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Forno de Atmosfera Controlada de Nitrogênio Inerte 1200℃

Forno Atmosférico

Forno de Atmosfera Controlada de Nitrogênio Inerte 1200℃

Número do item : KT-12A

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máx.
1200℃
Precisão do controle de temperatura
±1℃
Uniformidade de temperatura
±5℃
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Forno de Atmosfera Controlada KINTEK 1200℃: Precisão, Versatilidade e Personalização

Na KINTEK, aproveitamos nossa excepcional P&D e fabricação própria para fornecer soluções avançadas de fornos de alta temperatura para diversos laboratórios. Nossos Fornos de Atmosfera Controlada são projetados para precisão e confiabilidade em seus processos críticos.

Visão Geral e Detalhes do Produto

frente do forno de atmosfera

frente do forno de atmosfera

Lateral do forno de atmosfera

Lateral do forno de atmosfera

Lateral do forno de atmosfera

Lateral do forno de atmosfera

Vista parcial do forno de atmosfera

Vista parcial do forno de atmosfera

Forno de atmosfera controlada 6

O Forno de Atmosfera Controlada KINTEK 1200℃ é uma ferramenta versátil e eficiente projetada para vários processos de alta temperatura que exigem controle preciso da atmosfera. Ele permite a introdução de um ou mais gases (por exemplo, H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) na câmara de aquecimento, reagindo com ou protegendo o material aquecido do oxigênio e do vapor de água. Essa capacidade é crucial quando os materiais são sensíveis à oxidação ou outras reações atmosféricas, garantindo a melhoria da qualidade do produto e a redução de defeitos.

Equipado com recursos avançados como um controlador de temperatura preciso e uma câmara de fibra de alumina policristalina, este forno é ideal para ambientes industriais, institutos de pesquisa científica e universidades. Sua capacidade de pré-vácuo aumenta ainda mais sua adequação para uma gama de processos especializados.

Principais Características e Vantagens

Nosso Forno Mufla de Atmosfera Controlada de 1200°C é projetado para desempenho superior, segurança e facilidade de uso:

  • Controle Preciso de Atmosfera e Temperatura:
    • Carcaça selada com vedações de gel de silicone, um sistema de resfriamento a água e medidores de fluxo para gerenciamento preciso de gás (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3).
    • Estrutura de câmara de vácuo de alta resistência (pressão de vácuo de 0,1Mpa) para vazamento mínimo de gás.
    • Controle de temperatura programável PID (precisão de ±1℃) para tratamento térmico ideal.
    • Controlador de tela de toque inteligente TFT de 7 polegadas (modelo KT-12A Pro) para configuração de programa e análise de dados fáceis de usar.
  • Aquecimento Eficiente e Uniforme:
    • Carcaça de camada dupla com sistema de resfriamento a vento para aquecimento/resfriamento rápido e baixas temperaturas de superfície.
    • Elementos de aquecimento por resistência Kantal (bobina de fio Cr2Al2Mo2) e câmara de fibra de alumina policristalina para uniformidade de temperatura ideal (±5℃) e eficiência energética de até 1200°C.
    • Taxa de aquecimento de 0-30℃/min.
  • Recursos de Segurança Robustos:
    • Proteção contra sobrecorrente e alarmes de sobretemperatura com desligamento automático de energia.
    • Detecção de quebra/falha de termopar com parada de aquecimento e alarme.
    • Sistema de intertravamento de segurança: desliga automaticamente a energia se a porta do forno abrir, ocorrer um evento de sobretemperatura ou um sensor falhar.
    • Função de reinicialização após falha de energia (modelo KT-12M Pro) para retomar os programas de aquecimento.
  • Construção e Design Duráveis:
    • Painel de controle cientificamente projetado para sucção de vácuo e pressão/fluxo de gás inerte.
    • Revestimento de isolamento de fibra policristalina cerâmica para minimizar a perda de calor.

Aplicações

O Forno de Atmosfera Controlada KINTEK é indispensável para:

  • Sinterização com Proteção de Atmosfera: Ideal para sinterizar materiais sob atmosferas controladas para evitar a oxidação e melhorar as propriedades do material.
  • Processos de Redução de Atmosfera: Usado em processos que exigem uma redução no oxigênio, como na produção de certas ligas ou cerâmicas.
  • Pesquisa e Desenvolvimento de Materiais: Essencial para estudar os efeitos de atmosferas controladas nas propriedades dos materiais.
  • Produção de Pequenos Lotes: Crucial para semicondutores, nitreto de silício e outros materiais sensíveis onde o controle da atmosfera é crítico.
  • Fins Educacionais: Fornece experiência prática em ciência e engenharia de materiais.
  • Tratamento térmico geral, brasagem, soldagem e recozimento onde atmosferas específicas são necessárias.

Especificações Técnicas

Modelo do forno KT-12A / KT-12A Pro
Temperatura máx. 1200℃
Temperatura de trabalho constante 1100℃
Pressão de vácuo 0.1Mpa
Válvula de vácuo Válvula de agulha
Material do tubo do forno (se aplicável, normalmente para fornos de tubo) Quartzo de alta pureza (Nota: Este é um forno mufla, o material da câmara é a chave)
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Taxa de aquecimento 0-30℃/min
Sensor de temperatura Termopar tipo K embutido
Controlador de temperatura Controlador PID digital / Controlador PID de tela de toque (KT-12A Pro)
Precisão do controle de temperatura ±1℃
Uniformidade de temperatura ±5℃
Fonte de alimentação elétrica AC110-220V, 50/60HZ (personalizável)
Tamanhos de Câmara Padrão (Personalização Disponível)
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Tamanhos e volumes de design do cliente aceitos. Entre em contato conosco para discutir seus requisitos específicos.

Pacote Padrão

Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco(s) térmico(s) / Bandeja(s) de amostra 1 conjunto
3 Pinça de cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1 par
5 Manual de operação 1

Configuração Opcional

  • Monitoramento e registro independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controle remoto por PC e exportação de dados
  • Entradas/saídas de gás específicas, porta de janela de observação
  • Controlador de temperatura de tela de toque avançado com funções versáteis e amigáveis ao operador (padrão nos modelos Pro)
  • Acessórios personalizados e configurações de câmara

Atenda às Suas Necessidades Experimentais Exclusivas com a KINTEK

Além de nossas ofertas padrão, a KINTEK se destaca na personalização profunda. Se você precisar de dimensões de câmara específicas, controles atmosféricos avançados ou integração com outros equipamentos, nossas equipes de P&D e fabricação estão prontas para projetar uma solução de forno sob medida para seus requisitos experimentais precisos. Nossa extensa linha de produtos também inclui Fornos Mufla, de Tubo, Rotativos, de Vácuo e Sistemas CVD/PECVD/MPCVD.

Pronto para aprimorar as capacidades do seu laboratório? Entre em contato conosco hoje para discutir sua aplicação, solicitar um orçamento ou saber mais sobre nossas soluções de fornos personalizados. Nossos especialistas estão aqui para ajudá-lo a encontrar a solução perfeita de alta temperatura.

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FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?

Os fornos atmosféricos são amplamente utilizados no processamento de materiais, processamento de metais, fabrico de semicondutores, produção de células solares, materiais ópticos, indústria de cerâmica e vidro, fabrico de materiais electrónicos e investigação e desenvolvimento de novos materiais energéticos.

Qual é O Princípio De Um Forno De Prensagem A Quente?

Um forno de sinterização de prensagem a quente combina alta temperatura e alta pressão num ambiente de vácuo para sinterizar materiais. É particularmente eficaz para pós cerâmicos, que derretem e se fundem sob pressão. O processo aproveita a temperatura e a pressão controladas para garantir um fluxo de material uniforme e uma ligação forte, muitas vezes num ambiente de vácuo para evitar a oxidação.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?

As principais caraterísticas de um forno de caixa de atmosfera incluem a sua capacidade de manter um ambiente de gás específico, como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo, para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento. O forno é normalmente constituído por uma câmara de caixa resistente a altas temperaturas, elementos de aquecimento e um sistema de fornecimento de gás. Os modelos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional.

Quais São As Aplicações De Um Forno De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são utilizados na sinterização e consolidação, metalurgia do pó, investigação de materiais, fabrico de semicondutores, processamento de cerâmica, síntese de grafeno, produção de materiais compósitos, síntese de diamantes e investigação e desenvolvimento.

Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?

Um forno tubular gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O princípio da sinterização envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas abaixo dos seus pontos de fusão, fazendo com que as partículas se unam e formem uma estrutura sólida. O calor e, por vezes, a pressão são aplicados para compactar e densificar os materiais, melhorando as suas propriedades mecânicas e físicas.

Quais São As Caraterísticas De Um Forno De Prensagem A Quente?

O forno de sinterização de prensagem a quente apresenta um corpo fortemente arrefecido, com exceção dos componentes de aquecimento e isolamento, garantindo um controlo preciso da temperatura e a integridade estrutural.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?

As vantagens de um forno atmosférico incluem uma forte capacidade de controlo ambiental através do ajuste dos componentes da atmosfera, um custo mais baixo em comparação com os fornos de vácuo e uma vasta gama de aplicações adequadas a vários materiais, como metais e cerâmicas. Além disso, os fornos tubulares atmosféricos oferecem um controlo preciso da temperatura, um controlo flexível da atmosfera, uma elevada eficiência de aquecimento, conservação de energia e proteção ambiental, um funcionamento seguro e fiável, uma vasta aplicabilidade e uma conceção estrutural razoável.

Por Que Razão é Utilizado Um Ambiente De Vácuo Nos Fornos De Prensagem A Quente?

É utilizado um ambiente de vácuo nos fornos de prensagem a quente para evitar a oxidação durante o processo de sinterização, garantindo componentes de alta qualidade com deformação mínima e forte ligação de materiais.

Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?

Um forno atmosférico pode manter ambientes de gás específicos, tais como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento.

Que Materiais São Normalmente Processados Em Fornos De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são normalmente utilizados para pós cerâmicos, metais, compósitos e outros materiais que requerem condições de alta temperatura e alta pressão para sinterização e ligação.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?

Os fornos atmosféricos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional. Um forno atmosférico controlado por programa inclui um sistema de proteção que monitoriza parâmetros críticos, tais como a temperatura do forno e o teor de oxigénio. Em caso de anomalias, o sistema pode desligar-se automaticamente ou acionar um alarme para proteger o forno e as amostras no seu interior.
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Forno de Atmosfera Controlada de Nitrogênio Inerte 1200℃

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