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Forno de atmosfera inerte de azoto 1700℃ controlado

Atmosphere Furnace

Forno de atmosfera inerte de azoto 1700℃ controlado

Número do item : KT-17A

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1700℃
Elemento de aquecimento
Disilicida de molibdénio
Precisão do controlo de temperatura
±1℃
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Detalhes e peças

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Apresentamos o Forno de Atmosfera Controlada KT-17A

O forno de atmosfera controlada KINTEK KT-17A foi concebido para ser versátil e servir aplicações laboratoriais e industriais exigentes. Possui uma estrutura de câmara de vácuo resistente e um painel de controlo cientificamente unido para uma sucção precisa do vácuo, pressão do gás inerte e gestão do fluxo. A inovadora conceção do invólucro duplo do forno, associada ao arrefecimento por fluxo de ar forçado, controla eficazmente a temperatura da superfície do forno para maior segurança e conforto operacional. Com o controlo de temperatura programável PID, o KT-17A assegura uma excelente precisão de controlo. A eficiência energética é fundamental, conseguida através de um revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina que minimiza a perda de calor. Os elementos de aquecimento de nível profissional são optimizados para uma radiação de calor superior e uma vida útil prolongada. Para segurança operacional, um sistema de interbloqueio desliga automaticamente a energia se a porta do forno for aberta, se ocorrer uma condição de temperatura excessiva ou se um sensor não funcionar corretamente. O modelo KT-17A Pro eleva a experiência do utilizador com um controlador de ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas, permitindo uma configuração de programas fácil e uma análise perspicaz dos dados do histórico.

Principais caraterísticas e vantagens para os seus processos avançados

O forno de atmosfera controlada KT-17A foi concebido para proporcionar um desempenho, eficiência e segurança excepcionais para os seus processos de alta temperatura:

  • Controlo preciso da atmosfera: Possui uma caixa selada com tampa e porta seladas com gel de silicone, sistema de arrefecimento a água e medidores de fluxo para uma gestão meticulosa de várias atmosferas (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) após o pré-vácuo. Isto assegura condições óptimas para o processamento de materiais sensíveis.
  • Aquecimento e arrefecimento rápidos: A caixa de camada dupla com um sistema de arrefecimento por vento facilita ajustes rápidos de temperatura, melhorando a eficiência do processo e reduzindo o tempo de inatividade.
  • Campo de temperatura uniforme: Garante uma distribuição consistente da temperatura em toda a câmara, essencial para resultados reproduzíveis em processos de sinterização, redução e outros processos de tratamento térmico.
  • Gerenciamento avançado de temperatura: Equipado com um controlador Shimaden FP93 (ou ecrã tátil opcional), que suporta 40 segmentos programáveis para perfis de aquecimento complexos adaptados a requisitos específicos de materiais até 1700°C.
  • Eficiência energética e durabilidade: Utiliza elementos de aquecimento de fio de resistência Kantal de alta qualidade (Disilicida de Molibdénio para o modelo de 1700°C) e uma câmara de fibra de alumina policristalina para um excelente isolamento térmico, perda mínima de calor e longa vida útil.
  • Baixa temperatura de superfície: A caixa de dupla camada e o sistema de arrefecimento mantêm a temperatura da superfície exterior baixa, aumentando a segurança do operador.

Aplicações versáteis na investigação e na indústria

O forno de atmosfera controlada é uma ferramenta indispensável para uma vasta gama de processos de alta temperatura que exigem um controlo preciso da atmosfera. É ideal para:

  • Sinterização com proteção da atmosfera: Perfeito para a sinterização de materiais sob atmosferas controladas para evitar a oxidação e melhorar as propriedades do material.
  • Processos de redução da atmosfera: Essencial para processos que requerem um ambiente com oxigénio reduzido, como no fabrico de ligas ou cerâmicas específicas.
  • Investigação e desenvolvimento de materiais: Um instrumento vital para os investigadores que investigam o impacto das atmosferas controladas nas caraterísticas e comportamentos dos materiais.
  • Produção de pequenos lotes: Altamente eficaz para a produção de semicondutores, nitreto de silício e outros materiais em que o controlo rigoroso da atmosfera é crucial.
  • Objectivos educativos: Oferece uma experiência prática inestimável para estudantes de ciência e engenharia de materiais, ilustrando as aplicações práticas de fornos de atmosfera controlada em ambientes industriais, institutos de investigação científica e universidades.

Princípio de funcionamento: Controlo preciso da atmosfera

O forno de atmosfera controlada KT-17A funciona com uma câmara de aquecimento hermética e selada a vácuo. Dentro desta robusta câmara de vácuo, semelhante a um porta-luvas de vácuo, residem a câmara de isolamento e os elementos de aquecimento. Os utilizadores evacuam primeiro a câmara para uma pressão negativa de -0,1 MPa utilizando uma bomba de vácuo. Posteriormente, são introduzidos gases inertes ou gases de processo específicos para criar a atmosfera controlada desejada. O forno está equipado com manómetros de pressão de vácuo, portas de sucção de vácuo com válvulas, portas de purga de gás com válvulas e fluxómetros de flutuador, assegurando um controlo preciso para aplicações laboratoriais e industriais.

Caraterísticas de segurança avançadas para uma maior tranquilidade

A KINTEK dá prioridade à segurança em todos os nossos projectos de fornos:

  • Proteção contra sobre-corrente e sobre-temperatura: O forno está equipado com proteção contra sobrecorrente e uma função de alarme de sobretemperatura, desligando automaticamente a alimentação se os limites forem excedidos.
  • Deteção de falha de acoplamento térmico: Uma função integrada de deteção de acoplamento térmico interrompe o aquecimento e acciona um alarme se for detectada uma rutura ou falha do sensor.
  • Reinício por falha de energia (KT-17A Pro): O modelo KT-17A Pro suporta uma função de reinício por falha de energia, permitindo que o forno retome automaticamente o seu programa de aquecimento assim que a energia for restabelecida.
  • Bloqueio de segurança da porta: A energia é automaticamente cortada se a porta do forno for aberta durante o funcionamento.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-17A
Temperatura máxima 1700℃
Temperatura de trabalho constante 1600℃
Pressão de vácuo -0.1Mpa
Válvula de vácuo Válvula de agulha
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Disilicida de molibdénio
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo B
Controlador de temperatura Controlador PID digital/controlador PID com ecrã tátil
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade da temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão Ações
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente

Pacote standard e melhorias opcionais

Pacote standard

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de instruções 1

Configuração opcional

  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Porta de inserção de gases, porta de saída de exaustão, porta de janela de observação
  • Controlador de temperatura com ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar (de série no KT-17A Pro)

Porquê fazer parceria com a KINTEK para as suas necessidades de fornos?

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios e instalações industriais soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos abrangente, incluindo fornos de mufla, fornos tubulares, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas especializados CVD/PECVD/MPCVD, foi concebida para satisfazer uma vasta gama de requisitos de processamento térmico. O que realmente nos distingue é a nossa forte e profunda capacidade de personalização, que nos permite adaptar com precisão as soluções para satisfazer os seus requisitos experimentais ou de produção exclusivos. Quando escolhe a KINTEK, está a investir em qualidade, inovação e numa parceria dedicada ao seu sucesso.

Solicite a sua solução de forno personalizada

Pronto para elevar os seus processos de alta temperatura com o Forno de Atmosfera Controlada KT-17A ou uma solução personalizada? Os nossos especialistas estão aqui para o ajudar a definir a configuração perfeita para as suas necessidades. Para discutir os seus requisitos específicos, explorar as opções de personalização ou receber um orçamento detalhado, por favor contacte-nos hoje mesmo . Deixe que a KINTEK potencie os seus objectivos de investigação e produção.

FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?

Os fornos atmosféricos são amplamente utilizados no processamento de materiais, processamento de metais, fabrico de semicondutores, produção de células solares, materiais ópticos, indústria de cerâmica e vidro, fabrico de materiais electrónicos e investigação e desenvolvimento de novos materiais energéticos.

Qual é O Princípio De Um Forno De Prensagem A Quente?

Um forno de sinterização de prensagem a quente combina alta temperatura e alta pressão num ambiente de vácuo para sinterizar materiais. É particularmente eficaz para pós cerâmicos, que derretem e se fundem sob pressão. O processo aproveita a temperatura e a pressão controladas para garantir um fluxo de material uniforme e uma ligação forte, muitas vezes num ambiente de vácuo para evitar a oxidação.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?

As principais caraterísticas de um forno de caixa de atmosfera incluem a sua capacidade de manter um ambiente de gás específico, como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo, para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento. O forno é normalmente constituído por uma câmara de caixa resistente a altas temperaturas, elementos de aquecimento e um sistema de fornecimento de gás. Os modelos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional.

Quais São As Aplicações De Um Forno De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são utilizados na sinterização e consolidação, metalurgia do pó, investigação de materiais, fabrico de semicondutores, processamento de cerâmica, síntese de grafeno, produção de materiais compósitos, síntese de diamantes e investigação e desenvolvimento.

Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?

Um forno tubular gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O princípio da sinterização envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas abaixo dos seus pontos de fusão, fazendo com que as partículas se unam e formem uma estrutura sólida. O calor e, por vezes, a pressão são aplicados para compactar e densificar os materiais, melhorando as suas propriedades mecânicas e físicas.

Quais São As Caraterísticas De Um Forno De Prensagem A Quente?

O forno de sinterização de prensagem a quente apresenta um corpo fortemente arrefecido, com exceção dos componentes de aquecimento e isolamento, garantindo um controlo preciso da temperatura e a integridade estrutural.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?

As vantagens de um forno atmosférico incluem uma forte capacidade de controlo ambiental através do ajuste dos componentes da atmosfera, um custo mais baixo em comparação com os fornos de vácuo e uma vasta gama de aplicações adequadas a vários materiais, como metais e cerâmicas. Além disso, os fornos tubulares atmosféricos oferecem um controlo preciso da temperatura, um controlo flexível da atmosfera, uma elevada eficiência de aquecimento, conservação de energia e proteção ambiental, um funcionamento seguro e fiável, uma vasta aplicabilidade e uma conceção estrutural razoável.

Por Que Razão é Utilizado Um Ambiente De Vácuo Nos Fornos De Prensagem A Quente?

É utilizado um ambiente de vácuo nos fornos de prensagem a quente para evitar a oxidação durante o processo de sinterização, garantindo componentes de alta qualidade com deformação mínima e forte ligação de materiais.

Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?

Um forno atmosférico pode manter ambientes de gás específicos, tais como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento.

Que Materiais São Normalmente Processados Em Fornos De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são normalmente utilizados para pós cerâmicos, metais, compósitos e outros materiais que requerem condições de alta temperatura e alta pressão para sinterização e ligação.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?

Os fornos atmosféricos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional. Um forno atmosférico controlado por programa inclui um sistema de proteção que monitoriza parâmetros críticos, tais como a temperatura do forno e o teor de oxigénio. Em caso de anomalias, o sistema pode desligar-se automaticamente ou acionar um alarme para proteger o forno e as amostras no seu interior.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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