Produtos High Temperature Furnaces Muffle Furnace 1800℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório
1800℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

Muffle Furnace

1800℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

Número do item : KT-18M

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1800℃
Precisão do controlo de temperatura
±1℃
Elemento de aquecimento
Disilicida de molibdénio
ISO & CE icon

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Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo fornos de mufla, tubulares, rotativos, fornos de vácuo e atmosféricos e sistemas CVD/PECVD, é complementada pela nossa forte capacidade de personalização profunda para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos.

Fornos de mufla KINTEK: Precisão, desempenho e personalização

Os fornos de mufla KINTEK são concebidos para proporcionar um ambiente de alta temperatura controlado com precisão, essencial para uma vasta gama de aplicações laboratoriais, tais como tratamento térmico, sinterização e incineração. Concebidos para fiabilidade e desempenho superior, estes fornos são ferramentas indispensáveis para laboratórios de investigação, ambientes industriais e instituições educativas envolvidas na ciência dos materiais, metalurgia, cerâmica e muito mais. Experimente uma distribuição uniforme do calor e um controlo preciso da temperatura até 1800°C.

Apresentação visual e principais caraterísticas

Forno de mufla KINTEK 1800℃ Interior do forno de mufla KINTEK

  • Capacidade para altas temperaturas: Atinge temperaturas até 1800°C, ideais para o processamento eficiente de materiais e análises exigentes.
  • Controlo de temperatura PID preciso: Assegura uma regulação precisa da temperatura (tipicamente ±1°C) e uma distribuição uniforme do calor, crucial para resultados experimentais repetíveis e fiáveis.
  • Design com eficiência energética: Possui uma câmara de forno de fibra policristalina (isolamento cerâmico) para um excelente isolamento térmico, minimizando a perda de calor, garantindo poupanças de energia e oferecendo resistência à corrosão.
  • Aquecimento e arrefecimento rápidos: Equipado com um invólucro interior do forno de camada dupla e um sistema de arrefecimento a ar para mudanças rápidas de temperatura e uma baixa temperatura da superfície externa, aumentando a segurança do operador.
  • Elementos de aquecimento duradouros: Utiliza varetas de molibdénio de silício de alta qualidade (dissilicida de molibdénio) para aquecimento, conhecidas pela sua resistência a altas temperaturas e capacidades de aquecimento rápido. A configuração optimizada garante longevidade e desempenho consistente.
  • Controlos fáceis de utilizar: Os modelos padrão possuem um controlador PID de microcomputador que é fácil de operar. O corpo do forno inclui medidores de monitorização da tensão de saída e da corrente de saída, proporcionando uma visão clara do estado do aquecimento.
  • Controlador de ecrã tátil versátil (opcional): Está disponível um ecrã tátil TFT intuitivo de 7 polegadas, que simplifica a definição de programas, o registo de dados e a análise, aumentando a facilidade de utilização.
  • Capacidade de controlo remoto (opcional): Suporta monitorização e controlo remotos para maior comodidade e flexibilidade nas operações laboratoriais.
  • Dimensões compactas: O design economizador de espaço maximiza a utilização do espaço do laboratório sem comprometer a funcionalidade.

Especificações técnicas

Os nossos fornos de mufla são construídos para cumprir normas rigorosas. Abaixo estão as especificações típicas; no entanto, as personalizações são bem-vindas para atender às suas necessidades específicas.

Modelo do forno KT-18M
Temperatura máxima 1800℃
Temperatura de trabalho constante 1700℃
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Disilicida de molibdénio
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo B
Controlador de temperatura Controlador PID digital/controlador PID com ecrã tátil
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade da temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão Ações
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente

Vasta gama de aplicações

Os fornos de mufla KINTEK, com a sua capacidade de atingir temperaturas até 1800°C, são ferramentas versáteis amplamente utilizadas em várias indústrias e laboratórios de investigação para numerosas aplicações a alta temperatura:

  • Sinterização: Ligação de materiais a alta temperatura, frequentemente utilizada em cerâmica, metalurgia e metalurgia do pó.
  • Recozimento: Arrefecimento controlado de materiais para aliviar a tensão e melhorar as propriedades, como na metalurgia e na produção de vidro.
  • Tratamento térmico: Alteração das propriedades físicas e mecânicas dos materiais através de ciclos controlados de aquecimento e arrefecimento, incluindo o endurecimento, a têmpera e a normalização.
  • Análise do ponto de fusão das cinzas: Determinação da temperatura a que as cinzas se fundem, utilizada em centrais eléctricas e instalações de incineração de resíduos.
  • Brasagem: Junção de componentes metálicos utilizando um metal de enchimento com um ponto de fusão mais baixo.
  • Inspecções de medicamentos: Testes de estabilidade e pureza de produtos farmacêuticos.
  • Pré-tratamento de amostras médicas: Preparação de amostras médicas para análise.
  • Investigação de materiais: Investigação das propriedades dos materiais a altas temperaturas.
  • Eliminação de combustível nuclear: Tratamento e eliminação de combustível nuclear.
  • Controlo de qualidade: Garantir a qualidade dos produtos através do teste das suas propriedades térmicas.
  • Análise da qualidade da água: Determinação da presença e concentração de determinadas substâncias em amostras de água.

Sistemas de segurança abrangentes

A segurança do operador é fundamental na conceção dos fornos mufla KINTEK. São incorporadas várias caraterísticas de segurança para proteger os utilizadores e o equipamento:

  • Proteção contra sobretemperatura: Corte automático de energia se o forno exceder os limites de temperatura definidos, evitando danos e garantindo a segurança. Inclui proteção contra sobreintensidades.
  • Bloqueio de segurança da porta: Corta automaticamente a alimentação dos elementos de aquecimento quando a porta do forno é aberta durante o funcionamento, protegendo o utilizador de temperaturas elevadas e garantindo um manuseamento seguro das amostras.
  • Deteção de falha do termopar: O forno pára de aquecer e soa um alarme se o termopar (sensor de temperatura) se partir ou falhar, evitando um aquecimento descontrolado.
  • Função de reinício por falha de energia (KT-18M Pro): No caso de uma falha de energia, o forno pode ser programado para retomar o programa de aquecimento automaticamente assim que a energia for restaurada, garantindo a continuidade de processos longos.

Princípio de funcionamento

Os fornos de mufla KINTEK funcionam segundo o princípio do aquecimento por resistência. Uma corrente eléctrica passa através de elementos de aquecimento de alta resistência (tipicamente carboneto de silício ou dissiliceto de molibdénio), provocando o seu aquecimento. Este calor é então transferido para a câmara do forno por radiação e convecção. A câmara, feita de materiais refractários resistentes a altas temperaturas, como a fibra de alumina, é bem isolada para minimizar a perda de calor. Um termopar colocado no interior da câmara mede a temperatura, que é regulada com precisão por um controlador PID para manter o ponto de regulação da temperatura desejada.

Conteúdo da embalagem padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de instruções 1

Personalize o seu forno: Configurações opcionais e personalização

Melhore o seu forno de mufla com uma gama de configurações opcionais para satisfazer necessidades experimentais específicas:

  • Sistemas independentes de monitorização e registo da temperatura do forno.
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados.
  • Portas para inserção de gás inerte, saída de exaustão ou janelas de observação.
  • Controlador de temperatura com ecrã tátil atualizado com funções versáteis e fáceis de utilizar.

Na KINTEK, compreendemos que as soluções padrão nem sempre se adaptam às exigências únicas da investigação. A nossa forte e profunda capacidade de personalização significa que podemos adaptar os fornos mufla às suas especificações exactas. Quer necessite de dimensões de câmara diferentes, atmosferas especializadas, integrações de controlo avançadas ou outras modificações, as nossas experientes equipas de I&D e de fabrico estão prontas para conceber e construir a solução de alta temperatura perfeita para o seu laboratório.

Está pronto para discutir os seus requisitos específicos ou necessita de uma mufla de conceção personalizada? Os nossos especialistas estão aqui para o ajudar. Contacte-nos hoje para uma consulta e orçamento personalizados, e deixe-nos fornecer-lhe o forno ideal para a sua aplicação.

FAQ

Quais São As Principais Aplicações De Uma Mufla?

Os fornos de mufla são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo a metalúrgica para processos de tratamento térmico, como recozimento e endurecimento de metais; cerâmica e vidro para processos de sinterização e fusão; biomédica para análise de materiais e testes de medicamentos; farmacêutica para incineração e controlo de qualidade de amostras; e testes ambientais para analisar o teor de cinzas em materiais e realizar a avaliação da qualidade da água. Na indústria do vidro, são utilizadas para fundir vidro durante a reciclagem, moldar vidro em formas, endurecer produtos de vidro e analisar as caraterísticas das matérias-primas.

Para Que é Utilizado Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo é utilizado para vários processos, incluindo cementação (adição de carbono a superfícies metálicas), nitretação (adição de azoto a superfícies metálicas), sinterização, recozimento e outros tratamentos avançados de materiais. Também é utilizado em aplicações como a pirólise de biomassa, a regeneração de carbono ativado e a deposição precisa de película fina na investigação de semicondutores.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Mufla?

As principais caraterísticas de uma mufla incluem um intervalo de temperatura elevado (tipicamente de 800°C a 1800°C), aquecimento uniforme para resultados precisos, elementos de aquecimento isolados para evitar reacções químicas e controlo digital preciso da temperatura. As caraterísticas adicionais incluem frequentemente a deteção da temperatura através de sensores do tipo J, controlo PID para regulação da temperatura, materiais de isolamento de alta qualidade, como a manta de lã de vidro importada para máxima eficiência térmica, aquecedores baseados em SSR e um controlador PID avançado de regulação automática.

Quais São Os Principais Tipos De Fornos Rotativos Disponíveis?

Os principais tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos eléctricos para pirólise e calcinação, fornos tubulares rotativos selados a vácuo para processamento contínuo, fornos tubulares rotativos inclinados a vácuo para laboratório, fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas e fornos tubulares rotativos inclinados para deposição química melhorada por plasma (PECVD). Cada tipo é concebido para aplicações e requisitos de temperatura específicos.

Como é Que Uma Mufla Funciona?

Um forno de mufla funciona utilizando elementos de aquecimento, tais como fios de carboneto de silício ou de nicrómio, que revestem as paredes da câmara. Quando a corrente eléctrica flui através destes elementos, eles geram calor, que é transferido através do revestimento da câmara para o espaço isolado onde as amostras são colocadas. A câmara isolada minimiza a perda de calor e mantém uma distribuição de temperatura constante e uniforme, permitindo um controlo preciso do processo de aquecimento sem contaminar a amostra.

Como é Que Um Forno Rotativo Funciona?

Um forno rotativo funciona através da rotação do material no interior do forno para assegurar uma distribuição uniforme do calor. O mecanismo de rotação ajuda a uma temperatura radial consistente e a um controlo preciso da temperatura, muitas vezes conseguido através de aquecimento elétrico. Esta conceção é eficiente em termos energéticos e adequada para processos que requerem um tratamento uniforme dos materiais.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Mufla?

As vantagens da utilização de uma mufla incluem uma elevada precisão e controlo com uma gestão exacta da temperatura, uma contaminação reduzida devido a uma câmara isolada, aplicações versáteis em tarefas científicas e industriais, eficiência energética devido a um isolamento eficaz e maior segurança devido a uma exposição reduzida ao calor externo. Também são económicos devido à sua longa vida útil e eficiência energética, oferecem resistência a altas temperaturas, asseguram a uniformidade da temperatura com uma distribuição uniforme do calor e minimizam a perda de calor em comparação com os métodos de aquecimento convencionais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo?

As vantagens de um forno rotativo incluem uma distribuição uniforme do calor para resultados consistentes, controlo preciso da temperatura, eficiência energética em comparação com os métodos de combustão tradicionais e flexibilidade na personalização dos processos de tratamento térmico. Além disso, os fornos rotativos são económicos para produção de baixo volume e podem ser adaptados a necessidades industriais ou de investigação específicas.

Que Tipos De Fornos De Mufla Estão Disponíveis?

Os fornos de mufla existem em vários tipos com base nas suas capacidades de temperatura máxima e caraterísticas de design. Os exemplos incluem modelos de alta temperatura (até 1800°C) para sinterização e recozimento, modelos com mecanismos de elevação inferior para facilitar o carregamento e modelos com caraterísticas específicas, como o controlo PID e designs energeticamente eficientes. Podem também variar em termos de tamanho e opções de personalização para se adaptarem a diferentes necessidades laboratoriais e industriais.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Incluídas Nos Fornos Rotativos?

Os fornos rotativos estão equipados com importantes caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, mecanismos de fecho de emergência e sistemas de alarme claros. Estas caraterísticas garantem um funcionamento seguro e previnem acidentes durante processos de alta temperatura.

Os Fornos Rotativos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos rotativos podem ser personalizados para aplicações específicas. Estão disponíveis em várias configurações, incluindo diferentes zonas de aquecimento, ângulos de inclinação ajustáveis e capacidades de rotação de 360°. As opções de personalização também incluem definições de vácuo e atmosfera controlada para satisfazer as necessidades exactas de ambientes de investigação ou produção.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

out of

5

This furnace is a game-changer! Heats up incredibly fast and maintains temperature flawlessly. Worth every penny!

Elara Voss

4.7

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5

Impressed by the build quality and precision. Delivered faster than expected. Highly recommend for serious labs!

Rafael Mendoza

4.9

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5

The durability is unmatched. After months of heavy use, it performs like new. A must-have for high-temperature applications!

Anika Patel

4.8

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5

Cutting-edge technology at its finest. The temperature control is spot-on, and the oven is built to last. Superb!

Soren Bjornsson

4.7

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5

Fast delivery and easy setup. The furnace exceeds expectations with its consistent performance. Love it!

Zara Al-Mansoor

4.9

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5

Top-notch quality and efficiency. This oven has streamlined our lab processes significantly. A brilliant investment!

Lucien Dubois

4.8

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5

The precision and reliability are outstanding. It’s like having a lab assistant that never tires. Fantastic product!

Mei Ling

4.7

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5

Great value for money. The furnace handles extreme temperatures with ease. Delivery was lightning-fast too!

Nikolai Petrov

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