Forno Kintek Soluções de calor para laboratórios avançados
Fornos de mufla, de tubo, de vácuo e de atmosfera | Sistemas CVD/PECVD - Soluções térmicas completas concebidas para a sua investigação.
Fornos de mufla, de tubo, de vácuo e de atmosfera | Sistemas CVD/PECVD - Soluções térmicas completas concebidas para a sua investigação.
KinTek offers a comprehensive range of high-temperature furnaces—from lab and pilot to industrial production scales—operating up to 3000°C. A key KinTek advantage is the expert design and manufacturing of custom-made furnaces tailored to specific application needs, incorporating features such as diverse heating methods and ramp rates, ultra-high and dynamic vacuum systems, precisely controlled atmospheres with specialized gas circuits, integrated automation, and dedicated software and hardware development for advanced functionality.
Ver detalhesTemos orgulho de atender clientes em todo o mundo
Descubra como a Sinterização por Plasma de Centelha (SPS) supera as limitações da sinterização tradicional para criar compósitos de Ti-ZrO2 de alto desempenho através da decomposição rápida.
Descubra por que a secagem de precisão a 60ºC é fundamental para a produção da liga Ti-35Nb e como as estufas de laboratório KINTEK evitam a oxidação e defeitos superficiais.
Descubra por que os métodos de fusão tradicionais falham na síntese de Ligas de Alta Entropia (HEA) e como a fusão a arco em cadinho frio de cobre refrigerado a água garante a pureza elementar.
Descubra por que os biomateriais de titânio tornam-se frágeis durante o processamento e como o tratamento térmico a vácuo em alta temperatura garante pureza, resistência e ductilidade.
Descubra por que o pós-processamento é fundamental para o aço Maraging impresso em 3D e como o tratamento térmico a vácuo elimina tensões e oxidação para um desempenho máximo.
Descubra por que o controle de vácuo e de atmosfera é fundamental para reações de silício-cerâmica e como evitar que a oxidação arruíne os resultados da sua pesquisa de materiais.
Descubra por que os compactados a verde de pó de aço requerem 10-12% de porosidade para evitar defeitos como inchaço e oxidação interna durante a sinterização a vácuo.
Descubra por que impurezas nos metais de adição arruínam a análise de brasagem e como a folha de cobre de 99,99% de pureza garante a observação precisa dos contornos de grão.
