Produtos High Temperature Furnaces Vacuum Furnace Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T
Alternar categorias
Categorias

Suporte Instantâneo

Escolha sua forma preferida de conectar com nossa equipe

Tempo de Resposta

Em 8 horas em dias úteis, 24 horas em feriados

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Vacuum Furnace

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Número do item : KT-VH

O preço varia com base em especificações e personalizações

Pressão máxima
600T
Grau de vácuo a frio
10Pa
Método de aquecimento
Indução
ISO & CE icon

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Orçar

WhatsApp Orçar

Forno de indução de vácuo para prensagem a quente 600T

Concebido para precisão e versatilidade, o forno de indução de vácuo para prensagem a quente KINTEK 600T facilita experiências avançadas de sinterização por prensagem a quente em vácuo ou em atmosferas protegidas. É amplamente utilizado em ambientes de ensino, investigação científica e produção para o processamento de vários materiais, incluindo materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos. Explore as suas capacidades abaixo.

Detalhes do forno de indução a vácuo para prensagem a quente 600T

Principais especificações técnicas

Pressão máxima 600T
Diâmetro exterior do molde ∅680mm
Material do molde Grafite
Tamanho grande da amostra ∅500mm
Grau de vácuo a frio 10Pa
Forma do corpo do forno Um para dois
Método de aquecimento Indução
Método de pressão Pressurização mecânica de quatro colunas

Principais caraterísticas e vantagens

  • Sinterização de alto desempenho:
    • Obtém uma sinterização precisa por prensagem a quente com uma pressão máxima de 600T, utilizando um sistema de pressurização mecânica de quatro colunas e um aquecimento por indução eficiente para um controlo superior da temperatura e da pressão.
    • Funciona eficazmente a altas temperaturas, com a parede interior em aço inoxidável capaz de suportar até 2200°C.
    • Mantenha uma atmosfera controlada com um grau de vácuo frio até 10Pa ou utilize atmosferas protegidas para condições de sinterização óptimas.
  • Construção robusta e duradoura:
    • A parede interior é feita de aço inoxidável, garantindo uma excelente durabilidade e resistência a altas temperaturas.
    • Parede exterior construída em aço carbono com fluxo de água intermédio, proporcionando uma maior integridade estrutural e um isolamento térmico eficaz para minimizar a perda de calor.
    • Apresenta uma forma de corpo de forno "um para dois", oferecendo potencialmente uma maior flexibilidade operacional.
  • Sistema de controlo avançado e intuitivo:
    • Operação de fácil utilização através de um ecrã tátil e PLC, permitindo a monitorização em tempo real, fácil ajuste dos parâmetros do processo e visualização das curvas do processo de temperatura e grau de vácuo.
    • A funcionalidade programável permite registar, armazenar e recuperar vários conjuntos de receitas de processos, simplificando experiências repetitivas e assegurando a consistência.
  • Sistema de segurança abrangente:
    • Equipado com protecções de interbloqueio de segurança cruciais, incluindo proteção contra corte de energia por excesso de temperatura e proteção contra corte de água/energia.
    • Inclui alarmes de temperatura excessiva, baixa pressão de água e baixa pressão de ar para alertar os operadores para potenciais problemas.
    • Inclui interruptores de emergência para intervenção manual imediata, aumentando a segurança operacional.

Aplicações versáteis

  • Ciência dos materiais:
    • Sinterização de materiais não metálicos, materiais compostos de carbono, materiais cerâmicos e materiais em pó metálico em vácuo ou atmosfera protegida.
  • Educação:
    • Ensino e investigação científica em ciência dos materiais, metalurgia e disciplinas relacionadas.
  • Produção industrial:
    • Sinterização por prensagem a quente de materiais avançados para aplicações aeroespaciais, automóveis e electrónicas.

Princípio de funcionamento

O forno de prensagem a quente por indução em vácuo utiliza uma bobina de indução de alta frequência para gerar calor, que é então transferido eficientemente para a amostra. O forno está equipado com uma câmara de vácuo que pode ser evacuada a uma pressão de 10Pa (vácuo frio), facilitando a remoção de gases e impurezas da amostra. Este sistema permite operações precisas a temperaturas até 2200°C e pressões até 600 toneladas, garantindo condições óptimas para uma variedade de processos de prensagem a quente.

Porquê a KINTEK para as suas soluções de alta temperatura?

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo fornos de mufla, tubulares, rotativos, fornos de vácuo e atmosféricos e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte e profunda capacidade de personalização para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos.

Personalize o seu forno e obtenha um orçamento

O forno de prensagem a quente por indução em vácuo 600T é uma ferramenta essencial para o avanço das suas capacidades de investigação e produção. Na KINTEK, compreendemos que experiências únicas exigem soluções únicas. Tire partido das nossas profundas capacidades de personalização para adaptar este forno precisamente aos seus requisitos específicos. Contacte-nos hoje para discutir o seu projeto, explorar as opções de personalização ou solicitar um orçamento personalizado!

FAQ

O Que é Uma Prensa De Vácuo A Quente E Como Funciona?

Uma prensa a quente de vácuo é uma máquina especializada que combina calor, pressão e um ambiente de vácuo para unir ou densificar materiais. Funciona colocando os materiais dentro de uma câmara de vácuo, evacuando o ar para criar um ambiente de baixa pressão e, em seguida, aplicando calor e pressão em simultâneo para obter as propriedades desejadas do material, como o aumento da densidade ou a melhoria da resistência mecânica.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno De Vácuo?

Os fornos de vácuo são utilizados principalmente para a têmpera a vácuo (revenido, recozimento) para obter as propriedades desejadas dos materiais, brasagem a vácuo para soldar abaixo do ponto de fusão do metal de base, sinterização a vácuo para unir grãos de pó metálico em peças e vácuo mais magnetismo para o tratamento de metais e materiais magnéticos. São também amplamente utilizados em dispositivos semicondutores, películas finas ópticas, revestimentos funcionais, nanomateriais e outros domínios, fornecendo um apoio técnico importante para a preparação de materiais e melhoria funcional.

Qual é O Princípio De Um Forno De Prensagem A Quente?

Um forno de sinterização de prensagem a quente combina alta temperatura e alta pressão num ambiente de vácuo para sinterizar materiais. É particularmente eficaz para pós cerâmicos, que derretem e se fundem sob pressão. O processo aproveita a temperatura e a pressão controladas para garantir um fluxo de material uniforme e uma ligação forte, muitas vezes num ambiente de vácuo para evitar a oxidação.

O Que é Um Forno De Indução A Vácuo?

Um forno de indução a vácuo é um dispositivo de aquecimento especializado que funde metais num ambiente de vácuo utilizando a tecnologia de aquecimento por indução. Foi concebido para remover as impurezas e melhorar a qualidade dos metais fundidos, evitando a oxidação e a contaminação.

Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?

Os fornos atmosféricos são amplamente utilizados no processamento de materiais, processamento de metais, fabrico de semicondutores, produção de células solares, materiais ópticos, indústria de cerâmica e vidro, fabrico de materiais electrónicos e investigação e desenvolvimento de novos materiais energéticos.

Para Que é Utilizado Um Forno Dentário?

Um forno dentário é utilizado principalmente em laboratórios dentários para sinterizar cerâmica dentária, como o zircónio, para criar restaurações dentárias de alta qualidade, como coroas, pontes e implantes. Garante um controlo preciso da temperatura e resultados consistentes para próteses duradouras e esteticamente agradáveis.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno De Vácuo Horizontal?

Os fornos horizontais de vácuo são utilizados principalmente para: 1. Recozimento: Amolecimento de materiais para melhorar a ductilidade. 2. Sinterização: Ligação de partículas para formar estruturas sólidas. 3. Brasagem: Junção de materiais utilizando um metal de adição. 4. Tratamento térmico: Alteração das propriedades dos materiais através de aquecimento e arrefecimento controlados. São também utilizados no tratamento térmico de metais e ligas, no fabrico de componentes electrónicos, no processamento de materiais compósitos e cerâmicos e na sinterização de metais e cerâmicos.

Quais São Os Principais Componentes De Uma Prensa Quente A Vácuo?

Os principais componentes incluem: 1) Uma câmara de vácuo que mantém a pressão baixa para evitar a contaminação, 2) Um sistema de aquecimento (resistência ou indução) para um controlo preciso da temperatura, 3) Um mecanismo de prensagem para uma aplicação uniforme da pressão e 4) Um sistema de controlo que monitoriza e ajusta os níveis de temperatura, pressão e vácuo.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo aquece materiais, maioritariamente metais, a temperaturas extremamente elevadas com baixa poluição e elevada consistência. Os materiais podem ser carregados verticalmente ou horizontalmente. Os fornos de vácuo podem ser concebidos em lotes ou em contínuo, dependendo do meio de arrefecimento, do tamanho da carga, da temperatura e da pressão. Existem modelos de parede quente e parede fria, sendo que os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura de funcionamento mais elevadas, aquecimento e arrefecimento mais rápidos e maior uniformidade de temperatura.

Quais São As Aplicações De Um Forno De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são utilizados na sinterização e consolidação, metalurgia do pó, investigação de materiais, fabrico de semicondutores, processamento de cerâmica, síntese de grafeno, produção de materiais compósitos, síntese de diamantes e investigação e desenvolvimento.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Indução De Vácuo?

Os fornos de indução de vácuo são amplamente utilizados em indústrias como a aeroespacial, a metalurgia e a investigação de materiais para processos como a fusão, sinterização, tratamento térmico e brasagem de metais e ligas. São particularmente úteis para produzir metais de elevada pureza e materiais avançados.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?

As principais caraterísticas de um forno de caixa de atmosfera incluem a sua capacidade de manter um ambiente de gás específico, como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo, para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento. O forno é normalmente constituído por uma câmara de caixa resistente a altas temperaturas, elementos de aquecimento e um sistema de fornecimento de gás. Os modelos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Para Medicina Dentária?

As principais caraterísticas de um forno dentário incluem uma gama e controlo precisos da temperatura, programabilidade, tecnologia de vácuo para um processamento sem contaminação, sistemas de arrefecimento eficientes e interfaces de fácil utilização. As caraterísticas de segurança como o encerramento automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento são também essenciais.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Vácuo Horizontal?

As principais caraterísticas incluem: 1. Aquecimento de materiais a temperaturas extremamente elevadas com baixa poluição e elevada consistência. 2. Capacidade de carregar materiais verticalmente ou horizontalmente. 3. Opções para projectos em lote ou contínuos com base no meio de arrefecimento, tamanho da carga, temperatura e pressão. 4. Projectos de parede quente e parede fria, sendo que os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura de funcionamento mais elevadas, aquecimento e arrefecimento mais rápidos e maior uniformidade de temperatura. 5. Controlo preciso da temperatura, pressão e atmosfera, integrando materiais de alta qualidade e sistemas avançados para maior durabilidade, eficiência e fiabilidade.

Quais São As Vantagens De Utilizar Uma Prensa A Quente De Vácuo?

As principais vantagens incluem: prevenção da oxidação e da contaminação (crucial para materiais sensíveis ao ar), controlo de alta precisão sobre a temperatura e a pressão, parâmetros de trabalho ajustáveis, capacidade de manter a temperatura constante e produção de materiais com acabamentos de alta qualidade e propriedades conservadas.

Como é Que Um Forno De Vácuo Funciona?

O princípio de funcionamento de um forno de vácuo envolve a remoção de ar e gases da câmara para criar vácuo, o que impede a oxidação e a contaminação. Os elementos de aquecimento geram calor e um sistema de controlo de temperatura regula o processo de aquecimento para garantir resultados precisos e consistentes. O sistema de vácuo bombeia a câmara do forno para criar vácuo e o elemento de aquecimento aquece a câmara enquanto o sistema de controlo da temperatura regula a velocidade de aquecimento e o tempo de espera, permitindo que os materiais sejam aquecidos em condições de vácuo.

Quais São As Caraterísticas De Um Forno De Prensagem A Quente?

O forno de sinterização de prensagem a quente apresenta um corpo fortemente arrefecido, com exceção dos componentes de aquecimento e isolamento, garantindo um controlo preciso da temperatura e a integridade estrutural.

Como é Que Um Forno De Indução Por Vácuo Funciona?

O forno funciona criando um vácuo na câmara para remover o ar e os gases, evitando a oxidação. O aquecimento por indução é então utilizado para fundir os metais. Esta combinação de vácuo e aquecimento por indução assegura um ambiente limpo e controlado para o processamento de metais de alta qualidade.

Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?

Um forno tubular gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O princípio da sinterização envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas abaixo dos seus pontos de fusão, fazendo com que as partículas se unam e formem uma estrutura sólida. O calor e, por vezes, a pressão são aplicados para compactar e densificar os materiais, melhorando as suas propriedades mecânicas e físicas.

Como Funciona Um Forno Dentário?

Um forno dentário funciona através da aplicação de temperaturas elevadas controladas a cerâmicas dentárias num ambiente de vácuo ou de atmosfera controlada. Este processo, conhecido como sinterização, une as partículas de cerâmica para formar restaurações fortes e densas. Os controlos avançados do forno asseguram um aquecimento e arrefecimento uniformes para resultados consistentes.

Como Funciona Um Forno De Vácuo Horizontal?

O princípio de funcionamento envolve: 1. Remoção de ar e gases da câmara para criar vácuo, o que evita a oxidação e a contaminação. 2. Os elementos de aquecimento geram calor e um sistema de controlo de temperatura regula o processo de aquecimento para garantir resultados precisos e consistentes. 3. O sistema de vácuo bombeia a câmara do forno para criar vácuo e o elemento de aquecimento aquece a câmara enquanto o sistema de controlo da temperatura regula a velocidade de aquecimento e o tempo de espera, permitindo que os materiais sejam aquecidos em condições de vácuo.

Que Indústrias Utilizam Normalmente A Tecnologia De Prensagem A Quente Por Vácuo?

A prensagem a vácuo a quente é amplamente utilizada nas indústrias informática, médica, aeroespacial, de defesa e automóvel. Estes sectores beneficiam da capacidade de criar juntas e componentes de alta resistência, limpos e sem fluxo.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Vácuo?

As vantagens de um forno de vácuo incluem um controlo preciso da temperatura numa área pequena, baixa contaminação do produto por carbono, oxigénio e outros gases, arrefecimento rápido (têmpera) do produto e processos controlados por computador para garantir a repetibilidade metalúrgica. Além disso, os fornos de vácuo proporcionam um ambiente de processamento altamente puro, uma velocidade de processamento rápida devido à não necessidade de ajuste da atmosfera e uma forte capacidade de controlo do processo de processamento, uma vez que este não é afetado pela atmosfera.

Por Que Razão é Utilizado Um Ambiente De Vácuo Nos Fornos De Prensagem A Quente?

É utilizado um ambiente de vácuo nos fornos de prensagem a quente para evitar a oxidação durante o processo de sinterização, garantindo componentes de alta qualidade com deformação mínima e forte ligação de materiais.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Indução De Vácuo?

As principais vantagens incluem: 1. Processamento livre de contaminação devido à ausência de oxigénio e gases reactivos. 2. Controlo preciso da temperatura para resultados consistentes. 3. Versatilidade no manuseamento de vários materiais e processos. 4. Alta eficiência com perda mínima de calor. 5. Melhoria da qualidade do produto através da remoção de impurezas.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?

As vantagens de um forno atmosférico incluem uma forte capacidade de controlo ambiental através do ajuste dos componentes da atmosfera, um custo mais baixo em comparação com os fornos de vácuo e uma vasta gama de aplicações adequadas a vários materiais, como metais e cerâmicas. Além disso, os fornos tubulares atmosféricos oferecem um controlo preciso da temperatura, um controlo flexível da atmosfera, uma elevada eficiência de aquecimento, conservação de energia e proteção ambiental, um funcionamento seguro e fiável, uma vasta aplicabilidade e uma conceção estrutural razoável.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Dentário?

As vantagens da utilização de um forno dentário incluem o controlo preciso da temperatura e do aquecimento, resultados consistentes e previsíveis, poupança de tempo e de custos através da redução da necessidade de ajustes ou refacções e a capacidade de criar vários tipos de restaurações dentárias. Estas caraterísticas garantem próteses dentárias de alta qualidade, duradouras e esteticamente agradáveis.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Vácuo Horizontal?

As vantagens incluem: 1. Ambiente livre de contaminação: O vácuo elimina o oxigénio e outros gases reactivos, evitando a oxidação e a contaminação. 2. Precisão: Os sistemas de controlo da temperatura asseguram um aquecimento consistente e preciso. 3. Versatilidade: Adequado para uma vasta gama de materiais e processos. 4. Eficiência: Minimiza a perda de calor e o consumo de energia devido ao ambiente de vácuo. As vantagens adicionais são a gama de temperaturas controláveis, a temperatura uniforme entre 1100-1500°C, a baixa contaminação do produto por gases, o arrefecimento rápido da têmpera, os processos controlados por computador para a repetibilidade metalúrgica e a prevenção da oxidação a alta temperatura. O ambiente de vácuo também minimiza a oxidação e a descarbonetação para superfícies mais limpas e integridade do material.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Numa Prensa Quente De Vácuo?

As prensas a vácuo a quente são ideais para o processamento de metais, cerâmicas e compósitos. A tecnologia é particularmente adequada para materiais que são sensíveis à exposição ao ar ou que requerem um controlo preciso dos seus processos de densificação e ligação.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Vácuo?

Os fornos de vácuo são utilizados principalmente para o processamento de metais, incluindo sinterização, recozimento e brasagem. Também são adequados para cerâmicas, compósitos e outros materiais avançados, especialmente em aplicações que requerem uma elevada pureza e um controlo preciso da temperatura, tais como dispositivos semicondutores, películas finas ópticas e nanomateriais.

Que Materiais São Normalmente Processados Em Fornos De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são normalmente utilizados para pós cerâmicos, metais, compósitos e outros materiais que requerem condições de alta temperatura e alta pressão para sinterização e ligação.

Que Tipos De Fornos De Indução A Vácuo Estão Disponíveis?

Os fornos de indução a vácuo são fornecidos em vários modelos, incluindo tipos contínuos ou em lote, e configurações de parede quente ou fria. Podem também ser personalizados com base no meio de arrefecimento, tamanho da carga, requisitos de temperatura e condições de pressão para se adequarem a necessidades industriais ou de investigação específicas.

Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?

Um forno atmosférico pode manter ambientes de gás específicos, tais como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento.

Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno Dentário?

Um forno dentário deve incluir caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, sistemas de fecho automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento. Estas caraterísticas garantem a segurança dos utilizadores e evitam danos no equipamento durante o funcionamento.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Vácuo Horizontal?

Os fornos de vácuo horizontais são adequados para o processamento de uma variedade de materiais, incluindo metais, ligas, componentes electrónicos, materiais compostos e cerâmicas. São particularmente eficazes para materiais que requerem tratamentos a alta temperatura sem oxidação ou contaminação.

Que Gamas De Temperatura E Pressão Podem Atingir As Prensas A Quente De Vácuo?

Dependendo do modelo, as prensas quentes de vácuo podem atingir temperaturas até 2800°C e pressões até 600 toneladas. As máquinas específicas podem oferecer gamas diferentes, sendo algumas especializadas em aplicações a temperaturas mais baixas (por exemplo, 500°C para laminação), enquanto outras lidam com condições extremas.

Qual é A Diferença Entre Fornos De Vácuo De Parede Quente E De Parede Fria?

Os fornos de vácuo de parede quente têm os elementos de aquecimento e o isolamento dentro da câmara de vácuo, enquanto os fornos de parede fria têm estes componentes fora da câmara. Os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura de funcionamento mais elevadas, aquecimento e arrefecimento mais rápidos e maior uniformidade de temperatura em comparação com os modelos de parede quente.

Porque é Que O Controlo Da Temperatura é Importante Nos Fornos De Indução De Vácuo?

O controlo preciso da temperatura é crucial para garantir um aquecimento uniforme, evitar a degradação do material e obter resultados consistentes em processos como a fusão, sinterização ou tratamento térmico. Os sistemas de controlo avançados nestes fornos mantêm temperaturas precisas durante todo o processo.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?

Os fornos atmosféricos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional. Um forno atmosférico controlado por programa inclui um sistema de proteção que monitoriza parâmetros críticos, tais como a temperatura do forno e o teor de oxigénio. Em caso de anomalias, o sistema pode desligar-se automaticamente ou acionar um alarme para proteger o forno e as amostras no seu interior.

Que Tipos De Fornos Para Medicina Dentária Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos para medicina dentária, incluindo fornos de sinterização de porcelana a vácuo, fornos de sinterização de zircónio e fornos de prensagem a vácuo. Alguns modelos oferecem capacidades de sinterização rápida, enquanto outros fornecem processamento de alta pressão ou multifuncional para diferentes materiais de cerâmica dentária.

Qual é O Intervalo De Temperatura De Um Forno De Vácuo Horizontal?

Os fornos de vácuo horizontais oferecem normalmente uma gama de temperaturas controláveis, com temperaturas uniformes que podem ser alcançadas entre 1100-1500°C. Alguns modelos podem atingir temperaturas ainda mais elevadas, até 2200°C ou mais, dependendo do projeto e dos requisitos da aplicação.

Quais São Algumas Das Aplicações Comuns Da Prensagem A Quente Sob Vácuo?

As aplicações comuns incluem sinterização, prensagem a quente, ligação de materiais, brasagem a vácuo, recozimento a vácuo, desgaseificação a vácuo e vários processos de tratamento térmico, como têmpera e revenido. Também é utilizado para a ligação de bolachas, aplicações de película fina e criação de estruturas laminadas.

Os Fornos De Vácuo Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos de vácuo podem ser personalizados com base no meio de arrefecimento, tamanho da carga, temperatura e requisitos de pressão. Podem ser concebidos como sistemas contínuos ou por lotes e podem ser adaptados a aplicações específicas, tais como sinterização, brasagem ou tratamento térmico, com opções de carregamento vertical ou horizontal.

Que Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Indução A Vácuo?

Estes fornos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos. São particularmente eficazes para materiais que requerem elevada pureza ou que são sensíveis à oxidação, como o titânio, ligas à base de níquel e metais de terras raras.

Como é Que O Ambiente De Vácuo Beneficia O Processamento De Materiais?

O ambiente de vácuo elimina o oxigénio e outros gases reactivos, evitando a oxidação e a contaminação dos materiais. Também permite um melhor controlo da atmosfera de processamento, reduz a perda de calor e permite operações a temperaturas mais elevadas sem degradação do material.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

Incredible precision and efficiency! This furnace has revolutionized our production line.

Elara Voss

4.8

out of

5

The speed of delivery was impressive, and the quality exceeded all expectations.

Kaito Nakamura

4.7

out of

5

A game-changer for our lab. The technological advancements are truly remarkable.

Anika Patel

4.9

out of

5

Worth every penny! The durability and performance are unmatched in the market.

Lucien Dubois

4.8

out of

5

Exceptional value for money. This furnace has significantly boosted our productivity.

Zara Al-Mansoor

4.7

out of

5

The build quality is outstanding. It handles high-pressure treatments with ease.

Rafael Costa

4.9

out of

5

Fast delivery and seamless installation. The furnace operates flawlessly.

Sienna O'Donnell

4.8

out of

5

Top-notch technology! The vacuum induction system is a marvel of engineering.

Nikolai Petrov

4.7

out of

5

Reliable and efficient. This furnace has become an indispensable part of our workflow.

Mei Ling

4.9

out of

5

The sintering results are consistently perfect. Highly recommend this furnace.

Dante Moretti

4.8

out of

5

A stellar investment. The heat treat capabilities are unparalleled.

Freya Jorgensen

4.7

out of

5

Superb craftsmanship. This furnace delivers precision and reliability every time.

Arjun Kapoor

4.9

out of

5

The vacuum system is incredibly efficient. Our materials have never been better.

Isabella Rossi

4.8

out of

5

Outstanding performance and durability. This furnace is a true workhorse.

Hiroshi Tanaka

Produtos

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

PDF Formato Catálogo
Baixar

Categoria

Vacuum Furnace

PDF Formato Catálogo
Baixar

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

O forno de sinterização a vácuo para fios de molibdénio da KINTEK é excelente em processos de alta temperatura e alto vácuo para sinterização, recozimento e investigação de materiais. Obtenha um aquecimento preciso de 1700°C com resultados uniformes. Soluções personalizadas disponíveis.

Pequeno forno para tratamento térmico sob vácuo e sinterização de fios de tungsténio

Pequeno forno para tratamento térmico sob vácuo e sinterização de fios de tungsténio

Forno compacto de sinterização de fio de tungsténio por vácuo para laboratórios. Design preciso e móvel com integridade de vácuo superior. Ideal para a investigação de materiais avançados. Contacte-nos!

Forno para tratamento térmico e sinterização sob vácuo com pressão de ar de 9MPa

Forno para tratamento térmico e sinterização sob vácuo com pressão de ar de 9MPa

Obtenha uma densificação cerâmica superior com o avançado forno de sinterização por pressão de ar da KINTEK. Alta pressão até 9MPa, controlo preciso de 2200℃.

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Os fornos de brasagem a vácuo KINTEK proporcionam juntas limpas e precisas com um controlo de temperatura superior. Personalizáveis para diversos metais, ideais para aplicações aeroespaciais, médicas e térmicas. Obter um orçamento!

Forno para tratamento térmico por vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno para tratamento térmico por vácuo com revestimento de fibra cerâmica

O forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica da KINTEK oferece um processamento preciso a alta temperatura até 1700°C, assegurando uma distribuição uniforme do calor e eficiência energética. Ideal para laboratórios e produção.

Forno de tratamento térmico de molibdénio sob vácuo

Forno de tratamento térmico de molibdénio sob vácuo

Forno de vácuo de molibdénio de alto desempenho para tratamento térmico preciso a 1400°C. Ideal para sinterização, brasagem e crescimento de cristais. Durável, eficiente e personalizável.

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

O forno de sinterização por pressão a vácuo da KINTEK oferece uma precisão de 2100℃ para cerâmicas, metais e compósitos. Personalizável, de alto desempenho e livre de contaminação. Obtenha uma cotação agora!

Forno para prensagem a quente com vácuo Forno tubular para prensagem a vácuo com aquecimento

Forno para prensagem a quente com vácuo Forno tubular para prensagem a vácuo com aquecimento

Descubra o avançado forno de prensagem a quente com tubo de vácuo da KINTEK para sinterização precisa a alta temperatura, prensagem a quente e ligação de materiais. Soluções personalizáveis para laboratórios.

2200 ℃ Forno de tratamento térmico a vácuo para grafite

2200 ℃ Forno de tratamento térmico a vácuo para grafite

Forno de vácuo de grafite 2200℃ para sinterização a alta temperatura. Controlo PID preciso, 6*10-³Pa de vácuo, aquecimento de grafite durável. Ideal para pesquisa e produção.

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

Forno de vácuo de tungsténio a 2200°C para processamento de materiais a alta temperatura. Controlo preciso, vácuo superior, soluções personalizáveis. Ideal para investigação e aplicações industriais.

Forno tubular CVD versátil feito à medida Máquina de equipamento de deposição química de vapor CVD

Forno tubular CVD versátil feito à medida Máquina de equipamento de deposição química de vapor CVD

O forno tubular CVD da KINTEK oferece um controlo preciso da temperatura até 1600°C, ideal para a deposição de películas finas. Personalizável para necessidades industriais e de investigação.

Foles de vácuo de elevado desempenho para uma ligação eficiente e vácuo estável em sistemas

Foles de vácuo de elevado desempenho para uma ligação eficiente e vácuo estável em sistemas

Janela de observação de ultra-alto vácuo KF com vidro de alto borossilicato para uma visualização clara em ambientes exigentes de 10^-9 Torr. Flange em aço inoxidável 304 durável.

Forno SPS para sinterização por plasma com faísca

Forno SPS para sinterização por plasma com faísca

Descubra o avançado forno de sinterização por plasma de faísca (SPS) da KINTEK para o processamento rápido e preciso de materiais. Soluções personalizáveis para investigação e produção.

Conector de passagem de elétrodo de ultra vácuo Cabo de alimentação com flange para aplicações de alta precisão

Conector de passagem de elétrodo de ultra vácuo Cabo de alimentação com flange para aplicações de alta precisão

Passagens de eléctrodos de ultra-vácuo para ligações UHV fiáveis. Opções de flange personalizáveis e de alta vedação, ideais para aplicações de semicondutores e espaciais.

Válvula de paragem de esfera de alto vácuo em aço inoxidável 304 316 para sistemas de vácuo

Válvula de paragem de esfera de alto vácuo em aço inoxidável 304 316 para sistemas de vácuo

As válvulas de esfera de vácuo e válvulas de paragem em aço inoxidável 304/316 da KINTEK garantem uma vedação de alto desempenho para aplicações industriais e científicas. Explore soluções duradouras e resistentes à corrosão.

Conjunto de vedação de chumbo de passagem de elétrodo de vácuo com flange CF KF para sistemas de vácuo

Conjunto de vedação de chumbo de passagem de elétrodo de vácuo com flange CF KF para sistemas de vácuo

Passagem fiável de eléctrodos de vácuo com flange CF/KF para sistemas de vácuo de elevado desempenho. Garante uma vedação, condutividade e durabilidade superiores. Opções personalizáveis disponíveis.

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

Forno de prensagem a quente sob vácuo KINTEK: Aquecimento e prensagem de precisão para uma densidade de material superior. Personalizável até 2800°C, ideal para metais, cerâmicas e compósitos. Explore os recursos avançados agora!

Tubo com flange KF ISO CF de aço inoxidável para vácuo ultra-alto Tubo em T reto com encaixe cruzado

Tubo com flange KF ISO CF de aço inoxidável para vácuo ultra-alto Tubo em T reto com encaixe cruzado

Sistemas de tubos com flange de aço inoxidável de ultra-alto vácuo KF/ISO/CF para aplicações de precisão. Personalizáveis, duráveis e estanques. Obtenha soluções especializadas agora!

Sistema RF PECVD Deposição de vapor químico enriquecida com plasma de radiofrequência

Sistema RF PECVD Deposição de vapor químico enriquecida com plasma de radiofrequência

Sistema PECVD RF KINTEK: Deposição de película fina de precisão para semicondutores, ótica e MEMS. Processo automatizado e de baixa temperatura com qualidade de película superior. Soluções personalizadas disponíveis.

Tags quentes

prensa de vácuo a quente forno de vácuo forno de prensagem a quente forno de indução de vácuo forno atmosférico forno dentário forno de vácuo horizontal