Produtos High Temperature Furnaces Atmosphere Furnace Forno de atmosfera inerte de azoto controlado de 1400℃.
Forno de atmosfera inerte de azoto controlado de 1400℃.

Atmosphere Furnace

Forno de atmosfera inerte de azoto controlado de 1400℃.

Número do item : KT-14A

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1400℃
Material da câmara
Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento
Carboneto de silício (SiC)
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Apresentamos o Forno de Atmosfera Controlada KT-14A

O forno de atmosfera controlada KT-14A, com tecnologia avançada de selagem a vácuo global da câmara de aquecimento, é um forno de atmosfera ideal tanto para investigação laboratorial exigente como para aplicações industriais robustas.

Possui um design de estrutura de câmara de vácuo resistente para maior durabilidade, excelente desempenho de vedação para manter condições atmosféricas precisas e um painel de controlo científico unido para uma gestão intuitiva da sucção de vácuo, pressão de gás inerte e fluxo.

Os operadores irão apreciar o versátil controlador de ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas. Esta interface moderna permite uma fácil configuração e gravação de diferentes programas de aquecimento, reduzindo significativamente a complexidade associada aos controladores digitais tradicionais e ajudando na análise abrangente de dados operacionais históricos.

Vistas detalhadas e componentes

Explore a habilidade e o design do KT-14A:

1400℃ Forno de atmosfera controlada - Vista completa 1400℃ Detalhe do forno de atmosfera controlada - Porta da câmara 1400℃ Detalhe do forno de atmosfera controlada - Painel de controlo 1400℃ Detalhe do forno de atmosfera controlada - Vista lateral com pegas 1400℃ Detalhe do forno de atmosfera controlada - Unidade de controlo inferior 1400℃ Detalhe do forno de atmosfera controlada - Medidor de caudal e controlos

Porquê a KINTEK para as suas soluções de fornos de alta temperatura?

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios e clientes industriais soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa extensa linha de produtos, incluindo fornos de mufla, fornos tubulares, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera (como o KT-14A aqui apresentado) e sistemas especializados CVD/PECVD/MPCVD, foi concebida para satisfazer as mais rigorosas exigências experimentais.

Os seus requisitos únicos, as nossas soluções personalizadas: Na KINTEK, orgulhamo-nos da nossa forte e profunda capacidade de personalização. Se as especificações padrão do KT-14A não se alinharem perfeitamente com o seu projeto, ou se necessitar de caraterísticas únicas para as suas experiências, a nossa experiente equipa de engenharia está pronta para colaborar consigo. Somos especializados em adaptar as nossas soluções de fornos para satisfazer com precisão os seus requisitos experimentais exclusivos, garantindo que obtém a ferramenta perfeita para o seu trabalho.

Pronto para discutir as suas necessidades específicas ou explorar as opções de personalização? Contacte os nossos especialistas em fornos hoje mesmo!

Forno de Atmosfera Controlada KT-14A: Em profundidade

Princípio de funcionamento

O forno de atmosfera controlada KT-14A utiliza uma técnica de vedação a vácuo para a sua câmara de aquecimento. A câmara de isolamento e os elementos de aquecimento são encerrados numa câmara de vácuo reforçada, semelhante ao design de um porta-luvas de vácuo. É utilizada uma bomba de vácuo para evacuar o ar dentro da câmara, criando uma pressão negativa de -0,1 MPa (relativamente à atmosfera). É então introduzido um gás inerte para criar um ambiente de atmosfera controlada. Os componentes essenciais incluem um manómetro de vácuo, uma porta de sucção de vácuo com válvula, uma porta de purga de gás com válvula e um fluxómetro de flutuação. Este forno é adequado para aplicações laboratoriais e industriais onde o controlo atmosférico preciso é fundamental.

Caraterísticas principais

O KT-14A foi concebido para processos avançados de tratamento térmico, oferecendo caraterísticas que melhoram a funcionalidade, a eficiência e a segurança:

  • Carcaça de camada dupla e sistema de arrefecimento por vento: O forno possui uma caixa de camada dupla com um sistema de arrefecimento por vento integrado. Este design facilita ciclos rápidos de aquecimento e arrefecimento, melhorando a eficiência operacional e mantendo temperaturas de superfície baixas para uma maior segurança do operador.
  • Caixa selada e controlo da atmosfera: Com uma caixa meticulosamente selada, uma tampa selada com gel de silicone e uma porta equipada com uma junta de gel de silicone, o forno mantém uma vedação excecionalmente apertada. Isto é crucial para processos que requerem atmosferas controladas com precisão. Um sistema de arrefecimento a água (se aplicável, ou para garantir a consistência com as especificações) e a gestão do fluxo de gás através de medidores de fluxo garantem um controlo preciso do ambiente da câmara.
  • Manuseamento versátil da atmosfera: O forno é capaz de efetuar um pré-vácuo para remover o ar ambiente e pode manusear uma variedade de gases de processo, incluindo H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Múltiplas entradas e saídas de gás, juntamente com uma boca de combustão para gases de escape, permitem manipulações complexas da atmosfera essenciais para o processamento avançado de materiais.
  • Isolamento avançado e elementos de aquecimento: Utilizando elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) de alta qualidade e uma câmara de fibra de alumina do Japão policristalina, o forno assegura uma uniformidade de temperatura e uma eficiência energética óptimas. Esta construção robusta suporta aplicações de alta temperatura até 1400°C.

Vantagens

O Forno de Atmosfera Controlada oferece vantagens significativas para aplicações exigentes:

  • Campo de temperatura uniforme: Garante uma distribuição de temperatura consistente em toda a câmara (tipicamente ±5℃ na zona uniforme definida), crítica para processos de tratamento térmico precisos e repetíveis, como sinterização e operações em atmosferas redutoras.
  • Baixa temperatura de superfície: Apesar das elevadas temperaturas internas de funcionamento, o exterior do forno mantém-se relativamente frio, aumentando a segurança e reduzindo o risco de queimaduras ou incêndios acidentais, graças à sua caixa de dupla camada e ao sistema de arrefecimento por vento.
  • Aquecimento e arrefecimento rápidos: O eficiente sistema de arrefecimento do vento e os elementos de aquecimento de alto desempenho permitem ajustes rápidos de temperatura (taxa de aquecimento 0-20 ℃ / min, ajustável), otimizando a eficiência dos processos e reduzindo o tempo de inatividade.
  • Controlo avançado da temperatura: Equipado com um controlador PID digital (ou controlador PID de ecrã tátil opcional), o forno suporta segmentos programáveis (por exemplo, 40 segmentos com Shimaden FP93, se especificado), fornecendo precisão (± 1 ℃ de precisão) e controlo flexível sobre perfis de aquecimento complexos.
  • Controlo versátil da atmosfera: Projetado para lidar com múltiplos gases (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) e pode ser pré-vacuado a -0,1Mpa, permitindo uma ampla gama de processos de tratamento térmico em atmosferas inertes, redutoras ou oxidantes.
  • Design selado e seguro: Caraterísticas como uma tampa selada de gel de silicone, uma porta selada com uma junta de gel de silicone e uma construção robusta garantem que o forno mantém uma vedação estanque, evitando fugas de atmosfera e assegurando a integridade do processo.
  • Materiais duráveis e de alta qualidade: A câmara é construída a partir de fibra de alumina do Japão, conhecida pela sua resistência a altas temperaturas e choques térmicos, garantindo a longevidade e fiabilidade do forno.

Vantagens em termos de segurança

  • O forno de atmosfera controlada Kindle Tech está equipado com funções de proteção contra sobrecarga de corrente e alarme de temperatura excessiva. Na eventualidade de tal ocorrência, o forno desliga-se automaticamente.
  • O forno incorpora uma função de deteção de termopar incorporada. Se um termopar se partir ou falhar, o aquecimento pára e é ativado um alarme.
  • O modelo KT-14A Pro (se aplicável, ou especificar se for padrão) suporta uma função de reinício por falha de energia. O forno retomará automaticamente o seu programa de aquecimento assim que a energia for restaurada após uma falha.

Aplicações

O forno de atmosfera controlada KT-14A é uma ferramenta versátil e eficiente concebida para vários processos de alta temperatura que requerem um controlo preciso da atmosfera. Este forno é ideal para aplicações em ambientes industriais, institutos de investigação científica e universidades. A sua capacidade de pré-vácuo e de manuseamento de gases como H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 torna-o adequado para uma série de processos especializados:

  • Sinterização com proteção da atmosfera: Ideal para sinterizar materiais sob atmosferas controladas para evitar a oxidação, garantir a pureza da fase e melhorar as propriedades do material final.
  • Processos de redução da atmosfera: Amplamente utilizados em processos que requerem um ambiente redutor (por exemplo, presença de H2 ou CO) para aplicações como a redução de óxidos metálicos ou a formação de ligas específicas.
  • Investigação e desenvolvimento de materiais: Essencial para investigadores que estudam os efeitos de atmosferas controladas na síntese de materiais, transformações de fase e evolução de propriedades.
  • Produção de pequenos lotes: Particularmente útil na produção de materiais sensíveis, como semicondutores, cerâmicas avançadas (por exemplo, nitreto de silício) e outros componentes em que o controlo da atmosfera é fundamental para a qualidade e o rendimento.
  • Objectivos educativos: Proporciona uma experiência prática inestimável aos estudantes de ciência dos materiais, química e engenharia, demonstrando os princípios práticos e as aplicações dos fornos de atmosfera controlada.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-14A
Temperatura máxima 1400℃
Temperatura de trabalho constante 1300℃
Pressão de vácuo -0.1Mpa (em relação à atmosfera)
Válvula de vácuo Válvula de agulha
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Carboneto de silício (SiC)
Taxa de aquecimento 0-20℃/min (ajustável)
Sensor de temperatura Termopar tipo S
Controlador de temperatura Controlador PID digital / Controlador PID de ecrã tátil opcional
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade da temperatura ±5℃ (na zona uniforme definida)
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V, 50/60HZ (configurável)
Tamanhos de câmara padrão (tamanhos personalizados disponíveis)
Tamanho da câmara (LxPxA mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (LxPxA mm) Volume efetivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
São aceites tamanhos e volumes concebidos à medida. Contacte-nos com os seus requisitos dimensionais específicos.

Embalagem standard

Não. Descrição Quantidade
1 Forno de atmosfera controlada (KT-14A) 1 unidade
2 Bloco(s) térmico(s) / Placa do forno 1 conjunto
3 Pinça para cadinho 1 peça
4 Luvas resistentes ao calor 1 par
5 Manual de instruções 1 cópia

Configuração e personalização opcionais

Adapte ainda mais o KT-14A às suas necessidades precisas com estas actualizações opcionais e os serviços de personalização da KINTEK:

  • Sistema independente de monitorização e registo da temperatura do forno (por exemplo, registador sem papel)
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC, registo de dados e exportação
  • Portas de gás de inserção adicionais ou especializadas, portas de saída de exaustão ou uma porta de janela de observação na porta do forno
  • Atualização para o versátil controlador PID com ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas com funções avançadas de programação e análise de dados (se não for padrão na configuração escolhida)
  • Integração com bombas de vácuo ou sistemas de mistura de gases

Não vê uma opção listada ou tem um requisito de processo único? A KINTEK destaca-se na criação de soluções de fornos à medida. Contacte hoje a nossa equipa de engenharia para discutir suas necessidades experimentais específicas, e deixe-nos projetar e construir o forno de atmosfera controlada perfeito para sua aplicação.

FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?

Os fornos atmosféricos são amplamente utilizados no processamento de materiais, processamento de metais, fabrico de semicondutores, produção de células solares, materiais ópticos, indústria de cerâmica e vidro, fabrico de materiais electrónicos e investigação e desenvolvimento de novos materiais energéticos.

Qual é O Princípio De Um Forno De Prensagem A Quente?

Um forno de sinterização de prensagem a quente combina alta temperatura e alta pressão num ambiente de vácuo para sinterizar materiais. É particularmente eficaz para pós cerâmicos, que derretem e se fundem sob pressão. O processo aproveita a temperatura e a pressão controladas para garantir um fluxo de material uniforme e uma ligação forte, muitas vezes num ambiente de vácuo para evitar a oxidação.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?

As principais caraterísticas de um forno de caixa de atmosfera incluem a sua capacidade de manter um ambiente de gás específico, como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo, para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento. O forno é normalmente constituído por uma câmara de caixa resistente a altas temperaturas, elementos de aquecimento e um sistema de fornecimento de gás. Os modelos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional.

Quais São As Aplicações De Um Forno De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são utilizados na sinterização e consolidação, metalurgia do pó, investigação de materiais, fabrico de semicondutores, processamento de cerâmica, síntese de grafeno, produção de materiais compósitos, síntese de diamantes e investigação e desenvolvimento.

Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?

Um forno tubular gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O princípio da sinterização envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas abaixo dos seus pontos de fusão, fazendo com que as partículas se unam e formem uma estrutura sólida. O calor e, por vezes, a pressão são aplicados para compactar e densificar os materiais, melhorando as suas propriedades mecânicas e físicas.

Quais São As Caraterísticas De Um Forno De Prensagem A Quente?

O forno de sinterização de prensagem a quente apresenta um corpo fortemente arrefecido, com exceção dos componentes de aquecimento e isolamento, garantindo um controlo preciso da temperatura e a integridade estrutural.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?

As vantagens de um forno atmosférico incluem uma forte capacidade de controlo ambiental através do ajuste dos componentes da atmosfera, um custo mais baixo em comparação com os fornos de vácuo e uma vasta gama de aplicações adequadas a vários materiais, como metais e cerâmicas. Além disso, os fornos tubulares atmosféricos oferecem um controlo preciso da temperatura, um controlo flexível da atmosfera, uma elevada eficiência de aquecimento, conservação de energia e proteção ambiental, um funcionamento seguro e fiável, uma vasta aplicabilidade e uma conceção estrutural razoável.

Por Que Razão é Utilizado Um Ambiente De Vácuo Nos Fornos De Prensagem A Quente?

É utilizado um ambiente de vácuo nos fornos de prensagem a quente para evitar a oxidação durante o processo de sinterização, garantindo componentes de alta qualidade com deformação mínima e forte ligação de materiais.

Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?

Um forno atmosférico pode manter ambientes de gás específicos, tais como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento.

Que Materiais São Normalmente Processados Em Fornos De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são normalmente utilizados para pós cerâmicos, metais, compósitos e outros materiais que requerem condições de alta temperatura e alta pressão para sinterização e ligação.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?

Os fornos atmosféricos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional. Um forno atmosférico controlado por programa inclui um sistema de proteção que monitoriza parâmetros críticos, tais como a temperatura do forno e o teor de oxigénio. Em caso de anomalias, o sistema pode desligar-se automaticamente ou acionar um alarme para proteger o forno e as amostras no seu interior.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Incredible precision and durability! Perfect for high-temperature experiments. Worth every penny.

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Fast delivery and top-notch quality. This furnace exceeded all my expectations!

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The nitrogen control is flawless. A game-changer for our lab’s research!

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Robust build and advanced tech. Highly recommend for serious metallurgical work.

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