Forno a Vácuo

Forno de fusão por indução no vácuo e forno de fusão por arco

Número do item : KT-VI

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura máxima: 2000 ℃
Capacidade efectiva do cadinho (aço): 20 kg
Vácuo máximo de fusão: 7×10-3Pa

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Descubra o avançado forno de fusão por indução e vácuo da KINTEK

O forno de fusão por indução a vácuo da KINTEK foi concebido para um desempenho superior na fusão de metais e ligas sob condições de vácuo ou gás inerte controladas com precisão. Tirando partido da nossa excecional I&D e fabrico próprio a KINTEK fornece a diversos laboratórios e clientes industriais soluções avançadas de fornos de alta temperatura . Este forno especializado, capaz de atingir temperaturas de até 2000 ℃, é crucial para aplicações que exigem alta pureza, como a fundição de componentes de aeronaves e o refino de metais de alta pureza.

A nossa linha de produtos abrangente estende-se para além deste modelo e inclui fornos de mufla, fornos tubulares, fornos rotativos, outros fornos especializados de vácuo e atmosfera e sistemas sofisticados de CVD/PECVD/MPCVD. O que verdadeiramente distingue a KINTEK é a nossa forte capacidade de personalização profunda que nos permite adaptar com precisão as soluções para satisfazer os seus requisitos experimentais ou de produção exclusivos.

Explore as caraterísticas e especificações detalhadas abaixo. Se está pronto para melhorar as suas capacidades de processamento de materiais ou tem necessidades específicas, por favor contacte-nos para discutir o seu projeto .

Detalhes e peças

Estrutura do forno (1. Base 2. Sistema de arrefecimento de água 3. Pilha do forno 4. Indutor 5. rolamento rotativo de vedação 6. janela de observação 7. alimentador 8. eletrodo 9. tampas de fogão 10. medição de temperatura 11. sistema de vácuo 12. válvula solenoide de vácuo inflável 13. válvula de ventilação 14. Φ50 válvula de vácuo 15. Φ300) — Estrutura do forno(1. Base 2. Sistema de arrefecimento de água 3. Pilha do forno 4. Indutor 5.Rolamento rotativo de vedação 6.Janela de observação 7.Alimentador 8.Elétrodo 9. tampas de fogão 10.Medição de temperatura 11.Sistema de vácuo 12.Válvula solenoide de vácuo inflável 13.válvula de ventilação 14.Φ50 Válvula de vácuo 15.Φ300)

Detalhes do forno de fusão por indução de vácuo 1

Detalhes do forno de fusão por indução de vácuo 2

Detalhes do forno de fusão por indução de vácuo

Pormenores do forno de fusão por indução de vácuo 2

Pormenores do forno de fusão por indução de vácuo 3

Pormenores sobre o forno de fusão por indução de vácuo 4

Detalhes do forno de fusão por indução de vácuo

Visão geral do produto e caraterísticas principais

O forno de fusão por indução a vácuo é um equipamento especializado concebido para fundir e fundir metais em condições de vácuo ou de gás inerte. Utiliza uma bobina de indução refrigerada a água e revestimento refratário, crucial para processos que requerem alta pureza e controle preciso da temperatura, operando a temperaturas de até 2000 ℃. Este forno é particularmente benéfico para a fusão de metais ativos valiosos e ligas, evitando reações com inclusões não metálicas e removendo gases dissolvidos prejudiciais e poluentes dos metais fundidos. As principais caraterísticas incluem:

Camisa de aço arrefecida a água e estanque ao ar: O forno está equipado com uma camisa de aço estanque, arrefecida a água, que pode suportar o vácuo necessário para o processamento, assegurando um ambiente estável e controlado para a fusão.
Sistema de aquecimento por indução: Utilizando aquecimento por indução de média frequência, o forno pode atingir temperaturas de até 2000 ℃, tornando-o adequado para fundir uma ampla gama de metais e ligas, incluindo níquel, aço especial e ligas de alta temperatura.
Cadinho e revestimento refratário: O metal é fundido num cadinho alojado numa bobina de indução arrefecida a água, e o forno é revestido com refractários adequados para aumentar a durabilidade e o desempenho.
Fundição a vácuo e a gás inerte: O metal fundido pode ser vertido ou fundido em ambientes de vácuo ou de gás inerte, proporcionando flexibilidade no processamento e garantindo a pureza do produto final.
Caraterísticas avançadas: Dependendo do tamanho e do modelo, o forno pode incluir mecanismos de inclinação e vazamento, câmaras de fundição, portas de amostragem e instalações de manuseamento de moldes com sistemas de interbloqueio de vácuo, melhorando a automatização e a precisão do processo de fusão.

Estas caraterísticas asseguram coletivamente a fusão e a fundição de metais de alta qualidade, tornando o forno de fusão por indução no vácuo uma ferramenta indispensável para as indústrias que exigem precisão e pureza nos seus processos metalúrgicos.

Aplicações

O forno de fusão por indução em vácuo é um equipamento especializado utilizado para a fusão e fundição de metais em condições de vácuo, utilizando principalmente o aquecimento por indução de média frequência. Esta tecnologia é crucial em várias indústrias de alta tecnologia devido à sua capacidade de produzir metais e ligas de alta pureza com controlo preciso sobre o ambiente de fusão. As principais aplicações incluem:

Fundição de componentes aeroespaciais
Fabrico de válvulas complexas para condições extremas
Refinação de metais e ligas de elevada pureza
Produção de eléctrodos para refusão
Produção de níquel e de aço especial
Fabrico de ligas de precisão
Processamento de metais activos
Desenvolvimento de ligas de alta temperatura
Criação de material magnético

Princípio de funcionamento

O forno de fusão por indução a vácuo funciona com base no princípio do aquecimento por indução de média frequência, em que é criado um ambiente de alto vácuo para fundir metais. O forno utiliza uma bobina de indução para gerar um campo eletromagnético alternado, que induz correntes de Foucault no metal, provocando o seu aquecimento e fusão. O ambiente de vácuo evita a oxidação e a contaminação do metal fundido, permitindo a produção de ligas de elevada pureza. Este processo é particularmente adequado para a fusão de ligas de alta temperatura, metais activos e materiais que requerem um controlo preciso da composição.

Principais componentes do sistema e caraterísticas do projeto

O nosso forno de fusão por indução a vácuo incorpora componentes cuidadosamente concebidos para garantir fiabilidade, eficiência e facilidade de utilização:

Corpo do forno: O corpo do forno e a cobertura do forno têm uma camada intermédia arrefecida a água para garantir que a temperatura da superfície do forno não seja demasiado elevada. Uma porta lateral opcional no corpo do forno pode ser adicionada de acordo com os requisitos do utilizador. A cobertura do forno está equipada com um alimentador de liga e uma janela de observação, que permite a adição de diferentes matérias-primas de liga durante a fundição e a observação das condições de trabalho no forno.
Indutor: O indutor do forno é enrolado numa bobina em espiral com tubos de cobre de parede espessa. A camada exterior da bobina de indução é coberta por um revestimento cerâmico, que aumenta a firmeza e prolonga a vida útil da bobina, assegurando o seu isolamento.
Mecanismo de inclinação do forno: Estão disponíveis opções de inclinação manual, eléctrica e hidráulica do forno. O ângulo de inclinação do forno foi concebido para inclinar 105 graus para a frente e 10 graus para trás, garantindo a ausência de líquido residual. A velocidade de inclinação do forno pode ser ajustada continuamente.
Sistema de vácuo: Consiste numa bomba mecânica, bomba Roots, bomba de difusão ou bomba de difusão de reforço, válvulas de vácuo, mangas elásticas de amortecimento e condutas de vácuo. A configuração do sistema de vácuo é adaptada às propriedades físicas e químicas e ao processo dos materiais de fundição.
Fonte de alimentação de média frequência: Utiliza uma unidade de potência de média frequência IGBT, permitindo temperaturas máximas até 2000℃.
Sistema de controlo elétrico: Possui um controlador de ecrã tátil com PLC, instrumento de medição de vácuo, instrumento de medição de temperatura e botões de operação, luzes indicadoras e outros componentes. Permite a operação e controlo do sistema pneumático, sistema de vácuo, elevação da tampa do forno, inclinação do forno, etc.

Principais benefícios e vantagens do processo

A utilização do forno de fusão por indução e vácuo KINTEK oferece vantagens significativas para o processamento do seu material:

Controlar e ajustar eficazmente a composição da liga para produzir materiais metálicos ou de liga de alto desempenho.
Capaz de inibir a formação de inclusões de óxidos não metálicos produzidos na solução metálica e fundir peças fundidas de alta qualidade.
A caraterística única de agitação electromagnética pode evitar eficazmente a segregação de elementos durante a fundição de ligas.
De acordo com os diferentes pontos de fusão dos elementos, alguns oligoelementos voláteis nocivos, como o antimónio, o telúrio, o selénio, o bismuto, etc., podem ser removidos propositadamente.

Especificações técnicas

Volume efetivo do cadinho	4L
Capacidade efectiva do cadinho (aço)	20 kg
Temperatura máxima	2000 ℃
Vácuo máximo de fusão	7×10-3Pa Tempo de vácuo: abra a bomba de difusão quando o pré-aquecimento estiver completo, depois até 7×10-3Pa em 30 minutos.
Potência nominal	60KW
Tensão nominal	375V
Frequência de potência	50HZ
Frequência nominal	1500~2500HZ
Elemento de aquecimento	Bobina de cobre de indução
Sistema de vácuo	70L/s Bomba mecânica de palhetas rotativas de duplo estágio Bomba de difusão de 300mm de diâmetro, velocidade máxima de bombagem: 5000L/s Bomba de difusão de 300 mm de diâmetro, ciclo de arrefecimento eficaz para o óleo da bomba Válvula de flapper da bomba de difusão de Dia.300mm + Válvula de flapper da bomba anterior de Dia.80mm Tubo inoxidável + fole inoxidável

Modelo	Capacidade	temperatura	Vácuo	Potência nominal
KT-VI5	5 kg	1700 ℃	6x10-3Pa	40Kw
KT-VI10	10kg			40Kw
KT-VI25	25kg			75Kw
KT-VI50	50kg			100Kw
KT-VI100	100kg			160Kw
KT-VI200	200kg			200Kw
KT-VI500	500kg			500Kw
A produção de fusão semi-contínua pode ser personalizada

Parceria com a KINTEK para as suas necessidades de fornos de alta temperatura

Os fornos de fusão por indução a vácuo da KINTEK oferecem uma precisão e pureza sem paralelo para as suas aplicações exigentes. Com a nossa experiência em tecnologia de alta temperatura e compromisso com a personalização, podemos fornecer a solução perfeita para as suas necessidades laboratoriais ou de produção.

Não encontra as especificações exactas de que necessita? A nossa equipa é excelente na personalização profunda. Contacte-nos hoje para discutir os seus requisitos exclusivos, solicitar um orçamento ou saber mais sobre como os nossos fornos podem beneficiar o seu trabalho.

Confiado pelos Líderes da Indústria

FAQ

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno De Vácuo?

Os fornos de vácuo são utilizados principalmente para a têmpera a vácuo (revenido, recozimento) para obter as propriedades desejadas dos materiais, brasagem a vácuo para soldar abaixo do ponto de fusão do metal de base, sinterização a vácuo para unir grãos de pó metálico em peças e vácuo mais magnetismo para o tratamento de metais e materiais magnéticos. São também amplamente utilizados em dispositivos semicondutores, películas finas ópticas, revestimentos funcionais, nanomateriais e outros domínios, fornecendo um apoio técnico importante para a preparação de materiais e melhoria funcional.

O Que é Um Forno De Indução A Vácuo?

Um forno de indução a vácuo é um dispositivo de aquecimento especializado que funde metais num ambiente de vácuo utilizando a tecnologia de aquecimento por indução. Foi concebido para remover as impurezas e melhorar a qualidade dos metais fundidos, evitando a oxidação e a contaminação.

Para Que é Utilizado Um Forno Dentário?

Um forno dentário é utilizado principalmente em laboratórios dentários para sinterizar cerâmica dentária, como o zircónio, para criar restaurações dentárias de alta qualidade, como coroas, pontes e implantes. Garante um controlo preciso da temperatura e resultados consistentes para próteses duradouras e esteticamente agradáveis.

Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?

Os fornos atmosféricos são amplamente utilizados no processamento de materiais, processamento de metais, fabrico de semicondutores, produção de células solares, materiais ópticos, indústria de cerâmica e vidro, fabrico de materiais electrónicos e investigação e desenvolvimento de novos materiais energéticos.

Quais São As Principais Aplicações De Uma Mufla?

Os fornos de mufla são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo a metalúrgica para processos de tratamento térmico, como recozimento e endurecimento de metais; cerâmica e vidro para processos de sinterização e fusão; biomédica para análise de materiais e testes de medicamentos; farmacêutica para incineração e controlo de qualidade de amostras; e testes ambientais para analisar o teor de cinzas em materiais e realizar a avaliação da qualidade da água. Na indústria do vidro, são utilizadas para fundir vidro durante a reciclagem, moldar vidro em formas, endurecer produtos de vidro e analisar as caraterísticas das matérias-primas.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo aquece materiais, maioritariamente metais, a temperaturas extremamente elevadas com baixa poluição e elevada consistência. Os materiais podem ser carregados verticalmente ou horizontalmente. Os fornos de vácuo podem ser concebidos em lotes ou em contínuo, dependendo do meio de arrefecimento, do tamanho da carga, da temperatura e da pressão. Existem modelos de parede quente e parede fria, sendo que os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura de funcionamento mais elevadas, aquecimento e arrefecimento mais rápidos e maior uniformidade de temperatura.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Indução De Vácuo?

Os fornos de indução de vácuo são amplamente utilizados em indústrias como a aeroespacial, a metalurgia e a investigação de materiais para processos como a fusão, sinterização, tratamento térmico e brasagem de metais e ligas. São particularmente úteis para produzir metais de elevada pureza e materiais avançados.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Para Medicina Dentária?

As principais caraterísticas de um forno dentário incluem uma gama e controlo precisos da temperatura, programabilidade, tecnologia de vácuo para um processamento sem contaminação, sistemas de arrefecimento eficientes e interfaces de fácil utilização. As caraterísticas de segurança como o encerramento automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento são também essenciais.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?

As principais caraterísticas de um forno de caixa de atmosfera incluem a sua capacidade de manter um ambiente de gás específico, como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo, para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento. O forno é normalmente constituído por uma câmara de caixa resistente a altas temperaturas, elementos de aquecimento e um sistema de fornecimento de gás. Os modelos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Mufla?

As principais caraterísticas de uma mufla incluem um intervalo de temperatura elevado (tipicamente de 800°C a 1800°C), aquecimento uniforme para resultados precisos, elementos de aquecimento isolados para evitar reacções químicas e controlo digital preciso da temperatura. As caraterísticas adicionais incluem frequentemente a deteção da temperatura através de sensores do tipo J, controlo PID para regulação da temperatura, materiais de isolamento de alta qualidade, como a manta de lã de vidro importada para máxima eficiência térmica, aquecedores baseados em SSR e um controlador PID avançado de regulação automática.

Como é Que Um Forno De Vácuo Funciona?

O princípio de funcionamento de um forno de vácuo envolve a remoção de ar e gases da câmara para criar vácuo, o que impede a oxidação e a contaminação. Os elementos de aquecimento geram calor e um sistema de controlo de temperatura regula o processo de aquecimento para garantir resultados precisos e consistentes. O sistema de vácuo bombeia a câmara do forno para criar vácuo e o elemento de aquecimento aquece a câmara enquanto o sistema de controlo da temperatura regula a velocidade de aquecimento e o tempo de espera, permitindo que os materiais sejam aquecidos em condições de vácuo.

Como é Que Um Forno De Indução Por Vácuo Funciona?

O forno funciona criando um vácuo na câmara para remover o ar e os gases, evitando a oxidação. O aquecimento por indução é então utilizado para fundir os metais. Esta combinação de vácuo e aquecimento por indução assegura um ambiente limpo e controlado para o processamento de metais de alta qualidade.

Como Funciona Um Forno Dentário?

Um forno dentário funciona através da aplicação de temperaturas elevadas controladas a cerâmicas dentárias num ambiente de vácuo ou de atmosfera controlada. Este processo, conhecido como sinterização, une as partículas de cerâmica para formar restaurações fortes e densas. Os controlos avançados do forno asseguram um aquecimento e arrefecimento uniformes para resultados consistentes.

Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?

Um forno tubular gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O princípio da sinterização envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas abaixo dos seus pontos de fusão, fazendo com que as partículas se unam e formem uma estrutura sólida. O calor e, por vezes, a pressão são aplicados para compactar e densificar os materiais, melhorando as suas propriedades mecânicas e físicas.

Como é Que Uma Mufla Funciona?

Um forno de mufla funciona utilizando elementos de aquecimento, tais como fios de carboneto de silício ou de nicrómio, que revestem as paredes da câmara. Quando a corrente eléctrica flui através destes elementos, eles geram calor, que é transferido através do revestimento da câmara para o espaço isolado onde as amostras são colocadas. A câmara isolada minimiza a perda de calor e mantém uma distribuição de temperatura constante e uniforme, permitindo um controlo preciso do processo de aquecimento sem contaminar a amostra.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Vácuo?

As vantagens de um forno de vácuo incluem um controlo preciso da temperatura numa área pequena, baixa contaminação do produto por carbono, oxigénio e outros gases, arrefecimento rápido (têmpera) do produto e processos controlados por computador para garantir a repetibilidade metalúrgica. Além disso, os fornos de vácuo proporcionam um ambiente de processamento altamente puro, uma velocidade de processamento rápida devido à não necessidade de ajuste da atmosfera e uma forte capacidade de controlo do processo de processamento, uma vez que este não é afetado pela atmosfera.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Indução De Vácuo?

As principais vantagens incluem: 1. Processamento livre de contaminação devido à ausência de oxigénio e gases reactivos. 2. Controlo preciso da temperatura para resultados consistentes. 3. Versatilidade no manuseamento de vários materiais e processos. 4. Alta eficiência com perda mínima de calor. 5. Melhoria da qualidade do produto através da remoção de impurezas.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Dentário?

As vantagens da utilização de um forno dentário incluem o controlo preciso da temperatura e do aquecimento, resultados consistentes e previsíveis, poupança de tempo e de custos através da redução da necessidade de ajustes ou refacções e a capacidade de criar vários tipos de restaurações dentárias. Estas caraterísticas garantem próteses dentárias de alta qualidade, duradouras e esteticamente agradáveis.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?

As vantagens de um forno atmosférico incluem uma forte capacidade de controlo ambiental através do ajuste dos componentes da atmosfera, um custo mais baixo em comparação com os fornos de vácuo e uma vasta gama de aplicações adequadas a vários materiais, como metais e cerâmicas. Além disso, os fornos tubulares atmosféricos oferecem um controlo preciso da temperatura, um controlo flexível da atmosfera, uma elevada eficiência de aquecimento, conservação de energia e proteção ambiental, um funcionamento seguro e fiável, uma vasta aplicabilidade e uma conceção estrutural razoável.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Mufla?

As vantagens da utilização de uma mufla incluem uma elevada precisão e controlo com uma gestão exacta da temperatura, uma contaminação reduzida devido a uma câmara isolada, aplicações versáteis em tarefas científicas e industriais, eficiência energética devido a um isolamento eficaz e maior segurança devido a uma exposição reduzida ao calor externo. Também são económicos devido à sua longa vida útil e eficiência energética, oferecem resistência a altas temperaturas, asseguram a uniformidade da temperatura com uma distribuição uniforme do calor e minimizam a perda de calor em comparação com os métodos de aquecimento convencionais.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Vácuo?

Os fornos de vácuo são utilizados principalmente para o processamento de metais, incluindo sinterização, recozimento e brasagem. Também são adequados para cerâmicas, compósitos e outros materiais avançados, especialmente em aplicações que requerem uma elevada pureza e um controlo preciso da temperatura, tais como dispositivos semicondutores, películas finas ópticas e nanomateriais.

Que Tipos De Fornos De Indução A Vácuo Estão Disponíveis?

Os fornos de indução a vácuo são fornecidos em vários modelos, incluindo tipos contínuos ou em lote, e configurações de parede quente ou fria. Podem também ser personalizados com base no meio de arrefecimento, tamanho da carga, requisitos de temperatura e condições de pressão para se adequarem a necessidades industriais ou de investigação específicas.

Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno Dentário?

Um forno dentário deve incluir caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, sistemas de fecho automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento. Estas caraterísticas garantem a segurança dos utilizadores e evitam danos no equipamento durante o funcionamento.

Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?

Um forno atmosférico pode manter ambientes de gás específicos, tais como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento.

Que Tipos De Fornos De Mufla Estão Disponíveis?

Os fornos de mufla existem em vários tipos com base nas suas capacidades de temperatura máxima e caraterísticas de design. Os exemplos incluem modelos de alta temperatura (até 1800°C) para sinterização e recozimento, modelos com mecanismos de elevação inferior para facilitar o carregamento e modelos com caraterísticas específicas, como o controlo PID e designs energeticamente eficientes. Podem também variar em termos de tamanho e opções de personalização para se adaptarem a diferentes necessidades laboratoriais e industriais.

Qual é A Diferença Entre Fornos De Vácuo De Parede Quente E De Parede Fria?

Os fornos de vácuo de parede quente têm os elementos de aquecimento e o isolamento dentro da câmara de vácuo, enquanto os fornos de parede fria têm estes componentes fora da câmara. Os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura de funcionamento mais elevadas, aquecimento e arrefecimento mais rápidos e maior uniformidade de temperatura em comparação com os modelos de parede quente.

Porque é Que O Controlo Da Temperatura é Importante Nos Fornos De Indução De Vácuo?

O controlo preciso da temperatura é crucial para garantir um aquecimento uniforme, evitar a degradação do material e obter resultados consistentes em processos como a fusão, sinterização ou tratamento térmico. Os sistemas de controlo avançados nestes fornos mantêm temperaturas precisas durante todo o processo.

Que Tipos De Fornos Para Medicina Dentária Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos para medicina dentária, incluindo fornos de sinterização de porcelana a vácuo, fornos de sinterização de zircónio e fornos de prensagem a vácuo. Alguns modelos oferecem capacidades de sinterização rápida, enquanto outros fornecem processamento de alta pressão ou multifuncional para diferentes materiais de cerâmica dentária.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?

Os fornos atmosféricos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional. Um forno atmosférico controlado por programa inclui um sistema de proteção que monitoriza parâmetros críticos, tais como a temperatura do forno e o teor de oxigénio. Em caso de anomalias, o sistema pode desligar-se automaticamente ou acionar um alarme para proteger o forno e as amostras no seu interior.

Os Fornos De Vácuo Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos de vácuo podem ser personalizados com base no meio de arrefecimento, tamanho da carga, temperatura e requisitos de pressão. Podem ser concebidos como sistemas contínuos ou por lotes e podem ser adaptados a aplicações específicas, tais como sinterização, brasagem ou tratamento térmico, com opções de carregamento vertical ou horizontal.

Que Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Indução A Vácuo?

Estes fornos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos. São particularmente eficazes para materiais que requerem elevada pureza ou que são sensíveis à oxidação, como o titânio, ligas à base de níquel e metais de terras raras.

Como é Que O Ambiente De Vácuo Beneficia O Processamento De Materiais?

O ambiente de vácuo elimina o oxigénio e outros gases reactivos, evitando a oxidação e a contaminação dos materiais. Também permite um melhor controlo da atmosfera de processamento, reduz a perda de calor e permite operações a temperaturas mais elevadas sem degradação do material.

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Forno de fusão por indução no vácuo e forno de fusão por arco

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