Vacuum Hot Press Furnace
Forno SPS para sinterização por plasma com faísca
Número do item : KTSP
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura nominal
- Padrão até 1600 ° C (personalizável até 2300 ℃ ou superior com base nos requisitos)
- Pressão nominal
- 100KN (10 Ton) ~ 500KN (50 Ton)
- Tamanho da amostra (Diâmetro máx. da matriz)
- Ø30mm ~ Ø200mm
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Explore o forno de sinterização por plasma de faísca (SPS) da KINTEK
Descubra as capacidades avançadas e o design robusto dos nossos sistemas Spark Plasma Sintering. A KINTEK está empenhada em fornecer soluções de fornos de alta qualidade e personalizáveis para as suas necessidades de investigação e produção.
Secção de detalhes e peças movida para a frente, conforme solicitadoVistas detalhadas e componentes
1. Unidade de carregamento 2. Estrutura de carregamento 3. Câmara de vácuo 4. Janela de observação 5. Canal de gás inerte 6. Bomba de vácuo 7. Interruptor de impulsos 8. Medidor de temperatura 9. Sistema de controlo 10. Cilindro hidráulico 11. Sistema hidráulico
Fluxo do processo de sinterização por plasma de faísca: (1. Selecionar o molde adequado 2. Calcular a massa de pó necessária 3. Encher o molde 4. Aplicar pressão 5. Colocar na sinterização por plasma 6. Moldagem por pressão estática 7. Ajuste informático dos parâmetros de sinterização sinterização rápida por plasma 8. Amostra do produto acabado 9. Teste de desempenho e investigação)
Introdução à Sinterização por Plasma com Centelha (SPS) e às Soluções KINTEK
A sinterização por plasma de faísca (SPS) é um método revolucionário e rápido de preparação de materiais que utiliza corrente pulsada para sinterizar materiais diretamente dentro de um molde. Esta técnica avançada combina ativação por plasma, prensagem a quente e aquecimento por resistência, oferecendo vantagens significativas em relação aos métodos de sinterização tradicionais. A tecnologia SPS facilita o aquecimento uniforme, atinge elevadas taxas de aquecimento, funciona a baixas temperaturas de sinterização com tempos de sinterização curtos e apresenta uma elevada eficiência de produção. Também purifica as superfícies dos materiais, inibe o crescimento de grãos e ajuda a produzir microestruturas uniformes e controláveis. Em comparação com a sinterização convencional, a SPS é uma solução económica e amiga do ambiente que requer um tempo de funcionamento mínimo.
Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte e profunda capacidade de personalização para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos. Os nossos fornos de sinterização por plasma de faísca são um testemunho deste compromisso, concebidos para potenciar a inovação dos seus materiais.
O princípio por detrás da sinterização por plasma de faísca
A sinterização por plasma de faísca (SPS) funciona através da passagem de uma corrente de impulso diretamente através do molde de sinterização e das partículas de pó ou amostras a granel nele contidas. Este processo combina de forma única vários mecanismos:
- Aquecimento Joule: O principal mecanismo de aquecimento é o calor Joule gerado pela corrente eléctrica que flui através da amostra e do molde.
- Ativação de plasma: A corrente pulsada pode criar descargas de faíscas entre partículas adjacentes. Isto ioniza as moléculas de gás, gerando plasma (positrões e electrões) que purifica e ativa as superfícies das partículas. Esta ativação promove a migração do material, reduzindo significativamente a temperatura e o tempo de sinterização necessários.
- Processamento rápido: A elevada densidade de energia fornecida pela tensão da corrente de impulso permite uma sinterização rápida e uma dispersão eficaz dos pontos de descarga. Este modo de aquecimento único também facilita o arrefecimento rápido dentro da estrutura cristalina, o que é crucial para a preparação de materiais amorfos e nano-materiais de alta qualidade.
Principais caraterísticas e vantagens dos fornos SPS da KINTEK
Os fornos de sinterização por plasma de faísca da KINTEK foram concebidos para fornecer uma solução de ponta para a sinterização rápida e eficiente de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, cerâmicas e compósitos. Os nossos fornos empregam um método único de sinterização por pressão, utilizando correntes de impulsos DC on-off para gerar plasma de descarga, pressão de impacto de descarga, calor Joule e difusão de campo elétrico, que melhoram significativamente o processo de sinterização. Eis como as nossas caraterísticas proporcionam um valor excecional:
- Obter resultados consistentes e de alta qualidade com o controlo automatizado do programa: Os nossos fornos SPS incorporam um sistema de controlo avançado que automatiza parâmetros críticos como a temperatura de sinterização, a pressão e a corrente. Esta automatização de precisão assegura condições de sinterização reprodutíveis, reduz a intervenção manual, poupa tempo valioso ao operador e minimiza o risco de erro humano, conduzindo a propriedades de materiais mais fiáveis e consistentes.
- Segurança operacional melhorada: A sua segurança e a integridade do equipamento são fundamentais. Os nossos fornos SPS estão equipados com uma função de paragem de segurança abrangente. O sistema desliga-se automaticamente se detetar condições anormais, como temperaturas excessivas da água, danos no molde ou outras emergências. Esta caraterística de segurança proactiva protege tanto o equipamento como os operadores, promovendo um ambiente de trabalho seguro.
- Optimize os seus processos com a aquisição e análise avançadas de dados: Obtenha conhecimentos profundos sobre os seus processos de sinterização. Os nossos fornos incluem um sofisticado sistema de aquisição de dados que regista e analisa meticulosamente parâmetros críticos, incluindo tensão de sinterização, corrente, temperatura de controlo, pressão aplicada, deslocamento e grau de vácuo. Isto permite um acompanhamento detalhado do processo, permitindo-lhe otimizar as condições de sinterização para uma qualidade superior do produto e avanços em I&D.
- Operação simplificada através de uma interface de fácil utilização: Navegue e controle o processo de sinterização com facilidade. Um grande painel de operação LCD tátil fornece diagnósticos em tempo real e actualizações de estado, incluindo dados de deslocação, estado de interbloqueio, ecrãs de alarme e definições de pressurização. Esta interface intuitiva simplifica o funcionamento e a manutenção, permitindo aos operadores gerir o processo de sinterização de forma eficaz e eficiente.
- Produtos sinterizados de qualidade superior com molde de grafite de alta pressão: O robusto sistema de molde de grafite permite a sinterização a alta pressão, melhorando significativamente a densidade, uniformidade e qualidade geral dos seus produtos sinterizados. O molde foi concebido de forma inteligente com um orifício de passagem para a inserção de termopares, permitindo uma monitorização precisa e em tempo real da temperatura diretamente na amostra durante o processo de sinterização.
Vantagens significativas da tecnologia SPS
A escolha da tecnologia Spark Plasma Sintering oferece uma infinidade de benefícios para o processamento de materiais:
- Sinterização rápida: As taxas de aquecimento excecionalmente rápidas reduzem drasticamente o tempo total de sinterização em comparação com os métodos convencionais.
- Estrutura compacta: O design eficiente minimiza o espaço ocupado pelo laboratório.
- Aquecimento uniforme: Garante resultados de sinterização consistentes em toda a amostra.
- Elevada taxa de aquecimento: Permite aumentos rápidos de temperatura, encurtando os ciclos de processamento.
- Baixa temperatura de sinterização: Funciona a temperaturas mais baixas do que os métodos tradicionais, preservando a integridade do material e as microestruturas finas.
- Purificação da superfície: A descarga de plasma purifica as superfícies das partículas, removendo as impurezas e melhorando a ligação entre as partículas.
- Inibição do crescimento de grãos: Minimiza o crescimento indesejável de grãos, resultando numa estrutura de produto uniforme e controlável.
- Compatibilidade versátil de materiais: Capaz de sinterizar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas, compósitos e novos materiais.
- Sustentabilidade ambiental: Reduz o consumo de energia e a geração de resíduos em comparação com os métodos convencionais.
- Custo-efetividade: Oferece uma solução económica para a sinterização a alta velocidade, reduzindo o tempo de produção e as despesas de energia.
- Ligação por difusão em estado sólido: Facilita a ligação forte e hermética por difusão em estado sólido entre materiais semelhantes ou diferentes.
- Síntese avançada de materiais: Ideal para sintetizar materiais de ponta, tais como nanomateriais, materiais funcionalmente graduados (FGMs) e ímanes de terras raras de elevado desempenho.
Diversas aplicações da sinterização por plasma de faísca
O forno de sinterização por plasma de faísca (SPS) é uma ferramenta versátil e avançada utilizada em inúmeras aplicações científicas e industriais. A sua capacidade de sinterizar materiais a altas velocidades e de obter uma excelente compactação torna-o ideal para uma gama de materiais e processos especializados:
- Sinterização de materiais nanofásicos: Consolidação de materiais em nanoescala, melhorando as suas propriedades mecânicas e físicas.
- Materiais funcionalmente graduados (FGM): Criação de materiais com composições e propriedades que variam espacialmente para aplicações avançadas de engenharia.
- Materiais termoeléctricos à nanoescala: Produção de materiais de elevada eficiência para dispositivos de conversão de energia.
- Ímanes permanentes de terras raras: Fabrico de ímanes de elevado desempenho utilizados nos sectores da eletrónica, automóvel e das energias renováveis.
- Materiais-alvo: Produção de materiais de elevada pureza para deposição de película fina em eletrónica e ótica.
- Materiais sem equilíbrio: Síntese de materiais com fases e microestruturas únicas não alcançáveis por processos de equilíbrio tradicionais.
- Implantes médicos: Desenvolvimento de materiais biocompatíveis com propriedades mecânicas precisas para dispositivos médicos avançados.
- Junção e conformação: Para além da sinterização, a SPS é eficaz para unir materiais diferentes e formar formas complexas.
- Modificação da superfície: Alteração das propriedades da superfície dos materiais para aumentar a durabilidade, a resistência ao desgaste ou a funcionalidade.
- Investigação de electrólitos sólidos e materiais térmicos eléctricos: Ideal para o estudo e produção de materiais utilizados em baterias de estado sólido, células de combustível e sistemas de gestão térmica.
Especificações técnicas e parâmetros
Os nossos sistemas de forno de sinterização por plasma de faísca (SPS), capazes de atingir uma pressão de 20 toneladas e temperaturas até 1600°C (personalizáveis a temperaturas mais elevadas), foram concebidos para uma vasta gama de investigação de materiais. Podem ser utilizados para sinterização, ligação por sinterização, tratamento de superfícies e síntese de metais, cerâmicas, materiais nanoestruturados e materiais amorfos. Estes sistemas são perfeitamente adequados para a investigação em electrólitos sólidos e materiais electrotérmicos.
Configuração geral e caraterísticas:
| Configuração |
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| Controlador de temperatura |
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| Prensa hidráulica |
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| Câmara de vácuo |
|
| Dimensões (típicas de um modelo standard) |
|
Especificações técnicas específicas do modelo:
| Modelo | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Potência nominal | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Corrente de saída | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Tensão de entrada (sinal de controlo) | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Temperatura nominal | Padrão até 1600 ° C (personalizável até 2300 ℃ ou superior com base nos requisitos) | |||
| Pressão nominal | 100KN (10 Ton) | 200KN (20 Ton) | 200KN (20 Ton) | 500KN (50 Ton) |
| Tamanho da amostra (Diâmetro máx. da matriz) | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Curso do aríete | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| Vácuo máximo | Padrão 1Pa (níveis de vácuo mais elevados podem ser alcançados com sistemas de bomba actualizados) | |||
Nota: As especificações estão sujeitas a personalização com base em necessidades específicas de investigação e aplicação.
Parceria com a KINTEK para as suas necessidades de processamento avançado de materiais
Na KINTEK, compreendemos que uma investigação única exige soluções personalizadas. A nossa principal força reside na personalização profunda . Quer as suas experiências exijam gamas de temperatura específicas, capacidades de pressão mais elevadas, tamanhos de amostra maiores, controlos atmosféricos avançados ou capacidades analíticas integradas, as nossas equipas dedicadas de I&D e de fabrico interno estão equipadas para conceber e construir um forno SPS que satisfaça precisamente os seus requisitos exclusivos.
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Vamos discutir os seus desafios específicos e como as nossas soluções personalizáveis de fornos Spark Plasma Sintering podem acelerar a sua investigação e desenvolvimento. Clique na ligação acima ou navegue até à nossa secção de contactos para nos enviar o seu pedido de informação através do formulário com o ID #ContactForm.
FAQ
Para Que é Utilizado Um Forno Dentário?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Para Medicina Dentária?
Como Funciona Um Forno Dentário?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Dentário?
Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno Dentário?
Que Tipos De Fornos Para Medicina Dentária Estão Disponíveis?
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