Vacuum Furnace
Forno para tratamento térmico e sinterização sob vácuo com pressão de ar de 9MPa
Número do item : KT-APS
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Pressão máxima
- 1.2MPa~9MPa
- Temperatura
- 2000℃~2200℃
- Grau de vácuo frio
- 10^-3Pa~10Pa
Envio:
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Forno avançado de sinterização por pressão de ar para cerâmicas de alto desempenho
Obtenha uma densificação e resistência superiores nos seus materiais cerâmicos avançados com o Forno de Sinterização de Pressão de Ar da KINTEK. Este equipamento de ponta combina habilmente técnicas de sinterização por vácuo e pressão, proporcionando resultados excepcionais para aplicações exigentes.
Imagem do produto
Principais capacidades num relance:
- Funcionamento a alta pressão: Capaz de pressões até 9MPa para uma densificação efectiva de materiais cerâmicos.
- Controlo preciso da temperatura: Atinge temperaturas de até 2200 ℃ com aquecimento preciso e uniforme.
- Sistema de vácuo avançado: Atinge um grau de vácuo frio de 10 -3 Pa, garantindo um ambiente ideal de sinterização sem oxigénio.
- Atmosfera de Sinterização Controlada: Permite a introdução de gases específicos (por exemplo, azoto, árgon) para personalizar o processo de sinterização.
- Configurações versáteis: Disponível em modelos verticais, horizontais e de baixo para cima para acomodar vários tamanhos de amostras e necessidades experimentais.
Especificações técnicas
| Forno de sinterização de pressão de ar | Estrutura vertical |
| A área de trabalho | Φ100×90mm, Φ200×220mm, etc. |
| O tipo de elevador inferior | Φ300×400mm, etc. |
| O tipo horizontal | 250×250×400mm, 375×375×475mm, etc. |
| Grau de vácuo a frio | 10 -3 Pa, 10Pa, etc |
| Pressão máxima | 1.2MPa, 2MPa, 6MPa, 9MPa |
| Temperatura | 2000℃-2200℃ |
Por que escolher o forno de sinterização por pressão de ar da KINTEK?
Projetado para desempenho e confiabilidade:
- Uniformidade de temperatura superior: Múltiplos aquecedores independentes e distribuição de energia otimizada garantem temperatura consistente em toda a zona de aquecimento de alta pressão, promovendo sinterização uniforme e resultados repetíveis.
- Ciclos de processamento rápidos: As elevadas taxas de aquecimento e arrefecimento reduzem significativamente o tempo de sinterização, aumentando a produtividade e a eficiência energética.
- Sistemas de segurança abrangentes: Opere com confiança graças a medidas de segurança avançadas, incluindo bloqueio automático para operações de porta, regulação precisa da temperatura e da pressão e válvulas de libertação de pressão de emergência para cenários de falha de energia.
- Monitorização meticulosa do sistema: O sistema de água de arrefecimento é continuamente monitorizado quanto à pressão, temperatura e caudal, com monitorização de circuitos individuais para evitar danos no equipamento devido a falta de água.
- Funcionamento fácil de utilizar: Concebido com uma interface intuitiva, tornando-o acessível a operadores de vários níveis de competências.
Aplicações versáteis em todos os sectores:
Os nossos fornos de sinterização por pressão de ar são ideais para:
- Sinterização por vácuo e sinterização por pressão de SiC e Si 3 N 4 peças cerâmicas
- Componentes críticos para as indústrias aeroespacial e automóvel
- Materiais de alta pureza para aplicações médicas e dentárias
- Investigação e desenvolvimento de materiais avançados em laboratórios
Princípio de funcionamento
O forno de sinterização por pressão de ar utiliza uma combinação sinérgica de alta temperatura e alta pressão para densificar materiais cerâmicos. Os componentes principais incluem uma câmara de aquecimento, um recipiente de pressão robusto, um sistema de fornecimento de gás e um sistema preciso de controlo da temperatura. Durante o funcionamento, o forno é aquecido a uma temperatura pré-determinada, após o que é introduzido um gás de alta pressão (normalmente azoto ou árgon) no recipiente sob pressão. Esta pressão aplicada comprime o pó cerâmico, promovendo o crescimento do grão e aumentando significativamente a densificação. Este processo resulta em materiais com propriedades mecânicas melhoradas, tais como maior resistência e dureza, e porosidade reduzida. Os nossos fornos são adequados para uma variedade de materiais cerâmicos, incluindo carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si 3 N 4 ), e zircónio (ZrO 2 ).
O seu parceiro para soluções avançadas de alta temperatura
Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte e profunda capacidade de personalização para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos.
Pronto para elevar as suas capacidades de sinterização de cerâmica ou discutir uma solução personalizada? Os nossos especialistas estão aqui para o ajudar a encontrar a configuração de forno perfeita para as suas necessidades específicas.
Contacte-nos hoje para uma consulta ou orçamento! Clique aqui para entrar em contacto ou preencha o formulário abaixo.
FAQ
Qual é O Princípio De Um Forno De Prensagem A Quente?
Quais São As Principais Aplicações De Um Forno De Vácuo?
Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?
Para Que é Utilizado Um Forno Dentário?
Quais São As Aplicações De Um Forno De Prensagem A Quente?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Vácuo?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Para Medicina Dentária?
Quais São As Caraterísticas De Um Forno De Prensagem A Quente?
Como é Que Um Forno De Vácuo Funciona?
Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?
Como Funciona Um Forno Dentário?
Por Que Razão é Utilizado Um Ambiente De Vácuo Nos Fornos De Prensagem A Quente?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Vácuo?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Dentário?
Que Materiais São Normalmente Processados Em Fornos De Prensagem A Quente?
Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Vácuo?
Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?
Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno Dentário?
Qual é A Diferença Entre Fornos De Vácuo De Parede Quente E De Parede Fria?
Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?
Que Tipos De Fornos Para Medicina Dentária Estão Disponíveis?
Os Fornos De Vácuo Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?
4.9
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5
Incredible precision and durability! This furnace outperforms competitors effortlessly.
4.8
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Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny for advanced heat treatment.
4.7
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The 9MPa pressure capability is a game-changer. Highly recommend for industrial use.
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Exceptional build and performance. Our lab’s efficiency has skyrocketed since installation.
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Reliable and advanced—perfect for high-pressure sintering. No regrets!
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Cutting-edge technology meets robust design. A must-have for serious metallurgists.
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Superior vacuum heat treatment results. Delivered faster than expected!
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Unmatched value for money. The furnace handles extreme conditions flawlessly.
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Precision engineering at its finest. Our production quality has never been better.
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Efficient and durable—exactly what we needed for our research facility.
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The 9MPa feature is revolutionary. Seamless operation and minimal maintenance.
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A technological marvel! Delivered on time and exceeded all expectations.
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Perfect balance of speed and precision. Ideal for high-stakes applications.
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Robust and reliable—this furnace is a powerhouse for advanced materials processing.
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Exceptional craftsmanship and performance. A standout in its class.
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Fast setup and incredible results. The 9MPa pressure is a game-changer.
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Worth the investment! Delivers consistent, high-quality results every time.
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