do forno. Proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O sistema de controlo da temperatura monitoriza a temperatura do forno utilizando termopares ou outros sensores, transmitindo o sinal ao controlador que ajusta a potência de saída dos elementos de aquecimento para manter um controlo preciso da temperatura.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são amplamente utilizados na metalurgia do pó, na mistura de materiais e em reacções químicas em que o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. São particularmente eficazes no processamento de materiais granulares ou em pó.

Quais São As Aplicações Comuns De Um Forno De Tubos Divididos?

Os fornos de tubos divididos são normalmente utilizados para testes de materiais (tais como testes de tração), pirólise de materiais orgânicos, deposição química de vapor (CVD) para deposição de película fina, grafitização de materiais contendo carbono e sinterização de cerâmica. Estas aplicações beneficiam do controlo preciso da temperatura e do fácil manuseamento de amostras proporcionado pelos fornos de tubos divididos.

O Que é Um Forno Tubular Vertical?

Um forno tubular vertical é um dispositivo de aquecimento a alta temperatura concebido numa orientação vertical, oferecendo um controlo preciso da temperatura, um aquecimento uniforme e uma utilização eficiente da energia. A sua conceção vertical permite poupar espaço e é particularmente útil para processos que beneficiam de uma configuração vertical.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

Os fornos tubulares multi-zona são utilizados em várias aplicações comerciais e de investigação, incluindo a produção de semicondutores e de baterias, o fabrico de termopares e de cabos com isolamento mineral, a brasagem a vácuo e o tratamento térmico, a cura a vácuo e a sinterização, os testes de água/resíduos/solo, os testes aeroespaciais de cerâmica e metais, a análise de petróleo e gás, as células de combustível de óxido sólido e a produção de compósitos de polímeros/grafeno. São também utilizados para tratamentos térmicos de metais (têmpera, revenido, recozimento), pré-aquecimento para soldadura, sinterização de cerâmica/metalurgia do pó, tratamentos de revestimento e experiências de investigação de materiais.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares são amplamente utilizados para testes de arrefecimento de gás sob vácuo ou em condições atmosféricas, aplicações de tratamento térmico, incluindo sínteses e purificações, oxidação, difusão, calcinação e recozimento térmico de compostos inorgânicos ou orgânicos. São também utilizados em ensaios de materiais, processamento térmico e reacções químicas em que são necessárias taxas controladas de aquecimento e arrefecimento. Os fornos tubulares verticais são particularmente adequados para processos em que as amostras têm de ser introduzidas no forno a partir do topo.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo possui um mecanismo rotativo que assegura uma distribuição uniforme do calor e uma mistura completa das amostras. Foi concebido para o processamento contínuo e pode acomodar vários volumes de amostras. O forno inclui tipicamente múltiplas zonas aquecidas, um tubo de forno rotativo e inclinável, e pode atingir temperaturas até 1200°C.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos oferece normalmente opções para 1, 2, 3 ou 5 zonas aquecidas, com um comprimento aquecido que varia entre 200-600 mm e um diâmetro aquecido de 40-100 mm. Inclui arrefecimento por ar forçado de camada dupla para garantir uma temperatura segura da caixa e utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de aquecimento, capaz de atingir temperaturas até 1200°C. O forno é concebido com um tubo cilíndrico dividido longitudinalmente, muitas vezes em duas metades unidas por dobradiças e equipadas com amortecedores pneumáticos para um funcionamento suave.

Quais São As Aplicações De Um Forno Tubular Vertical?

Os fornos tubulares verticais são amplamente utilizados em testes de materiais, processamento térmico e reacções químicas que requerem taxas de aquecimento e arrefecimento controladas. Também são utilizados na engenharia química para a produção de resinas sintéticas, borracha, tintas e corantes; na indústria alimentar para cozedura, secagem e esterilização; e na metalurgia para processos de fundição, fusão e tratamento térmico.

Quais São As Principais Caraterísticas Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

As principais caraterísticas incluem: 1) Capacidades flexíveis de recozimento e de deposição de vapor químico, 2) Acomodação de amostras até 60 mm (2 polegadas), 3) Coletor incorporado para facilitar o fornecimento de gás, 4) Gradientes naturais de temperatura com extremidades mais frias e aquecimento uniforme no centro, 5) Adaptabilidade a vários gases ou condições de vácuo, e 6) Múltiplas zonas de aquecimento controladas independentemente para perfis de temperatura precisos.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens, incluindo tecnologia madura, estrutura simples do forno, baixo consumo de energia, elevada eficiência térmica, facilidade de operação e controlo, capacidade de produção contínua, controlo preciso da temperatura, distribuição uniforme da temperatura e adaptabilidade a diferentes atmosferas. Permitem igualmente um maior rendimento dos produtos, uma elevada concentração de produtos e a capacidade de recuperar a maior parte do gás de fissuração e do gás de combustão. Podem ser combinados vários fornos para uma produção em grande escala.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos funcionam com base no princípio da combustão indireta, em que o calor é transferido de uma fonte de calor para os materiais através de um tubo rotativo. Utilizam um sistema térmico contínuo com várias zonas de controlo para garantir um aquecimento uniforme. O forno queima combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho, criando gases de aquecimento que fluem em direção à amostra. O tambor rotativo, revestido com material refratário e montado num ângulo, facilita este processo.

Como Funciona Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos funciona gerando calor através de uma bobina de aquecimento, que depois transfere este calor para a peça de trabalho ou meio dentro do tubo do forno. Este processo assegura um aquecimento estável e uniforme, tornando-o adequado para várias aplicações industriais e laboratoriais. O forno pode ser configurado com várias zonas aquecidas e inclui caraterísticas como o arrefecimento forçado do ar para manter temperaturas externas seguras.

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Vertical?

Os fornos tubulares verticais oferecem várias vantagens, incluindo uma pegada mais pequena em comparação com os fornos horizontais, tornando-os ideais para laboratórios com espaço limitado. Também proporcionam um funcionamento eficiente e com poupança de energia, controlo preciso da temperatura, flexibilidade na utilização, facilidade de operação, segurança, fiabilidade e conformidade com as normas ambientais.

Como Funciona Um Forno Tubular Multi-zona?

Um forno tubular multi-zona funciona através de: 1) Gerando calor através de vários elementos de aquecimento controlados independentemente, 2) Transferindo este calor uniformemente através do tubo do forno para a peça de trabalho, 3) Criando gradientes de temperatura precisos (para processos como o crescimento de película CVD) ou zonas de temperatura constante alargadas (quando várias zonas são definidas para a mesma temperatura), e 4) Mantendo condições de aquecimento estáveis adequadas a vários processos industriais.

Que Tipos De Fornos Tubulares Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos tubulares, incluindo fornos tubulares de quartzo para laboratório, fornos tubulares rotativos de zona de aquecimento múltipla dividida, fornos tubulares de zona múltipla, fornos tubulares de alta temperatura (até 1700°C), fornos tubulares PECVD para deposição de película fina, fornos tubulares de vácuo e fornos tubulares verticais. Estes possuem diferentes caraterísticas, como aquecimento rápido, inclinação ajustável, rotação de 360°, zonas de aquecimento personalizáveis e disponibilidade de vácuo para se adequarem a diferentes aplicações.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Rotativo?

O forno tubular rotativo oferece várias vantagens, incluindo a distribuição uniforme da temperatura devido à sua ação rotativa, que evita a sedimentação da amostra e assegura um processamento consistente. Aumenta a eficiência da transferência de calor, levando a tempos de processamento mais rápidos e resultados mais uniformes. Além disso, seu design permite uma excelente eficiência na transferência de calor e pode ser personalizado com várias zonas aquecidas para atender a necessidades específicas.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Tubos Divididos?

As principais vantagens de um forno de tubos divididos incluem a simplificação da carga e descarga de amostras ou equipamento, a redução do tempo de inatividade operacional e o aumento da eficiência. O design dividido permite um acesso rápido à câmara do forno, o que é particularmente benéfico para aplicações que requerem mudanças frequentes ou configurações experimentais complexas. Além disso, caraterísticas como amortecedores pneumáticos e múltiplas zonas de aquecimento melhoram ainda mais a utilização e o desempenho.

Como é Que Um Forno Tubular Vertical Funciona?

Um forno tubular vertical gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo assegura um aquecimento estável e uniforme, tornando-o adequado para várias aplicações industriais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Multi-zona?

As vantagens incluem: 1) Tecnologia madura e fiável com uma estrutura de forno simples, 2) Baixo consumo de energia com elevada eficiência térmica, 3) Operação fácil e controlo preciso, 4) Capacidade de produção contínua, 5) Capacidade de criar zonas de aquecimento uniformes alargadas ou gradientes de temperatura precisos, 6) Rendimentos de produto mais elevados em processos químicos, 7) Capacidade de recuperar gases de processo, 8) Ampla aplicabilidade de matérias-primas, e 9) Escalabilidade através da combinação de fornos para produção em larga escala.

Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares estão disponíveis em várias gamas de temperatura para se adequarem a diferentes aplicações. Os modelos padrão normalmente atingem até 1200°C, enquanto os modelos de alta temperatura podem atingir 1400°C a 1700°C. Alguns modelos especializados podem mesmo atingir os 2000°C. A capacidade de temperatura depende dos elementos de aquecimento e dos materiais do tubo do forno utilizados (como o quartzo ou a alumina).

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, como calcinação, sinterização e tratamento térmico.

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno De Tubos Divididos?

Um forno de tubos divididos pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, tais como síntese de materiais, CVD e sinterização. O forno utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de calor e inclui arrefecimento de ar forçado de dupla camada para manter temperaturas externas seguras durante o funcionamento.

Que Tipos De Fornos Tubulares Verticais Estão Disponíveis?

Os fornos tubulares verticais existem em vários tipos, incluindo os que possuem zonas de aquecimento simples ou múltiplas, capacidades de processamento térmico rápido (RTP), estações de vácuo e soluções personalizáveis para necessidades laboratoriais específicas, tais como CVD (Chemical Vapor Deposition) e PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

Que Tipos De Fornos Tubulares Multi-zona Estão Disponíveis?

Os tipos disponíveis incluem: 1) Fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas (com capacidades de inclinação e rotação), 2) Fornos tubulares de quartzo de laboratório (até 1700°C com 1-10 zonas), 3) Fornos de processamento térmico rápido (RTP) com taxas de aquecimento rápidas, 4) Fornos tubulares CVD para deposição química de vapor, 5) Fornos PECVD para processos melhorados por plasma, 6) Fornos tubulares de vácuo e 7) Fornos tubulares de alta pressão. Estes são fornecidos em várias configurações com números de zonas personalizáveis, gamas de temperatura e caraterísticas especiais como o controlo de vácuo/atmosfera.

Os Fornos Tubulares Podem Funcionar Sob Diferentes Atmosferas?

Sim, os fornos tubulares são versáteis e podem funcionar sob várias atmosferas, incluindo ar, gases inertes (como árgon ou nitrogénio), vácuo e misturas de gases especializadas. Isto torna-os adequados para uma vasta gama de processos, incluindo oxidação, redução, recozimento e deposição química de vapor (CVD). Muitos modelos vêm com designs preparados para vácuo e sistemas de controlo de gás para uma gestão precisa da atmosfera.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são ideais para o processamento de materiais granulares ou em pó. São normalmente utilizados em aplicações que envolvem metalurgia do pó, mistura de materiais e reacções químicas em que é necessário um aquecimento uniforme e uma mistura contínua.

Porque é Que O Design Dividido é Benéfico Num Forno Tubular?

O design dividido num forno tubular é benéfico porque permite um acesso rápido e fácil à câmara do forno. Este design, muitas vezes com duas metades articuladas com amortecedores pneumáticos, simplifica o manuseamento de configurações complexas ou amostras de grandes dimensões, reduz o tempo de inatividade operacional e aumenta a eficiência global, especialmente em aplicações que requerem alterações frequentes ou configurações complexas.

Porquê Escolher Um Forno Tubular Vertical Em Vez De Um Horizontal?

Um forno tubular vertical é escolhido em vez de um forno horizontal principalmente pelo seu design economizador de espaço e pela capacidade de beneficiar de processos assistidos por gravidade. A configuração vertical pode ajudar na distribuição uniforme do calor e do material, tornando-o ideal para experiências específicas ou processos de fabrico.

O Que Torna Os Fornos Tubulares KINTEK Especiais?

Os fornos tubulares KINTEK destacam-se pelo seu controlo preciso da temperatura (alguns modelos oferecem um aquecimento rápido até 100°C/seg.), zonas de aquecimento personalizáveis (de 1 a 10 zonas), designs preparados para vácuo e certificações de segurança. Oferecem soluções versáteis para aplicações avançadas como a síntese de materiais, CVD, sinterização e investigação de semicondutores, com opções para mecanismos rotativos, câmaras divididas e configurações melhoradas por plasma.

Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares Verticais?

Os fornos tubulares verticais podem atingir temperaturas elevadas, normalmente até 1800°C, dependendo do modelo e da configuração. São concebidos para um aquecimento de precisão e podem ser personalizados para cumprir requisitos de temperatura específicos para várias aplicações.

Os Fornos Tubulares Verticais São Personalizáveis?

Sim, os fornos tubulares verticais são altamente personalizáveis. Podem ser adaptados com caraterísticas como múltiplas zonas de aquecimento, capacidades de aquecimento rápido, sistemas de vácuo e controlos de atmosfera específicos para satisfazer as necessidades únicas de diferentes aplicações industriais e de investigação.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Incredible precision and durability! This furnace exceeded all my expectations.

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Highly advanced technology. Perfect for high-temperature experiments.

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Superb build quality and excellent performance. Very reliable!

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Easy to set up and use. The quartz tube is a great addition.

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Aisha Rahman

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Forno tubular vertical de quartzo para laboratório Forno tubular

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Forno Tubular Vertical de Precisão KINTEK: 1800℃ de aquecimento, controlo PID, personalizável para laboratórios. Ideal para CVD, crescimento de cristais e testes de materiais.

Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP

Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP

O forno tubular de aquecimento rápido RTP da KINTEK proporciona um controlo preciso da temperatura, um aquecimento rápido até 100°C/seg e opções de atmosfera versáteis para aplicações laboratoriais avançadas.

1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo

1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo

Descubra o forno de tubo dividido de 1200 ℃ da KINTEK com tubo de quartzo para aplicações precisas de laboratório de alta temperatura. Personalizável, durável e eficiente. Obtenha o seu agora!

1400℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo e alumina

1400℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo e alumina

Forno tubular com tubo de alumina da KINTEK: Processamento de precisão a alta temperatura até 2000°C para laboratórios. Ideal para síntese de materiais, CVD e sinterização. Opções personalizáveis disponíveis.

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de alta pressão KINTEK: Aquecimento de precisão até 1100°C com controlo de pressão de 15Mpa. Ideal para sinterização, crescimento de cristais e investigação laboratorial. Soluções personalizáveis disponíveis.

Forno tubular rotativo com inclinação para vácuo para laboratório Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo com inclinação para vácuo para laboratório Forno tubular rotativo

Forno rotativo de laboratório KINTEK: Aquecimento de precisão para calcinação, secagem e sinterização. Soluções personalizáveis com vácuo e atmosfera controlada. Melhore a investigação agora!

Forno tubular rotativo com várias zonas de aquecimento divididas Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo com várias zonas de aquecimento divididas Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo de precisão com várias zonas de aquecimento para processamento de materiais a alta temperatura, com inclinação ajustável, rotação de 360° e zonas de aquecimento personalizáveis. Ideal para laboratórios.

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

Forno de vácuo de tungsténio a 2200°C para processamento de materiais a alta temperatura. Controlo preciso, vácuo superior, soluções personalizáveis. Ideal para investigação e aplicações industriais.

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado a vácuo Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado a vácuo Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo de precisão para processamento contínuo em vácuo. Ideal para calcinação, sinterização e tratamento térmico. Personalizável até 1600℃.

1700℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

1700℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

Forno de mufla KT-17M: Forno de laboratório de alta precisão a 1700°C com controlo PID, eficiência energética e tamanhos personalizáveis para aplicações industriais e de investigação.

2200 ℃ Forno de tratamento térmico a vácuo para grafite

2200 ℃ Forno de tratamento térmico a vácuo para grafite

Forno de vácuo de grafite 2200℃ para sinterização a alta temperatura. Controlo PID preciso, 6*10-³Pa de vácuo, aquecimento de grafite durável. Ideal para pesquisa e produção.

Forno de atmosfera inerte de azoto controlado de 1200℃.

Forno de atmosfera inerte de azoto controlado de 1200℃.

Forno de Atmosfera Controlada KINTEK 1200℃: Aquecimento de precisão com controlo de gás para laboratórios. Ideal para sinterização, recozimento e pesquisa de materiais. Tamanhos personalizáveis disponíveis.

Forno de atmosfera inerte de azoto controlado de 1400℃.

Forno de atmosfera inerte de azoto controlado de 1400℃.

Forno de atmosfera controlada KT-14A para laboratórios e indústria. Temperatura máxima de 1400°C, selagem a vácuo, controlo de gás inerte. Soluções personalizáveis disponíveis.

Forno de atmosfera inerte de azoto 1700℃ controlado

Forno de atmosfera inerte de azoto 1700℃ controlado

Forno de atmosfera controlada KT-17A: Aquecimento preciso a 1700°C com controlo de vácuo e gás. Ideal para sinterização, investigação e processamento de materiais. Explore agora!

Máquina de forno tubular PECVD para deposição química melhorada por plasma inclinado

Máquina de forno tubular PECVD para deposição química melhorada por plasma inclinado

Forno tubular PECVD avançado para deposição precisa de película fina. Aquecimento uniforme, fonte de plasma RF, controlo de gás personalizável. Ideal para investigação de semicondutores.