2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera, e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte capacidade de personalização profunda para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos.

2200 ℃ Forno de tungsténio para vácuo

Visão geral do produto

O forno de tungsténio a vácuo KINTEK é um forno de alta temperatura meticulosamente concebido para uma vasta gama de aplicações na ciência e engenharia de materiais. Possui uma temperatura operacional máxima de 2200 ℃, alcançando um impressionante grau de vácuo limite de 10 ^-5 Pa num estado frio, e 3 × 10 ^-3 Pa num estado quente a 2200 ℃. Este forno integra um design maduro e avançado de sistema periférico e de vácuo, apresentando uma configuração optimizada de áreas quentes totalmente metálicas. Proporciona um controlo preciso da temperatura, níveis de vácuo elevados sustentados e uma interface de fácil utilização, tornando o forno de vácuo de tungsténio de 2200 ℃ uma ferramenta indispensável para investigadores e engenheiros que trabalham com materiais de alta temperatura, como o tungsténio, o grafeno e o carboneto de silício.

Especificações técnicas

Aplicações principais

Os fornos de vácuo de tungsténio são indispensáveis em várias indústrias, valorizados pela sua capacidade de fornecer temperaturas extremas e condições de alto vácuo. As principais áreas de aplicação incluem:

• Sinterização de ligas duras
• Processamento de materiais cerâmicos
• Grafitização de fibras de carbono
• Fabrico de compósitos de carbono e carbono
• Fabrico de produtos de carboneto de silício
• Produção de materiais de revestimento fotoelétrico
• Sinterização de metais refractários (tungsténio, molibdénio, liga de tungsténio-cobre) e outros materiais de liga
• Conceção e fabrico de unidades de vácuo
• Fabrico de componentes eléctricos
• Conceção e fabrico de materiais para salas de aquecimento

Destaques da conceção e construção

O nosso forno de tungsténio a vácuo possui um corpo de forno vertical robusto, abrangendo a cobertura do forno, o corpo do forno e o fundo do forno, que aloja o elemento de aquecimento, o ecrã refletor de metal, o sistema de vácuo e o sistema de controlo elétrico. O design estético do corpo do forno é inspirado em conceitos internacionais avançados, reforçado pelas inovações proprietárias da KINTEK. O aquecimento é conseguido através de uma malha de tungsténio trifásica, uma estrutura inovadora que assegura uma longa vida útil, uma deformação mínima do elemento de aquecimento e uma eficiência energética excecional.

O sistema de vácuo compreende tipicamente uma bomba de difusão de óleo emparelhada com uma bomba mecânica ou, opcionalmente, uma bomba molecular com uma bomba mecânica de acoplamento direto, capaz de atingir um vácuo final de até 8*10 ^-5 Pa. Este equipamento de funcionamento periódico é inteiramente construído em aço inoxidável, com uma superfície exterior jato de areia mate e uma parede interior com acabamento espelhado. É ideal para a sinterização e desgaseificação em alto vácuo de materiais como cerâmicas avançadas (por exemplo, alumina transparente, magnésia) e eléctrodos de tungsténio, bem como para a sinterização em vácuo de produtos de tungsténio e molibdénio.

Princípio de funcionamento e excelência do material

O forno de vácuo de tungsténio 2200 ℃ utiliza tungsténio para a construção da sua zona quente devido às propriedades excepcionais do material de tungsténio. Estas incluem um ponto de fusão extremamente elevado, baixa pressão de vapor, resistência superior a quente, expansão térmica mínima, elevada condutividade térmica, um módulo de Young elevado, excelente resistência à corrosão e boa condutividade eléctrica. Estas caraterísticas garantem a durabilidade do forno e um elevado desempenho consistente, mesmo sob as temperaturas mais extremas. O ambiente de vácuo controlado com precisão evita a contaminação dos materiais que estão a ser processados, tornando este forno perfeitamente adequado para diversas aplicações na investigação de materiais de ponta e em processos industriais exigentes.

Vantagens da zona quente de tungsténio

• Resistência a altas temperaturas: O tungsténio tem um ponto de fusão de 3420ºC (6187ºF), tornando-o ideal para utilização em aplicações de alta temperatura.
• Baixa pressão de vapor: O tungsténio tem uma baixa pressão de vapor, o que significa que não se evapora significativamente a altas temperaturas, garantindo um ambiente de processamento limpo.
• Elevada resistência a quente: O tungsténio mantém a sua integridade estrutural sob cargas elevadas a temperaturas elevadas.
• Baixa expansão térmica: O tungsténio apresenta uma expansão ou contração mínima com as mudanças de temperatura, contribuindo para a estabilidade dimensional.
• Elevada condutividade térmica: O tungsténio conduz o calor de forma rápida e eficiente, promovendo uma distribuição uniforme da temperatura.
• Módulo de Young elevado: O tungsténio é inerentemente rígido e resistente à deformação.
• Elevada resistência à corrosão: O tungsténio oferece uma excelente resistência contra ácidos e metais fundidos, adequado para utilização em ambientes corrosivos.
• Temperatura de recristalização: A temperatura de recristalização do tungsténio (1100º - 1400ºC) permite o recozimento para melhorar as suas propriedades mecânicas.
• Boa condutividade eléctrica: A condutividade eléctrica do tungsténio torna-o adequado para várias aplicações de aquecimento elétrico.
• Elevado módulo de elasticidade: O tungsténio é altamente resistente à flexão e à deformação, garantindo a longevidade dos elementos de aquecimento.

Caraterísticas de segurança melhoradas

A sua segurança é a nossa prioridade. O forno de vácuo de tungsténio KINTEK está equipado com mecanismos de segurança abrangentes:

• Funções de proteção contra sobreintensidade e alarme de temperatura excessiva; o forno desliga-se automaticamente se os limites forem excedidos.
• Deteção de termopar incorporada; o forno pára de aquecer e dispara um alarme quando detecta um termopar partido ou avariado.
• Função de reinício por falha de energia; o forno pode retomar o programa de aquecimento automaticamente assim que a energia for restaurada após uma falha.

Configurações opcionais e personalização

Para adaptar ainda mais o forno às suas necessidades específicas, oferecemos várias configurações opcionais:

• Sistemas independentes de monitorização e registo da temperatura do forno
• Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
• Ligação opcional da válvula de vácuo pneumática com o controlador de temperatura
• Máquina de arrefecimento por circulação de água fria para o sistema de arrefecimento da camisa do forno

Na KINTEK, reconhecemos que as especificações padrão podem não satisfazer todos os requisitos experimentais ou de produção. A nossa principal força reside na personalização profunda . Podemos adaptar as dimensões das câmaras, os sistemas de controlo, as configurações de vácuo e outras caraterísticas do forno de tungsténio a vácuo para corresponder exatamente às suas necessidades.

Parceria com a KINTEK para as suas soluções de alta temperatura

Está pronto para avançar as suas capacidades de processamento de materiais? O forno de tungsténio a vácuo KINTEK oferece um desempenho e fiabilidade sem paralelo para as suas aplicações de alta temperatura. A nossa equipa de especialistas está ansiosa por compreender os seus desafios únicos e ajudá-lo a configurar a solução de forno ideal.

Contacte-nos hoje através do nosso Formulário de Contacto para discutir os seus requisitos, solicitar um orçamento detalhado ou saber mais sobre as nossas opções de personalização. Deixe a KINTEK ser o seu parceiro de confiança para alcançar resultados excepcionais.

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