Produtos High Temperature Furnaces Tube Furnace 1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo
1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo

Tube Furnace

1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo

Número do item : KT-TF12

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1200℃
Diâmetro do tubo do forno
30~230 mm
Comprimento da zona de aquecimento
300~800 mm
ISO & CE icon

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Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte capacidade de personalização profunda para satisfazer com precisão os seus requisitos experimentais exclusivos. Tem uma necessidade específica? Contacte-nos para discutir a sua solução de forno personalizada.

Detalhes e imagens do produto

Explore o design e os componentes do nosso forno de tubo dividido de 1200 ℃:

Forno de tubo grande
Placa de quartzo em forno tubular
Forno de tubo dividido de 1200℃ com detalhes de tubo de quartzo
Ilustração do forno tubular (1. Separação da zona de temperatura 2. Material do forno 3. Elemento de aquecimento 4. Medidor de vácuo 5. Flange de aço inoxidável 6. Corpo do forno 7. Sistema de medidor de instrumento de controle de temperatura)
Forno de tubo dividido de 1200℃ com detalhes de tubo de quartzo

A superfície é pulverizada electrostaticamente para um acabamento luxuoso e bonito; o invólucro do forno adopta uma estrutura de dupla camada arrefecida a ar, assegurando que a temperatura da superfície permanece ≤50°C. A porta do forno que abre e fecha, o corpo do forno e o armário de controlo estão integrados num design compacto. A disposição do painel de controlo é racional e de fácil utilização. O material e o comprimento do tubo do forno podem ser personalizados de acordo com o seu material de tratamento térmico.

Forno tubular com detalhe de tubo de quartzo 1

Forno tubular com tubo de quartzo pormenor 2

Forno tubular com tubo de quartzo pormenor 3

Forno tubular com tubo de quartzo pormenor 4

Flange do forno de tubo (1. anel de vedação 2. braçadeira 3. tee)
Flange do forno tubular (1. anel de vedação 2. braçadeira 3. T)
Detalhes do forno de tubo 1. Medidor de controlo de temperatura ecrã tátil opcional 2. tubo de aço inoxidável 3. Medidor de fluxo de massa
Detalhes do forno tubular: 1. Medidor de controlo de temperatura com ecrã tátil opcional 2. Tubo de aço inoxidável 3. Medidor de fluxo de massa
Acessórios do forno tubular 1. bomba de vácuo 2. válvula deflectora 3. fole 4. tee (junção em T)
Acessórios do forno tubular: 1. bomba de vácuo 2. válvula de deflexão 3. foles 4. tee (junção em T)

Apresentando o forno tubular dividido 1200℃ com tubo de quartzo

O forno de tubo dividido KINTEK 1200 ℃ com tubo de quartzo é uma solução de laboratório de alta temperatura de primeira linha, projetada para tratamento térmico preciso em atmosferas inertes controladas. Possui um controlador de temperatura programável com 30 segmentos, permitindo taxas de aquecimento e arrefecimento até 15°C por minuto. Concebido para operações até 1200°C, este sistema de forno inclui acessórios essenciais como uma bomba de vácuo e tampões de cerâmica de alumina para garantir uma distribuição uniforme da temperatura. É a escolha ideal para aplicações de investigação e teste que exigem ambientes meticulosamente controlados e capacidades de alta temperatura.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-TF12
Temperatura máxima 1200℃
Temperatura de trabalho constante 1100℃
Material do tubo do forno Quartzo de alta pureza
Diâmetro do tubo do forno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm
Comprimento da zona de aquecimento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Solução de selagem a vácuo Flange SS 304 com anel O
Pressão de vácuo nominal 0,001Pa/10E5 torr
Pressão positiva nominal 0,02Mpa/150 torr
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Construído em par térmico tipo K
Controlador de temperatura Controlador PID digital/controlador PID de ecrã tátil
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade de temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Outros tamanhos de tubo de quartzo e comprimentos de zona de aquecimento podem ser personalizados. Informe-se sobre as opções de personalização.

Principais caraterísticas e benefícios

Nosso forno de tubo dividido de 1200 ℃ oferece vantagens significativas para suas aplicações laboratoriais e industriais:

  • Capacidade de alta temperatura: Funciona de forma fiável até 1200°C, perfeito para o crescimento de cristais, sinterização e testes avançados de materiais.
  • Tubo de quartzo durável: Utiliza um tubo de quartzo de alta pureza (ponto de amolecimento 1270°C) para uma excelente estabilidade térmica e utilização prolongada a altas temperaturas.
  • Design dividido de fácil utilização: O design do forno dividido permite um fácil carregamento/descarregamento de amostras, minimiza o risco de choque térmico e aumenta a eficiência operacional.
  • Eficiência de reação optimizada: O comprimento e o diâmetro do tubo cuidadosamente concebidos proporcionam tempos de residência mais longos e uma transferência de calor superior para uma maior uniformidade e eficiência da reação.
  • Funcionalidade versátil: Ideal para diversos processos, como CVD, teste de condutividade de substrato cerâmico e crescimento de nanoestruturas, tornando-o inestimável na ciência e engenharia de materiais.
  • Controlo de temperatura PID de precisão: Equipado com um controlador PID de 30 segmentos para perfis de aquecimento precisos e consistentes, cruciais para experiências complexas. O modelo KT-TF12 Pro possui um ecrã tátil TFT de 7 polegadas para uma configuração intuitiva do programa e análise de dados históricos.
  • Design compacto e eficiente: Mais compacto do que os fornos tradicionais com uma pegada mais pequena, ideal para ambientes com restrições de espaço e transporte mais fácil.
  • Observação melhorada: O design do invólucro do forno com abertura superior facilita a observação de amostras dentro do tubo de quartzo.
  • Vedação superior: As flanges de vácuo em aço inoxidável com várias portas de adaptação garantem uma excelente vedação para aplicações de alto vácuo.
  • Personalizável: Podemos adaptar caraterísticas como os tamanhos dos poros da placa de quartzo e as dimensões do tubo para corresponder perfeitamente aos seus tipos de amostras e necessidades de investigação. Vamos construir o seu forno ideal.

Aplicações

Os fornos tubulares KINTEK são de confiança em vários sectores, tanto para tarefas de investigação como industriais, incluindo:

  • Universidades e institutos de investigação para estudos de ponta
  • Empresas industriais e mineiras para o controlo de qualidade e desenvolvimento de processos
  • Investigação e síntese de novos materiais
  • Processos de deposição de vapor químico (CVD)
  • Sinterização em vácuo de pequenas amostras
  • Experiências de pirólise a alta temperatura
  • Análise da composição de materiais
  • Trabalhos de tratamento térmico gerais e especializados

Vantagens de segurança

Dando prioridade à sua segurança e à integridade do equipamento:

  • Proteção contra sobre-corrente e sobre-temperatura: O forno desliga-se automaticamente se forem detectadas condições de sobrecorrente ou de sobretemperatura.
  • Deteção de falha do termopar: A deteção de termopar incorporada interrompe o aquecimento e acciona um alarme se for identificada uma rutura ou falha.
  • Reinício por falha de energia (KT-TF12 Pro): O modelo KT-TF12 Pro pode retomar o programa de aquecimento automaticamente quando a energia é restabelecida após uma falha.
  • Superfície de toque frio: O design do revestimento duplo do forno com arrefecimento por ar forçado mantém a temperatura da superfície do forno igual ou inferior a 50°C durante o funcionamento.

Princípio de funcionamento

O forno de tubo dividido de 1200℃ utiliza um tubo de quartzo de alta pureza como câmara de aquecimento. Um controlador de temperatura PID programável regula com precisão as taxas de aquecimento e arrefecimento. O forno foi concebido para aplicações em atmosfera inerte, suportando vácuo e purga de gás para estabelecer e manter condições ambientais específicas essenciais para o processamento de materiais sensíveis.

Pacote padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Tubo de quartzo 1
3 Flange de vácuo 2
4 Bloco térmico do tubo 2
5 Gancho do bloco térmico do tubo 1
6 Luva resistente ao calor 1
7 Manual de instruções 1

Configuração e personalização opcionais

Melhore as capacidades do seu forno com estas caraterísticas opcionais. A KINTEK destaca-se por fornecer soluções personalizadas para satisfazer as suas necessidades experimentais específicas.

  • Deteção e monitorização de gás no tubo (por exemplo, H2, O2)
  • Sistemas independentes de monitorização e registo da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Controlo do caudal de alimentação de gás (caudalímetros de massa e caudalímetros de flutuador)
  • Controlador de temperatura com ecrã tátil avançado com funções versáteis e de fácil utilização
  • Configurações de estações de bombas de alto vácuo (por exemplo, bomba de vácuo de palhetas, bomba molecular, bomba de difusão)

Interessado nestas opções ou tem outros requisitos específicos? Contacte a nossa equipa técnica para explorar as possibilidades e receber um orçamento personalizado.

Pronto para fazer avançar a sua investigação com um forno de alta temperatura KINTEK? Pedir um orçamento ou agendar uma consulta com os nossos especialistas em fornos!

FAQ

Quais São As Aplicações Comuns De Um Forno De Tubos Divididos?

Os fornos de tubos divididos são normalmente utilizados para testes de materiais (tais como testes de tração), pirólise de materiais orgânicos, deposição química de vapor (CVD) para deposição de película fina, grafitização de materiais contendo carbono e sinterização de cerâmica. Estas aplicações beneficiam do controlo preciso da temperatura e do fácil manuseamento de amostras proporcionado pelos fornos de tubos divididos.

O Que é Um Forno Tubular E Como Funciona?

Um forno tubular é um dispositivo de aquecimento que gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça de trabalho ou meio através do tubo do forno. Proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O sistema de controlo da temperatura monitoriza a temperatura do forno utilizando termopares ou outros sensores, transmitindo o sinal ao controlador que ajusta a potência de saída dos elementos de aquecimento para manter um controlo preciso da temperatura.

Qual é O Princípio De Um Forno De Prensagem A Quente?

Um forno de sinterização de prensagem a quente combina alta temperatura e alta pressão num ambiente de vácuo para sinterizar materiais. É particularmente eficaz para pós cerâmicos, que derretem e se fundem sob pressão. O processo aproveita a temperatura e a pressão controladas para garantir um fluxo de material uniforme e uma ligação forte, muitas vezes num ambiente de vácuo para evitar a oxidação.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são amplamente utilizados na metalurgia do pó, na mistura de materiais e em reacções químicas em que o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. São particularmente eficazes no processamento de materiais granulares ou em pó.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

Os fornos tubulares multi-zona são utilizados em várias aplicações comerciais e de investigação, incluindo a produção de semicondutores e de baterias, o fabrico de termopares e de cabos com isolamento mineral, a brasagem a vácuo e o tratamento térmico, a cura a vácuo e a sinterização, os testes de água/resíduos/solo, os testes aeroespaciais de cerâmica e metais, a análise de petróleo e gás, as células de combustível de óxido sólido e a produção de compósitos de polímeros/grafeno. São também utilizados para tratamentos térmicos de metais (têmpera, revenido, recozimento), pré-aquecimento para soldadura, sinterização de cerâmica/metalurgia do pó, tratamentos de revestimento e experiências de investigação de materiais.

Para Que é Utilizado Um Forno Dentário?

Um forno dentário é utilizado principalmente em laboratórios dentários para sinterizar cerâmica dentária, como o zircónio, para criar restaurações dentárias de alta qualidade, como coroas, pontes e implantes. Garante um controlo preciso da temperatura e resultados consistentes para próteses duradouras e esteticamente agradáveis.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos oferece normalmente opções para 1, 2, 3 ou 5 zonas aquecidas, com um comprimento aquecido que varia entre 200-600 mm e um diâmetro aquecido de 40-100 mm. Inclui arrefecimento por ar forçado de camada dupla para garantir uma temperatura segura da caixa e utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de aquecimento, capaz de atingir temperaturas até 1200°C. O forno é concebido com um tubo cilíndrico dividido longitudinalmente, muitas vezes em duas metades unidas por dobradiças e equipadas com amortecedores pneumáticos para um funcionamento suave.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares são amplamente utilizados para testes de arrefecimento de gás sob vácuo ou em condições atmosféricas, aplicações de tratamento térmico, incluindo sínteses e purificações, oxidação, difusão, calcinação e recozimento térmico de compostos inorgânicos ou orgânicos. São também utilizados em ensaios de materiais, processamento térmico e reacções químicas em que são necessárias taxas controladas de aquecimento e arrefecimento. Os fornos tubulares verticais são particularmente adequados para processos em que as amostras têm de ser introduzidas no forno a partir do topo.

Quais São As Aplicações De Um Forno De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são utilizados na sinterização e consolidação, metalurgia do pó, investigação de materiais, fabrico de semicondutores, processamento de cerâmica, síntese de grafeno, produção de materiais compósitos, síntese de diamantes e investigação e desenvolvimento.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo possui um mecanismo rotativo que assegura uma distribuição uniforme do calor e uma mistura completa das amostras. Foi concebido para o processamento contínuo e pode acomodar vários volumes de amostras. O forno inclui tipicamente múltiplas zonas aquecidas, um tubo de forno rotativo e inclinável, e pode atingir temperaturas até 1200°C.

Quais São As Principais Caraterísticas Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

As principais caraterísticas incluem: 1) Capacidades flexíveis de recozimento e de deposição de vapor químico, 2) Acomodação de amostras até 60 mm (2 polegadas), 3) Coletor incorporado para facilitar o fornecimento de gás, 4) Gradientes naturais de temperatura com extremidades mais frias e aquecimento uniforme no centro, 5) Adaptabilidade a vários gases ou condições de vácuo, e 6) Múltiplas zonas de aquecimento controladas independentemente para perfis de temperatura precisos.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Para Medicina Dentária?

As principais caraterísticas de um forno dentário incluem uma gama e controlo precisos da temperatura, programabilidade, tecnologia de vácuo para um processamento sem contaminação, sistemas de arrefecimento eficientes e interfaces de fácil utilização. As caraterísticas de segurança como o encerramento automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento são também essenciais.

Como Funciona Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos funciona gerando calor através de uma bobina de aquecimento, que depois transfere este calor para a peça de trabalho ou meio dentro do tubo do forno. Este processo assegura um aquecimento estável e uniforme, tornando-o adequado para várias aplicações industriais e laboratoriais. O forno pode ser configurado com várias zonas aquecidas e inclui caraterísticas como o arrefecimento forçado do ar para manter temperaturas externas seguras.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens, incluindo tecnologia madura, estrutura simples do forno, baixo consumo de energia, elevada eficiência térmica, facilidade de operação e controlo, capacidade de produção contínua, controlo preciso da temperatura, distribuição uniforme da temperatura e adaptabilidade a diferentes atmosferas. Permitem igualmente um maior rendimento dos produtos, uma elevada concentração de produtos e a capacidade de recuperar a maior parte do gás de fissuração e do gás de combustão. Podem ser combinados vários fornos para uma produção em grande escala.

Quais São As Caraterísticas De Um Forno De Prensagem A Quente?

O forno de sinterização de prensagem a quente apresenta um corpo fortemente arrefecido, com exceção dos componentes de aquecimento e isolamento, garantindo um controlo preciso da temperatura e a integridade estrutural.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos funcionam com base no princípio da combustão indireta, em que o calor é transferido de uma fonte de calor para os materiais através de um tubo rotativo. Utilizam um sistema térmico contínuo com várias zonas de controlo para garantir um aquecimento uniforme. O forno queima combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho, criando gases de aquecimento que fluem em direção à amostra. O tambor rotativo, revestido com material refratário e montado num ângulo, facilita este processo.

Como Funciona Um Forno Tubular Multi-zona?

Um forno tubular multi-zona funciona através de: 1) Gerando calor através de vários elementos de aquecimento controlados independentemente, 2) Transferindo este calor uniformemente através do tubo do forno para a peça de trabalho, 3) Criando gradientes de temperatura precisos (para processos como o crescimento de película CVD) ou zonas de temperatura constante alargadas (quando várias zonas são definidas para a mesma temperatura), e 4) Mantendo condições de aquecimento estáveis adequadas a vários processos industriais.

Como Funciona Um Forno Dentário?

Um forno dentário funciona através da aplicação de temperaturas elevadas controladas a cerâmicas dentárias num ambiente de vácuo ou de atmosfera controlada. Este processo, conhecido como sinterização, une as partículas de cerâmica para formar restaurações fortes e densas. Os controlos avançados do forno asseguram um aquecimento e arrefecimento uniformes para resultados consistentes.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Tubos Divididos?

As principais vantagens de um forno de tubos divididos incluem a simplificação da carga e descarga de amostras ou equipamento, a redução do tempo de inatividade operacional e o aumento da eficiência. O design dividido permite um acesso rápido à câmara do forno, o que é particularmente benéfico para aplicações que requerem mudanças frequentes ou configurações experimentais complexas. Além disso, caraterísticas como amortecedores pneumáticos e múltiplas zonas de aquecimento melhoram ainda mais a utilização e o desempenho.

Que Tipos De Fornos Tubulares Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos tubulares, incluindo fornos tubulares de quartzo para laboratório, fornos tubulares rotativos de zona de aquecimento múltipla dividida, fornos tubulares de zona múltipla, fornos tubulares de alta temperatura (até 1700°C), fornos tubulares PECVD para deposição de película fina, fornos tubulares de vácuo e fornos tubulares verticais. Estes possuem diferentes caraterísticas, como aquecimento rápido, inclinação ajustável, rotação de 360°, zonas de aquecimento personalizáveis e disponibilidade de vácuo para se adequarem a diferentes aplicações.

Por Que Razão é Utilizado Um Ambiente De Vácuo Nos Fornos De Prensagem A Quente?

É utilizado um ambiente de vácuo nos fornos de prensagem a quente para evitar a oxidação durante o processo de sinterização, garantindo componentes de alta qualidade com deformação mínima e forte ligação de materiais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Rotativo?

O forno tubular rotativo oferece várias vantagens, incluindo a distribuição uniforme da temperatura devido à sua ação rotativa, que evita a sedimentação da amostra e assegura um processamento consistente. Aumenta a eficiência da transferência de calor, levando a tempos de processamento mais rápidos e resultados mais uniformes. Além disso, seu design permite uma excelente eficiência na transferência de calor e pode ser personalizado com várias zonas aquecidas para atender a necessidades específicas.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Multi-zona?

As vantagens incluem: 1) Tecnologia madura e fiável com uma estrutura de forno simples, 2) Baixo consumo de energia com elevada eficiência térmica, 3) Operação fácil e controlo preciso, 4) Capacidade de produção contínua, 5) Capacidade de criar zonas de aquecimento uniformes alargadas ou gradientes de temperatura precisos, 6) Rendimentos de produto mais elevados em processos químicos, 7) Capacidade de recuperar gases de processo, 8) Ampla aplicabilidade de matérias-primas, e 9) Escalabilidade através da combinação de fornos para produção em larga escala.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Dentário?

As vantagens da utilização de um forno dentário incluem o controlo preciso da temperatura e do aquecimento, resultados consistentes e previsíveis, poupança de tempo e de custos através da redução da necessidade de ajustes ou refacções e a capacidade de criar vários tipos de restaurações dentárias. Estas caraterísticas garantem próteses dentárias de alta qualidade, duradouras e esteticamente agradáveis.

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno De Tubos Divididos?

Um forno de tubos divididos pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, tais como síntese de materiais, CVD e sinterização. O forno utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de calor e inclui arrefecimento de ar forçado de dupla camada para manter temperaturas externas seguras durante o funcionamento.

Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares estão disponíveis em várias gamas de temperatura para se adequarem a diferentes aplicações. Os modelos padrão normalmente atingem até 1200°C, enquanto os modelos de alta temperatura podem atingir 1400°C a 1700°C. Alguns modelos especializados podem mesmo atingir os 2000°C. A capacidade de temperatura depende dos elementos de aquecimento e dos materiais do tubo do forno utilizados (como o quartzo ou a alumina).

Que Materiais São Normalmente Processados Em Fornos De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são normalmente utilizados para pós cerâmicos, metais, compósitos e outros materiais que requerem condições de alta temperatura e alta pressão para sinterização e ligação.

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, como calcinação, sinterização e tratamento térmico.

Que Tipos De Fornos Tubulares Multi-zona Estão Disponíveis?

Os tipos disponíveis incluem: 1) Fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas (com capacidades de inclinação e rotação), 2) Fornos tubulares de quartzo de laboratório (até 1700°C com 1-10 zonas), 3) Fornos de processamento térmico rápido (RTP) com taxas de aquecimento rápidas, 4) Fornos tubulares CVD para deposição química de vapor, 5) Fornos PECVD para processos melhorados por plasma, 6) Fornos tubulares de vácuo e 7) Fornos tubulares de alta pressão. Estes são fornecidos em várias configurações com números de zonas personalizáveis, gamas de temperatura e caraterísticas especiais como o controlo de vácuo/atmosfera.

Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno Dentário?

Um forno dentário deve incluir caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, sistemas de fecho automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento. Estas caraterísticas garantem a segurança dos utilizadores e evitam danos no equipamento durante o funcionamento.

Porque é Que O Design Dividido é Benéfico Num Forno Tubular?

O design dividido num forno tubular é benéfico porque permite um acesso rápido e fácil à câmara do forno. Este design, muitas vezes com duas metades articuladas com amortecedores pneumáticos, simplifica o manuseamento de configurações complexas ou amostras de grandes dimensões, reduz o tempo de inatividade operacional e aumenta a eficiência global, especialmente em aplicações que requerem alterações frequentes ou configurações complexas.

Os Fornos Tubulares Podem Funcionar Sob Diferentes Atmosferas?

Sim, os fornos tubulares são versáteis e podem funcionar sob várias atmosferas, incluindo ar, gases inertes (como árgon ou nitrogénio), vácuo e misturas de gases especializadas. Isto torna-os adequados para uma vasta gama de processos, incluindo oxidação, redução, recozimento e deposição química de vapor (CVD). Muitos modelos vêm com designs preparados para vácuo e sistemas de controlo de gás para uma gestão precisa da atmosfera.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são ideais para o processamento de materiais granulares ou em pó. São normalmente utilizados em aplicações que envolvem metalurgia do pó, mistura de materiais e reacções químicas em que é necessário um aquecimento uniforme e uma mistura contínua.

Que Tipos De Fornos Para Medicina Dentária Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos para medicina dentária, incluindo fornos de sinterização de porcelana a vácuo, fornos de sinterização de zircónio e fornos de prensagem a vácuo. Alguns modelos oferecem capacidades de sinterização rápida, enquanto outros fornecem processamento de alta pressão ou multifuncional para diferentes materiais de cerâmica dentária.

O Que Torna Os Fornos Tubulares KINTEK Especiais?

Os fornos tubulares KINTEK destacam-se pelo seu controlo preciso da temperatura (alguns modelos oferecem um aquecimento rápido até 100°C/seg.), zonas de aquecimento personalizáveis (de 1 a 10 zonas), designs preparados para vácuo e certificações de segurança. Oferecem soluções versáteis para aplicações avançadas como a síntese de materiais, CVD, sinterização e investigação de semicondutores, com opções para mecanismos rotativos, câmaras divididas e configurações melhoradas por plasma.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

out of

5

Incredible precision and durability! The quartz tube furnace exceeded my expectations. Perfect for lab use.

Elara Voss

4.7

out of

5

Fast delivery and top-notch quality. This furnace is a game-changer for our research projects.

Rafael Mendoza

4.9

out of

5

Worth every penny! The split tube design makes it so easy to use. Highly recommend for any lab.

Anika Patel

4.8

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5

Superb craftsmanship and advanced tech. The furnace heats up quickly and maintains temperature flawlessly.

Lars Bjornsson

4.9

out of

5

Impressive performance! The quartz tube is sturdy and the furnace is incredibly efficient. Love it!

Yuki Tanaka

4.7

out of

5

Great value for money. The furnace arrived promptly and works like a charm. Very satisfied!

Aisha Al-Farsi

4.8

out of

5

Reliable and high-quality. The split tube feature is brilliant. Perfect for high-temperature experiments.

Mateo Costa

4.9

out of

5

Exceptional product! The furnace is robust and the quartz tube is crystal clear. A must-have for labs.

Freya Olsen

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Forno tubular PECVD avançado para deposição precisa de película fina. Aquecimento uniforme, fonte de plasma RF, controlo de gás personalizável. Ideal para investigação de semicondutores.

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de alta pressão KINTEK: Aquecimento de precisão até 1100°C com controlo de pressão de 15Mpa. Ideal para sinterização, crescimento de cristais e investigação laboratorial. Soluções personalizáveis disponíveis.

Forno de prensa de vácuo para cerâmica de sinterização de zircónio de porcelana dentária

Forno de prensa de vácuo para cerâmica de sinterização de zircónio de porcelana dentária

Forno de precisão de prensagem a vácuo para laboratórios: precisão de ±1°C, 1200°C máx., soluções personalizáveis. Aumente a eficiência da investigação hoje mesmo!

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

Forno de vácuo de tungsténio a 2200°C para processamento de materiais a alta temperatura. Controlo preciso, vácuo superior, soluções personalizáveis. Ideal para investigação e aplicações industriais.

Forno de fusão por indução no vácuo e forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução no vácuo e forno de fusão por arco

Explore o forno de fusão por indução a vácuo da KINTEK para processamento de metais de alta pureza até 2000 ℃. Soluções personalizáveis para a indústria aeroespacial, ligas e muito mais. Entre em contato conosco hoje!

1800℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

1800℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

Fornos de mufla KINTEK: Aquecimento de precisão a 1800°C para laboratórios. Eficiente em termos energéticos, personalizável, com controlo PID. Ideal para sinterização, recozimento e investigação.

Forno de mufla 1200℃ para laboratório

Forno de mufla 1200℃ para laboratório

Forno de mufla KINTEK KT-12M: Aquecimento de precisão a 1200°C com controlo PID. Ideal para laboratórios que necessitam de aquecimento rápido e uniforme. Explore os modelos e as opções de personalização.