Name: Forno de mufla de laboratório com elevação inferior
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-BL
Rating: 4.81 (8 reviews)

Forno elevador de fundo KT-BL: Aumente a eficiência e a precisão do seu processamento a alta temperatura

Eleve as capacidades de processamento a alta temperatura do seu laboratório com o forno elevador de fundo KINTEK KT-BL. Concebido para uma uniformidade de temperatura excecional e uma produtividade melhorada, este forno é ideal para aplicações exigentes de ciência dos materiais, análise química, controlo de qualidade e I&D. O seu design inovador de elevação inferior simplifica o manuseamento de amostras, tornando-o um bem valioso para qualquer laboratório avançado.

Visão geral visual: Design e componentes principais

KINTEK KT-BL Forno de elevação do fundo

Câmara do forno de elevação inferior e mecanismo de elevação Detalhe do painel de controlo do forno de elevação inferior Vista interior dos elementos de aquecimento do forno de elevação inferior

Principais benefícios e caraterísticas avançadas do forno KT-BL

Produtividade e fluxo de trabalho melhorados: O mecanismo de elevação inferior, com a opção de duas fases de carregamento de produtos por elevação eléctrica revoluciona a produção por lotes. Carregue as amostras numa fase enquanto a outra está a processar na câmara de aquecimento, melhorando significativamente o rendimento e a comodidade do operador.
Uniformidade e controlo superiores da temperatura: Obtenha resultados precisos e repetíveis. Elementos de aquecimento estrategicamente colocados em nos quatro lados da câmara do forno criam um excelente campo de radiação de aquecimento, garantindo uma excelente uniformidade de temperatura (± 5 ℃). O microprocessador inteligente PID avançado proporciona um controlo de temperatura de alta precisão (±1℃) até 1600℃ .
Materiais e construção de alto desempenho: A câmara do forno utiliza material leve de fibra policristalina Al2O3 conhecido por sua baixa condutividade térmica, resistência a altas temperaturas e excelente isolamento. Isto assegura um rápido aquecimento/arrefecimento, sem fissuras ou escórias, e uma poupança de energia de 60-80% em comparação com os fornos eléctricos mais antigos.
Design robusto e de fácil utilização: O KT-BL possui um invólucro arrefecido por ar forçado de camada dupla, mantendo a temperatura externa próxima da temperatura ambiente para segurança do operador. O seu design humanizado é esteticamente agradável e fácil de operar, com um acabamento de pintura durável e resistente a altas temperaturas. A estrutura escalonada do conjunto do forno assegura uma distribuição uniforme das tensões e prolonga a vida útil.
Gestão avançada da temperatura: Equipado com um controlador de temperatura avançado da Yudian que oferece 30-50 segmentos de auto-ajuste PID programáveis para ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Uma interface de comunicação RS-485 opcional permite o controlo por PC (arranque, paragem, definição/armazenamento de curvas, registo do histórico).
Sistemas de segurança abrangentes: Circuito integrado e controlo de módulo com proteção de duplo circuito (proteção contra sobreaquecimento, queima, sobrecorrente, sobrepressão). Inclui proteção contra sobreintensidade, alarmes de sobretemperatura, deteção de rutura de termopar com desligamento automático e encravamentos de falha da função de elevação.

Precisa de uma configuração específica ou tem requisitos experimentais únicos? A KINTEK destaca-se pela personalização profunda. Fale-nos do seu projeto através do nosso Formulário de Contacto e nós adaptaremos uma solução de forno KT-BL para si.

Aplicações típicas

O forno de elevação de fundo KT-BL (também conhecido como forno tipo elevador) é uma ferramenta versátil para diversos processos científicos e industriais, incluindo:

Ciência e teste de materiais: Tratamentos de alta temperatura como recozimento, endurecimento e alívio de tensões.
Análise química: Processos que requerem um controlo preciso da temperatura, como a calcinação e a sinterização.
Controlo de qualidade no fabrico: Assegurar um tratamento térmico consistente para melhorar a qualidade e a fiabilidade do produto.
Investigação e desenvolvimento: Apoio a experiências que exigem uma regulação precisa da temperatura e um manuseamento eficiente das amostras.
Tratamentos térmicos industriais: Adequado para operações em grande escala, incluindo o tratamento de componentes volumosos nas indústrias aeroespacial e automóvel.

Especificações técnicas

Modelo do forno		KT-BL
Faixa de temperatura de trabalho		1100/1300/1600℃
Material da câmara		Fibra policristalina de Al2O3
Elemento de aquecimento		Carbeto de silício/dissilicida de polibdénio
Taxa de aquecimento recomendada		0-20℃/min (Max 30°C/min)
Sensor de temperatura		Par térmico tipo K/S/B
Controlador de temperatura		Controlador PID com ecrã tátil (Yudian advanced)
Precisão do controlo de temperatura		±1℃
Uniformidade de temperatura		±5℃
Fonte de alimentação eléctrica		AC110-220V, 50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão (tamanhos personalizados disponíveis)
Tamanho da câmara (mm)	Volume efetivo (L)	Tamanho da câmara (mm)	Volume efetivo (L)
200x200x300	12	400x400x500	80
300x300x300	27	500x500x500	125
300x400x300	36	600x600x600	216
400x400x400	64	800x800x800	512
São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente. Para mais informações, contacte-nos.

Pacote padrão

Não.	Descrição	Quantidade
1	KT-BL Forno de elevação inferior	1
2	Bloco térmico/estágio de carregamento	1 (ou 2 se for selecionada a opção de duas fases)
3	Pinça para cadinho	1
4	Luvas resistentes ao calor	1 par
5	Manual de instruções	1

Personalizações e opções disponíveis

Estágios de carregamento de produtos de elevação eléctrica dupla
Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
Porta de entrada de gás inerte
Porta de saída de gás de exaustão
Porta da janela de observação
Dimensões e volumes de câmara personalizados

Pronto para avançar na sua investigação?

O forno de elevação pelo fundo KINTEK KT-BL oferece uma eficiência, precisão e fiabilidade sem paralelo para as suas aplicações de alta temperatura. Tire partido da nossa experiência em I&D e fabrico interno para obter uma solução de forno perfeitamente adaptada às suas necessidades.

Para discutir os seus requisitos específicos, solicitar um orçamento ou saber mais sobre as opções de personalização, por favor contacte-nos utilizando o formulário abaixo . Estamos aqui para o ajudar a atingir os seus objectivos experimentais.

FAQ

Quais São As Principais Aplicações De Uma Mufla?

Os fornos de mufla são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo a metalúrgica para processos de tratamento térmico, como recozimento e endurecimento de metais; cerâmica e vidro para processos de sinterização e fusão; biomédica para análise de materiais e testes de medicamentos; farmacêutica para incineração e controlo de qualidade de amostras; e testes ambientais para analisar o teor de cinzas em materiais e realizar a avaliação da qualidade da água. Na indústria do vidro, são utilizadas para fundir vidro durante a reciclagem, moldar vidro em formas, endurecer produtos de vidro e analisar as caraterísticas das matérias-primas.

Para Que é Utilizado Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo é utilizado para vários processos, incluindo cementação (adição de carbono a superfícies metálicas), nitretação (adição de azoto a superfícies metálicas), sinterização, recozimento e outros tratamentos avançados de materiais. Também é utilizado em aplicações como a pirólise de biomassa, a regeneração de carbono ativado e a deposição precisa de película fina na investigação de semicondutores.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Mufla?

As principais caraterísticas de uma mufla incluem um intervalo de temperatura elevado (tipicamente de 800°C a 1800°C), aquecimento uniforme para resultados precisos, elementos de aquecimento isolados para evitar reacções químicas e controlo digital preciso da temperatura. As caraterísticas adicionais incluem frequentemente a deteção da temperatura através de sensores do tipo J, controlo PID para regulação da temperatura, materiais de isolamento de alta qualidade, como a manta de lã de vidro importada para máxima eficiência térmica, aquecedores baseados em SSR e um controlador PID avançado de regulação automática.

Quais São Os Principais Tipos De Fornos Rotativos Disponíveis?

Os principais tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos eléctricos para pirólise e calcinação, fornos tubulares rotativos selados a vácuo para processamento contínuo, fornos tubulares rotativos inclinados a vácuo para laboratório, fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas e fornos tubulares rotativos inclinados para deposição química melhorada por plasma (PECVD). Cada tipo é concebido para aplicações e requisitos de temperatura específicos.

Como é Que Uma Mufla Funciona?

Um forno de mufla funciona utilizando elementos de aquecimento, tais como fios de carboneto de silício ou de nicrómio, que revestem as paredes da câmara. Quando a corrente eléctrica flui através destes elementos, eles geram calor, que é transferido através do revestimento da câmara para o espaço isolado onde as amostras são colocadas. A câmara isolada minimiza a perda de calor e mantém uma distribuição de temperatura constante e uniforme, permitindo um controlo preciso do processo de aquecimento sem contaminar a amostra.

Como é Que Um Forno Rotativo Funciona?

Um forno rotativo funciona através da rotação do material no interior do forno para assegurar uma distribuição uniforme do calor. O mecanismo de rotação ajuda a uma temperatura radial consistente e a um controlo preciso da temperatura, muitas vezes conseguido através de aquecimento elétrico. Esta conceção é eficiente em termos energéticos e adequada para processos que requerem um tratamento uniforme dos materiais.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Mufla?

As vantagens da utilização de uma mufla incluem uma elevada precisão e controlo com uma gestão exacta da temperatura, uma contaminação reduzida devido a uma câmara isolada, aplicações versáteis em tarefas científicas e industriais, eficiência energética devido a um isolamento eficaz e maior segurança devido a uma exposição reduzida ao calor externo. Também são económicos devido à sua longa vida útil e eficiência energética, oferecem resistência a altas temperaturas, asseguram a uniformidade da temperatura com uma distribuição uniforme do calor e minimizam a perda de calor em comparação com os métodos de aquecimento convencionais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo?

As vantagens de um forno rotativo incluem uma distribuição uniforme do calor para resultados consistentes, controlo preciso da temperatura, eficiência energética em comparação com os métodos de combustão tradicionais e flexibilidade na personalização dos processos de tratamento térmico. Além disso, os fornos rotativos são económicos para produção de baixo volume e podem ser adaptados a necessidades industriais ou de investigação específicas.

Que Tipos De Fornos De Mufla Estão Disponíveis?

Os fornos de mufla existem em vários tipos com base nas suas capacidades de temperatura máxima e caraterísticas de design. Os exemplos incluem modelos de alta temperatura (até 1800°C) para sinterização e recozimento, modelos com mecanismos de elevação inferior para facilitar o carregamento e modelos com caraterísticas específicas, como o controlo PID e designs energeticamente eficientes. Podem também variar em termos de tamanho e opções de personalização para se adaptarem a diferentes necessidades laboratoriais e industriais.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Incluídas Nos Fornos Rotativos?

Os fornos rotativos estão equipados com importantes caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, mecanismos de fecho de emergência e sistemas de alarme claros. Estas caraterísticas garantem um funcionamento seguro e previnem acidentes durante processos de alta temperatura.

Os Fornos Rotativos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos rotativos podem ser personalizados para aplicações específicas. Estão disponíveis em várias configurações, incluindo diferentes zonas de aquecimento, ângulos de inclinação ajustáveis e capacidades de rotação de 360°. As opções de personalização também incluem definições de vácuo e atmosfera controlada para satisfazer as necessidades exactas de ambientes de investigação ou produção.