Produtos High Temperature Furnaces CVD & PECVD Furnace Forno tubular Slide PECVD com gaseificador líquido Máquina PECVD
Forno tubular Slide PECVD com gaseificador líquido Máquina PECVD

CVD & PECVD Furnace

Forno tubular Slide PECVD com gaseificador líquido Máquina PECVD

Número do item : KT-PE12

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1200℃
Potência de saída do plasma RF
5-500W
Pressão de vácuo nominal
10Pa~6x10-4Pa
ISO & CE icon

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Desbloquear a deposição de película fina de precisão

O forno tubular PECVD deslizante KINTEK com gaseificador líquido é um sistema de última geração concebido para a deposição de película fina versátil e de elevado desempenho. Concebido para satisfazer as rigorosas exigências da investigação e produção modernas, combina uma fonte de plasma RF de 500 W, um forno deslizante inovador para um ciclo térmico rápido, um controlo preciso do fluxo de gás e uma estação de vácuo robusta. Quer se trate de eletrónica, semicondutores, ótica ou ciência de materiais avançada, este sistema proporciona resultados e fiabilidade excepcionais. Na KINTEK, aproveitamos a nossa excecional experiência em I&D e fabrico interno para fornecer soluções avançadas de fornos como este, e oferecemos uma forte e profunda personalização para satisfazer com precisão os seus requisitos experimentais únicos.

Principais caraterísticas e vantagens

O forno tubular Slide PECVD com máquina PECVD de gaseificador líquido oferece inúmeras vantagens para melhorar a sua investigação e produção:

  • Geração de energia melhorada: A inovadora estrutura de barco de grafite melhora significativamente a produção de energia das bolachas de células solares.
  • Qualidade uniforme das células: Elimina eficazmente as diferenças de cor nas células PECVD tubulares, garantindo resultados consistentes.
  • Fonte de plasma RF versátil: Possui uma fonte de plasma RF de correspondência automática com uma ampla gama de potência de saída (5-500W) para um desempenho estável e adaptável em várias aplicações.
  • Ciclo térmico rápido: O sistema de deslizamento da câmara do forno permite o aquecimento e arrefecimento a alta velocidade, reduzindo significativamente o tempo de processamento. A circulação de ar forçado auxiliar acelera ainda mais a taxa de arrefecimento.
  • Funcionamento automatizado: O movimento deslizante automatizado opcional aumenta a eficiência e reduz a intervenção manual para fluxos de trabalho simplificados.
  • Gestão precisa da temperatura: O controlo de temperatura programável PID assegura uma regulação precisa da temperatura. Suporta controlo remoto e centralizado para maior comodidade e flexibilidade operacional.
  • Controlo preciso do gás: Os caudalímetros de massa MFC de alta precisão controlam com precisão os gases de origem, assegurando um fornecimento de gás estável, consistente e pré-misturado.
  • Sistema de vácuo de elevado desempenho: A flange de vácuo em aço inoxidável com múltiplas portas de adaptação acomoda várias configurações de estações de bombas de vácuo, assegurando um elevado grau de vácuo e uma vedação fiável.
  • Interface de fácil utilização: Equipado com o controlador de ecrã tátil TFT de 7 polegadas CTF Pro, simplificando a configuração e operação do programa e permitindo uma análise fácil dos dados históricos.

Aplicações versáteis

O forno tubular Slide PECVD com máquina PECVD de gaseificador líquido é ideal para uma vasta gama de aplicações, incluindo:

  • Deposição de vapor químico (CVD)
  • Deposição de vapor químico com plasma (PECVD)
  • Deposição de película fina de vários materiais
  • Fabrico e investigação de células solares
  • Processamento de semicondutores
  • Investigação e desenvolvimento em nanotecnologia
  • Estudos avançados de ciência dos materiais
  • Investigação e desenvolvimento geral em atmosferas controladas

Explore as nossas configurações de sistema

A KINTEK oferece várias configurações de sistemas CVD para satisfazer diversas necessidades experimentais. Abaixo estão exemplos de configurações disponíveis:

Slide do sistema PECVD com gaseificador de líquido mostrando os componentes: 1.Sensor de vácuo 2.Plasma RF 3.Forno 4.Válvula de alívio 5.Válvula de flapper 6.Correia térmica 7.Medidor de fluxo 8.Gaseificador de líquido 9.Estação de gás 10.Gabinete
Sistema Slide PECVD com gaseificador de líquido (Legenda: 1.Sensor de vácuo 2.Plasma RF 3.Forno 4.Válvula de alívio 5.Válvula de flapper 6.Correia térmica 7.Fluxómetro 8.Gaseificador de líquido 9.Estação de gás 10.Armário)
Sistema PECVD deslizante com configuração de forno de tubo dividido duplo
Sistema PECVD deslizante com forno de tubo duplo dividido
Sistema PECVD dividido com um tubo de grande diâmetro
Sistema PECVD dividido com tubo de grande diâmetro
Controlador de fluxo de massa de 4 canais Sistema PECVD com estação de alto vácuo
Sistema PECVD MFC de 4 canais com estação de alto vácuo

Princípio de funcionamento

O forno tubular Slide PECVD com gaseificador líquido PECVD utiliza plasma de baixa temperatura para gerar uma descarga luminescente no cátodo da câmara de processamento (tabuleiro de amostras). A descarga incandescente (ou outra fonte de calor) aumenta a temperatura da amostra para um nível pré-determinado. Em seguida, são introduzidas quantidades controladas de gás de processo, que sofrem reacções químicas e de plasma para formar uma película sólida na superfície da amostra.

Vantagens de segurança incorporadas

  • Proteção contra sobreintensidade e sobretemperatura: O forno está equipado com funções de proteção contra sobrecorrente e alarme de sobretemperatura, desligando automaticamente a alimentação se os limites forem excedidos.
  • Deteção de falha do termopar: Uma função de deteção de termopar incorporada interrompe o aquecimento e acciona um alarme se for detectado um termopar partido ou avariado, impedindo um aquecimento descontrolado.
  • Função de reinício por falha de energia: O controlador PE Pro suporta uma função de reinício por falha de energia, permitindo que o forno retome automaticamente o seu programa de aquecimento assim que a energia for restabelecida após uma falha.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-PE12-60
Temperatura máxima 1200℃
Temperatura de trabalho constante 1100℃
Material do tubo do forno Quartzo de alta pureza
Diâmetro do tubo do forno 60mm
Comprimento da zona de aquecimento 1x450mm
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Par térmico Construído em tipo K
Controlador de temperatura Controlador PID digital/controlador PID com ecrã tátil
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Distância de deslizamento 600mm
Unidade de plasma RF
Potência de saída 5 -500W ajustável com estabilidade de ± 1%
Frequência de RF 13,56 MHz ±0,005% de estabilidade
Potência de reflexão 350W máx.
Emparelhamento Automático
Ruído
Arrefecimento Arrefecimento a ar.
Unidade de controlo de precisão do gás
Medidor de caudal Medidor de caudal mássico MFC
Canais de gás 4 canais
Caudal MFC1: 0-5SCCM O2
MFC2: 0-20SCMCH4
MFC3: 0- 100SCCM H2
MFC4: 0-500 SCCM N2
Linearidade ±0,5% F.S.
Repetibilidade ±0,2% F.S.
Tubagem e válvula Aço inoxidável
Pressão máxima de funcionamento 0,45MPa
Controlador do caudalímetro Controlador de botão digital/controlador de ecrã tátil
Unidade de vácuo standard (opcional)
Bomba de vácuo Bomba de vácuo de palhetas rotativas
Caudal da bomba 4L/S
Porta de aspiração de vácuo KF25
Medidor de vácuo Vacuómetro de silicone Pirani/Resistance
Pressão de vácuo nominal 10Pa
Unidade de alto vácuo (opcional)
Bomba de vácuo Bomba de palhetas rotativas+Bomba molecular
Caudal da bomba 4L/S+110L/S
Porta de aspiração de vácuo KF25
Medidor de vácuo Medidor de vácuo composto
Pressão de vácuo nominal 6x10-4Pa
As especificações e configurações acima podem ser personalizadas

Conteúdo da embalagem padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Tubo de quartzo 1
3 Flange de vácuo 2
4 Bloco térmico do tubo 2
5 Gancho do bloco térmico do tubo 1
6 Luva resistente ao calor 1
7 Fonte de plasma RF 1
8 Controlo preciso do gás 1
9 Unidade de vácuo 1
10 Manual de instruções 1

Personalização e configurações opcionais

Na KINTEK, orgulhamo-nos da nossa forte e profunda capacidade de personalização. Podemos adaptar o forno tubular Slide PECVD para satisfazer com precisão os seus requisitos experimentais exclusivos. As configurações opcionais disponíveis incluem:

  • Deteção e monitorização de gás no tubo (por exemplo, H2, O2)
  • Sistemas independentes de monitorização e registo da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Controlo personalizado do caudal de alimentação de gás (caudalímetros de massa ou caudalímetros de flutuador)
  • Controlador de temperatura de ecrã tátil avançado com funções versáteis e fáceis de utilizar
  • Várias configurações de estações de bombas de alto vácuo (por exemplo, bomba de vácuo de palhetas, bomba molecular, bomba de difusão)

Parceria com a KINTEK para as suas necessidades de fornos avançados

O forno tubular Slide PECVD da KINTEK foi concebido para adaptabilidade e elevado desempenho. Compreendemos que a sua investigação é única. Tire partido das nossas fortes capacidades de personalização profunda para adaptar este sistema às suas especificações exactas. Quer necessite de diferentes gamas de temperatura, configurações de gás específicas, funcionalidades de controlo avançadas ou configurações de vácuo únicas, a nossa equipa de especialistas está pronta para o ajudar.

Pronto para elevar a sua investigação ou produção? Discuta os seus requisitos com os nossos especialistas e obtenha um orçamento personalizado. Por favor preencha o nosso formulário de contacto e um dos nossos especialistas entrará em contacto brevemente para o ajudar a configurar a solução PECVD perfeita!

FAQ

O Que é Um Forno Tubular E Como Funciona?

Um forno tubular é um dispositivo de aquecimento que gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça de trabalho ou meio através do tubo do forno. Proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O sistema de controlo da temperatura monitoriza a temperatura do forno utilizando termopares ou outros sensores, transmitindo o sinal ao controlador que ajusta a potência de saída dos elementos de aquecimento para manter um controlo preciso da temperatura.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

Os fornos tubulares multi-zona são utilizados em várias aplicações comerciais e de investigação, incluindo a produção de semicondutores e de baterias, o fabrico de termopares e de cabos com isolamento mineral, a brasagem a vácuo e o tratamento térmico, a cura a vácuo e a sinterização, os testes de água/resíduos/solo, os testes aeroespaciais de cerâmica e metais, a análise de petróleo e gás, as células de combustível de óxido sólido e a produção de compósitos de polímeros/grafeno. São também utilizados para tratamentos térmicos de metais (têmpera, revenido, recozimento), pré-aquecimento para soldadura, sinterização de cerâmica/metalurgia do pó, tratamentos de revestimento e experiências de investigação de materiais.

Qual é O Princípio De Funcionamento De Uma Máquina CVD?

O princípio da Deposição Química em Vapor (CVD) envolve a introdução de vapor de reagentes gasosos ou líquidos contendo elementos de película e outros gases necessários numa câmara de reação. Através da aplicação de energia sob a forma de aumento de temperatura, ação de plasma, radiação luminosa ou outros meios, ocorrem reacções químicas na superfície do substrato, gerando novas substâncias sólidas que se depositam sob a forma de películas finas. O princípio de funcionamento de um forno CVD envolve a introdução de gases precursores na câmara do forno, onde altas temperaturas fazem com que esses gases reajam ou se decomponham perto da superfície do substrato. O material desejado deposita-se no substrato como uma película sólida, enquanto os subprodutos e os gases não utilizados são evacuados através de um sistema de exaustão ou vácuo.

Quais São As Aplicações Comuns De Um Forno De Tubos Divididos?

Os fornos de tubos divididos são normalmente utilizados para testes de materiais (tais como testes de tração), pirólise de materiais orgânicos, deposição química de vapor (CVD) para deposição de película fina, grafitização de materiais contendo carbono e sinterização de cerâmica. Estas aplicações beneficiam do controlo preciso da temperatura e do fácil manuseamento de amostras proporcionado pelos fornos de tubos divididos.

O Que é Um Forno Tubular Vertical?

Um forno tubular vertical é um dispositivo de aquecimento a alta temperatura concebido numa orientação vertical, oferecendo um controlo preciso da temperatura, um aquecimento uniforme e uma utilização eficiente da energia. A sua conceção vertical permite poupar espaço e é particularmente útil para processos que beneficiam de uma configuração vertical.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares são amplamente utilizados para testes de arrefecimento de gás sob vácuo ou em condições atmosféricas, aplicações de tratamento térmico, incluindo sínteses e purificações, oxidação, difusão, calcinação e recozimento térmico de compostos inorgânicos ou orgânicos. São também utilizados em ensaios de materiais, processamento térmico e reacções químicas em que são necessárias taxas controladas de aquecimento e arrefecimento. Os fornos tubulares verticais são particularmente adequados para processos em que as amostras têm de ser introduzidas no forno a partir do topo.

Quais São As Principais Caraterísticas Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

As principais caraterísticas incluem: 1) Capacidades flexíveis de recozimento e de deposição de vapor químico, 2) Acomodação de amostras até 60 mm (2 polegadas), 3) Coletor incorporado para facilitar o fornecimento de gás, 4) Gradientes naturais de temperatura com extremidades mais frias e aquecimento uniforme no centro, 5) Adaptabilidade a vários gases ou condições de vácuo, e 6) Múltiplas zonas de aquecimento controladas independentemente para perfis de temperatura precisos.

Quais São As Vantagens De Utilizar Uma Máquina CVD?

A CVD proporciona uma elevada pureza, uniformidade e conformidade, tornando-a adequada para o revestimento de geometrias complexas. É utilizada em indústrias como a dos semicondutores, aeroespacial e biomédica. Ao contrário do PVD, o CVD não se limita à aplicação na linha de visão e o revestimento liga-se à superfície durante a reação, criando uma adesão superior.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos oferece normalmente opções para 1, 2, 3 ou 5 zonas aquecidas, com um comprimento aquecido que varia entre 200-600 mm e um diâmetro aquecido de 40-100 mm. Inclui arrefecimento por ar forçado de camada dupla para garantir uma temperatura segura da caixa e utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de aquecimento, capaz de atingir temperaturas até 1200°C. O forno é concebido com um tubo cilíndrico dividido longitudinalmente, muitas vezes em duas metades unidas por dobradiças e equipadas com amortecedores pneumáticos para um funcionamento suave.

Quais São As Aplicações De Um Forno Tubular Vertical?

Os fornos tubulares verticais são amplamente utilizados em testes de materiais, processamento térmico e reacções químicas que requerem taxas de aquecimento e arrefecimento controladas. Também são utilizados na engenharia química para a produção de resinas sintéticas, borracha, tintas e corantes; na indústria alimentar para cozedura, secagem e esterilização; e na metalurgia para processos de fundição, fusão e tratamento térmico.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens, incluindo tecnologia madura, estrutura simples do forno, baixo consumo de energia, elevada eficiência térmica, facilidade de operação e controlo, capacidade de produção contínua, controlo preciso da temperatura, distribuição uniforme da temperatura e adaptabilidade a diferentes atmosferas. Permitem igualmente um maior rendimento dos produtos, uma elevada concentração de produtos e a capacidade de recuperar a maior parte do gás de fissuração e do gás de combustão. Podem ser combinados vários fornos para uma produção em grande escala.

Como Funciona Um Forno Tubular Multi-zona?

Um forno tubular multi-zona funciona através de: 1) Gerando calor através de vários elementos de aquecimento controlados independentemente, 2) Transferindo este calor uniformemente através do tubo do forno para a peça de trabalho, 3) Criando gradientes de temperatura precisos (para processos como o crescimento de película CVD) ou zonas de temperatura constante alargadas (quando várias zonas são definidas para a mesma temperatura), e 4) Mantendo condições de aquecimento estáveis adequadas a vários processos industriais.

Quais São As Aplicações De Uma Máquina CVD?

A CVD é utilizada em várias aplicações, incluindo a produção de dispositivos semicondutores (por exemplo, camadas isolantes de nitreto de silício), revestimentos ópticos, revestimentos de proteção e materiais avançados como o grafeno e os nanotubos de carbono, que possuem propriedades eléctricas, térmicas e mecânicas únicas. É também utilizada para depositar películas conformes e modificar superfícies de substratos de formas que as técnicas tradicionais não conseguem. As aplicações incluem a deposição de camadas atómicas, circuitos integrados, dispositivos fotovoltaicos, revestimentos resistentes ao desgaste, revestimentos de polímeros com propriedades especiais, estruturas metal-orgânicas para deteção de gases e revestimentos de membranas para tratamento de águas.

Como Funciona Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos funciona gerando calor através de uma bobina de aquecimento, que depois transfere este calor para a peça de trabalho ou meio dentro do tubo do forno. Este processo assegura um aquecimento estável e uniforme, tornando-o adequado para várias aplicações industriais e laboratoriais. O forno pode ser configurado com várias zonas aquecidas e inclui caraterísticas como o arrefecimento forçado do ar para manter temperaturas externas seguras.

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Vertical?

Os fornos tubulares verticais oferecem várias vantagens, incluindo uma pegada mais pequena em comparação com os fornos horizontais, tornando-os ideais para laboratórios com espaço limitado. Também proporcionam um funcionamento eficiente e com poupança de energia, controlo preciso da temperatura, flexibilidade na utilização, facilidade de operação, segurança, fiabilidade e conformidade com as normas ambientais.

Que Tipos De Fornos Tubulares Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos tubulares, incluindo fornos tubulares de quartzo para laboratório, fornos tubulares rotativos de zona de aquecimento múltipla dividida, fornos tubulares de zona múltipla, fornos tubulares de alta temperatura (até 1700°C), fornos tubulares PECVD para deposição de película fina, fornos tubulares de vácuo e fornos tubulares verticais. Estes possuem diferentes caraterísticas, como aquecimento rápido, inclinação ajustável, rotação de 360°, zonas de aquecimento personalizáveis e disponibilidade de vácuo para se adequarem a diferentes aplicações.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Multi-zona?

As vantagens incluem: 1) Tecnologia madura e fiável com uma estrutura de forno simples, 2) Baixo consumo de energia com elevada eficiência térmica, 3) Operação fácil e controlo preciso, 4) Capacidade de produção contínua, 5) Capacidade de criar zonas de aquecimento uniformes alargadas ou gradientes de temperatura precisos, 6) Rendimentos de produto mais elevados em processos químicos, 7) Capacidade de recuperar gases de processo, 8) Ampla aplicabilidade de matérias-primas, e 9) Escalabilidade através da combinação de fornos para produção em larga escala.

Quais São As Principais Caraterísticas De Uma Máquina CVD?

As principais caraterísticas de um forno CVD incluem a capacidade de alta temperatura (normalmente entre 200°C e mais de 1500°C), controlo preciso do fluxo de gás, controlo da atmosfera (vácuo, pressão atmosférica ou ambientes de baixa pressão), aquecimento uniforme para uma deposição uniforme de película fina e um sistema de exaustão eficiente para remover subprodutos e gases que não reagiram. As principais caraterísticas de um processo de revestimento CVD incluem a aplicação a temperaturas elevadas para facilitar a reação, normalmente sob vácuo. Os contaminantes devem ser removidos da superfície da peça antes do revestimento.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Tubos Divididos?

As principais vantagens de um forno de tubos divididos incluem a simplificação da carga e descarga de amostras ou equipamento, a redução do tempo de inatividade operacional e o aumento da eficiência. O design dividido permite um acesso rápido à câmara do forno, o que é particularmente benéfico para aplicações que requerem mudanças frequentes ou configurações experimentais complexas. Além disso, caraterísticas como amortecedores pneumáticos e múltiplas zonas de aquecimento melhoram ainda mais a utilização e o desempenho.

Como é Que Um Forno Tubular Vertical Funciona?

Um forno tubular vertical gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo assegura um aquecimento estável e uniforme, tornando-o adequado para várias aplicações industriais.

Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares estão disponíveis em várias gamas de temperatura para se adequarem a diferentes aplicações. Os modelos padrão normalmente atingem até 1200°C, enquanto os modelos de alta temperatura podem atingir 1400°C a 1700°C. Alguns modelos especializados podem mesmo atingir os 2000°C. A capacidade de temperatura depende dos elementos de aquecimento e dos materiais do tubo do forno utilizados (como o quartzo ou a alumina).

Que Tipos De Fornos Tubulares Multi-zona Estão Disponíveis?

Os tipos disponíveis incluem: 1) Fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas (com capacidades de inclinação e rotação), 2) Fornos tubulares de quartzo de laboratório (até 1700°C com 1-10 zonas), 3) Fornos de processamento térmico rápido (RTP) com taxas de aquecimento rápidas, 4) Fornos tubulares CVD para deposição química de vapor, 5) Fornos PECVD para processos melhorados por plasma, 6) Fornos tubulares de vácuo e 7) Fornos tubulares de alta pressão. Estes são fornecidos em várias configurações com números de zonas personalizáveis, gamas de temperatura e caraterísticas especiais como o controlo de vácuo/atmosfera.

Que Tipos De Máquinas CVD Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de máquinas CVD disponíveis, incluindo sistemas de máquinas MPCVD com ressonador cilíndrico para crescimento de diamantes em laboratório, fornos tubulares CVD versáteis feitos à medida para deposição de vapor químico, fornos tubulares PECVD de deslizamento com gaseificadores de líquidos, máquinas de fornos de prensagem a quente a vácuo, fornos tubulares de deposição química melhorada por plasma rotativo inclinado (PECVD), fornos tubulares CVD de câmara dividida com estações de vácuo e sistemas RF PECVD para deposição de vapor químico melhorada por plasma de radiofrequência. Cada tipo foi concebido para aplicações específicas e oferece caraterísticas únicas.

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno De Tubos Divididos?

Um forno de tubos divididos pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, tais como síntese de materiais, CVD e sinterização. O forno utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de calor e inclui arrefecimento de ar forçado de dupla camada para manter temperaturas externas seguras durante o funcionamento.

Que Tipos De Fornos Tubulares Verticais Estão Disponíveis?

Os fornos tubulares verticais existem em vários tipos, incluindo os que possuem zonas de aquecimento simples ou múltiplas, capacidades de processamento térmico rápido (RTP), estações de vácuo e soluções personalizáveis para necessidades laboratoriais específicas, tais como CVD (Chemical Vapor Deposition) e PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

Os Fornos Tubulares Podem Funcionar Sob Diferentes Atmosferas?

Sim, os fornos tubulares são versáteis e podem funcionar sob várias atmosferas, incluindo ar, gases inertes (como árgon ou nitrogénio), vácuo e misturas de gases especializadas. Isto torna-os adequados para uma vasta gama de processos, incluindo oxidação, redução, recozimento e deposição química de vapor (CVD). Muitos modelos vêm com designs preparados para vácuo e sistemas de controlo de gás para uma gestão precisa da atmosfera.

Porque é Que O Design Dividido é Benéfico Num Forno Tubular?

O design dividido num forno tubular é benéfico porque permite um acesso rápido e fácil à câmara do forno. Este design, muitas vezes com duas metades articuladas com amortecedores pneumáticos, simplifica o manuseamento de configurações complexas ou amostras de grandes dimensões, reduz o tempo de inatividade operacional e aumenta a eficiência global, especialmente em aplicações que requerem alterações frequentes ou configurações complexas.

Porquê Escolher Um Forno Tubular Vertical Em Vez De Um Horizontal?

Um forno tubular vertical é escolhido em vez de um forno horizontal principalmente pelo seu design economizador de espaço e pela capacidade de beneficiar de processos assistidos por gravidade. A configuração vertical pode ajudar na distribuição uniforme do calor e do material, tornando-o ideal para experiências específicas ou processos de fabrico.

O Que Torna Os Fornos Tubulares KINTEK Especiais?

Os fornos tubulares KINTEK destacam-se pelo seu controlo preciso da temperatura (alguns modelos oferecem um aquecimento rápido até 100°C/seg.), zonas de aquecimento personalizáveis (de 1 a 10 zonas), designs preparados para vácuo e certificações de segurança. Oferecem soluções versáteis para aplicações avançadas como a síntese de materiais, CVD, sinterização e investigação de semicondutores, com opções para mecanismos rotativos, câmaras divididas e configurações melhoradas por plasma.

Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares Verticais?

Os fornos tubulares verticais podem atingir temperaturas elevadas, normalmente até 1800°C, dependendo do modelo e da configuração. São concebidos para um aquecimento de precisão e podem ser personalizados para cumprir requisitos de temperatura específicos para várias aplicações.

Os Fornos Tubulares Verticais São Personalizáveis?

Sim, os fornos tubulares verticais são altamente personalizáveis. Podem ser adaptados com caraterísticas como múltiplas zonas de aquecimento, capacidades de aquecimento rápido, sistemas de vácuo e controlos de atmosfera específicos para satisfazer as necessidades únicas de diferentes aplicações industriais e de investigação.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Mira Petrova

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1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo

1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo

Descubra o forno de tubo dividido de 1200 ℃ da KINTEK com tubo de quartzo para aplicações precisas de laboratório de alta temperatura. Personalizável, durável e eficiente. Obtenha o seu agora!

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de alta pressão KINTEK: Aquecimento de precisão até 1100°C com controlo de pressão de 15Mpa. Ideal para sinterização, crescimento de cristais e investigação laboratorial. Soluções personalizáveis disponíveis.

Sistema RF PECVD Deposição de vapor químico enriquecida com plasma de radiofrequência

Sistema RF PECVD Deposição de vapor químico enriquecida com plasma de radiofrequência

Sistema PECVD RF KINTEK: Deposição de película fina de precisão para semicondutores, ótica e MEMS. Processo automatizado e de baixa temperatura com qualidade de película superior. Soluções personalizadas disponíveis.

1400℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo e alumina

1400℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo e alumina

Forno tubular com tubo de alumina da KINTEK: Processamento de precisão a alta temperatura até 2000°C para laboratórios. Ideal para síntese de materiais, CVD e sinterização. Opções personalizáveis disponíveis.

Forno rotativo elétrico Forno rotativo pequeno Forno rotativo para instalações de pirólise de biomassa Forno rotativo

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O forno rotativo de pirólise de biomassa da KINTEK converte a biomassa em biochar, bio-óleo e gás de síntese de forma eficiente. Personalizável para investigação ou produção. Obtenha a sua solução agora!

Forno SPS para sinterização por plasma com faísca

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Descubra o avançado forno de sinterização por plasma de faísca (SPS) da KINTEK para o processamento rápido e preciso de materiais. Soluções personalizáveis para investigação e produção.

Conector de passagem de elétrodo de ultra vácuo Cabo de alimentação com flange para aplicações de alta precisão

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Passagens de eléctrodos de ultra-vácuo para ligações UHV fiáveis. Opções de flange personalizáveis e de alta vedação, ideais para aplicações de semicondutores e espaciais.

Válvula de paragem de esfera de alto vácuo em aço inoxidável 304 316 para sistemas de vácuo

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As válvulas de esfera de vácuo e válvulas de paragem em aço inoxidável 304/316 da KINTEK garantem uma vedação de alto desempenho para aplicações industriais e científicas. Explore soluções duradouras e resistentes à corrosão.

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

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Forno de prensagem a quente sob vácuo KINTEK: Aquecimento e prensagem de precisão para uma densidade de material superior. Personalizável até 2800°C, ideal para metais, cerâmicas e compósitos. Explore os recursos avançados agora!

Tubo com flange KF ISO CF de aço inoxidável para vácuo ultra-alto Tubo em T reto com encaixe cruzado

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Sistemas de tubos com flange de aço inoxidável de ultra-alto vácuo KF/ISO/CF para aplicações de precisão. Personalizáveis, duráveis e estanques. Obtenha soluções especializadas agora!