Produtos High Temperature Furnaces Tube Furnace Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP
Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP

Tube Furnace

Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP

Número do item : KT-RTP

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1100℃
Comprimento da zona de aquecimento
300~800 mm
Precisão do controlo de temperatura
±1℃
ISO & CE icon

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Forno tubular de aquecimento rápido RTP: Visão geral e componentes principais

O forno tubular de aquecimento rápido RTP da KINTEK foi concebido para aplicações que exigem mudanças rápidas de temperatura e um controlo preciso. É amplamente utilizado para processos como o crescimento de grafeno em larga escala via CVD, calibração de sensores de temperatura, testes de materiais e vários tratamentos térmicos. Este forno permite a operação em ambientes de atmosfera controlada ou alto vácuo, criando uma câmara de processamento térmico ideal.

Imagens do produto e detalhes iniciais

Vista detalhada do forno RTP

Componentes do forno RTP Detalhe da operação do forno RTP

Diagrama de caraterísticas do produto

1. Caraterísticas da mesa de controlo de temperatura: 30 segmentos de controlo automático programáveis; inclui proteção contra ultra-temperatura e termopar quebrado.

2. Materiais de alta qualidade para o forno: Utiliza fibra cerâmica policristalina importada, assegurando a ausência de queda de pó, excelente isolamento, elevada refletividade, campo de temperatura equilibrado, resistência à expansão/contração térmica, grande capacidade e capacidades de sinterização multifuncionais.

3. elemento de aquecimento topo de gama: Apresenta elementos de aquecimento de alta pureza e lareira de fibra para limpeza interna.

Principais capacidades para o processamento térmico avançado

O nosso forno tubular de aquecimento rápido RTP oferece um desempenho excecional adaptado a ambientes de investigação e produção exigentes:

  • Velocidades inigualáveis de aquecimento e arrefecimento: Atinja a sua temperatura-alvo elevada num tempo mínimo com velocidades de aquecimento até 100°C por segundo (por exemplo, atingindo 1000°C em aproximadamente um minuto). Experimente velocidades de arrefecimento igualmente impressionantes até 110°C por segundo. O arrefecimento rápido é conseguido deslizando eficazmente o tubo do forno para fora da câmara de aquecimento e isolamento, um processo ainda mais acelerado pelo ar de circulação rápida controlado num ambiente ao ar livre.
  • Gestão precisa da temperatura: Um sensor de temperatura estrategicamente colocado, em contacto direto com os suportes de amostras, assegura um controlo de temperatura altamente preciso e uma indicação fiável. O sistema possui um controlo de temperatura programável PID para uma excelente precisão de controlo e um desempenho de aquecimento estável, com suporte para controlo remoto e centralizado.
  • Controlo versátil da atmosfera: Configure o forno com várias configurações de estação de bomba de vácuo para funcionar sob uma atmosfera controlada ou um ambiente de alto vácuo, criando a câmara de processamento térmico ideal para as suas necessidades específicas.
  • Design robusto e centrado no utilizador:
    • Um prático sistema de calhas deslizantes segura a flange do tubo do forno, facilitando a retirada do tubo da câmara de isolamento térmico do forno.
    • O design de concha dupla do forno, com fluxo de ar forçado entre as conchas interna e externa, mantém uma temperatura baixa na superfície do forno para maior segurança e conforto do operador.
    • O modelo RTP Pro inclui um controlador de ecrã tátil TFT de 7 polegadas, oferecendo uma interface mais fácil de utilizar para a definição de programas, análise de dados históricos e a capacidade de guardar e selecionar diferentes receitas de programas.

Porquê escolher o forno RTP da KINTEK?

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. O forno tubular de aquecimento rápido RTP incorpora este compromisso ao oferecer:

  • Rendimento acelerado: Reduza drasticamente os seus tempos de processamento com taxas de aquecimento e arrefecimento líderes na indústria.
  • Resultados fiáveis e repetíveis: Garanta a consistência das suas experiências e produção com um controlo preciso da temperatura e componentes de alta qualidade.
  • Eficiência operacional: As funcionalidades fáceis de utilizar e um design robusto minimizam o tempo de configuração e os requisitos de manutenção.
  • Adaptado às suas necessidades: Para além das caraterísticas abrangentes deste forno RTP, a KINTEK distingue-se pelas suas fortes capacidades de personalização para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos. A nossa extensa linha de produtos também inclui fornos de mufla, fornos tubulares padrão, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD especializados.

Pronto para elevar as suas capacidades de processamento térmico? Contacte os nossos especialistas hoje mesmo para discutir a sua aplicação específica, explorar as opções de personalização ou solicitar um orçamento personalizado. Estamos empenhados em ajudá-lo a encontrar a solução de forno perfeita.

Aplicações

Os fornos tubulares de aquecimento rápido RTP são projetados para aplicações de aquecimento e resfriamento rápidos. Eles são amplamente utilizados nas seguintes áreas:

  • Crescimento do grafeno: Os fornos RTP são usados para aquecer precursores de grafeno a altas temperaturas numa atmosfera controlada, promovendo o crescimento do grafeno.
  • Calibração de sensores de temperatura: Os fornos RTP podem ser utilizados para calibrar sensores de temperatura, expondo-os a temperaturas controladas com precisão.
  • Ensaio de materiais: Os fornos RTP podem ser utilizados para testar as propriedades térmicas dos materiais, tais como o seu ponto de fusão e condutividade térmica.
  • Tratamento térmico: Os fornos RTP podem ser utilizados para o tratamento térmico de materiais para melhorar as suas propriedades, tais como a sua resistência e dureza.
  • Recozimento: Os fornos RTP podem ser utilizados para recozer materiais, o que implica aquecê-los a uma temperatura elevada e depois arrefecê-los lentamente para aliviar as tensões e melhorar a sua ductilidade.
  • Brasagem: Os fornos RTP podem ser utilizados para soldar materiais entre si, o que implica aquecê-los a uma temperatura elevada e fundir um metal de enchimento para os unir.
  • Calcinação: Os fornos RTP podem ser utilizados para calcinar materiais, o que implica aquecê-los a uma temperatura elevada para eliminar componentes voláteis.
  • Cerâmica: Os fornos RTP podem ser utilizados para queimar cerâmicas, o que implica aquecê-las a uma temperatura elevada para as endurecer e fortalecer.
  • Limpeza: Os fornos RTP podem ser utilizados para limpar materiais, aquecendo-os a uma temperatura elevada para remover contaminantes.
  • Crescimento de cristais: Os fornos RTP podem ser utilizados para o crescimento de cristais, aquecendo um material a uma temperatura elevada e arrefecendo-o lentamente, permitindo a formação de cristais.
  • Queima: Os fornos RTP podem ser utilizados para queimar materiais, o que implica aquecê-los a uma temperatura elevada para os endurecer e fortalecer.
  • Vidro: Os fornos RTP podem ser utilizados para fundir e recozer vidro, o que implica aquecê-lo a uma temperatura elevada e depois arrefecê-lo lentamente para aliviar a tensão e melhorar a sua resistência.
  • Trabalho em gradiente: Os fornos RTP podem ser utilizados para criar gradientes de temperatura, que podem ser utilizados para estudar os efeitos da temperatura nos materiais.
  • Tratamento térmico: Os fornos RTP podem ser utilizados para o tratamento térmico de materiais para melhorar as suas propriedades, tais como a sua resistência e dureza.
  • Investigação laboratorial: Os fornos RTP são utilizados numa variedade de aplicações de investigação laboratorial, tais como ciência dos materiais, química e física.
  • Teste de materiais: Os fornos RTP são utilizados para testar as propriedades térmicas dos materiais, tais como o seu ponto de fusão e condutividade térmica.
  • Fusão: Os fornos RTP podem ser utilizados para fundir materiais, tais como metais e plásticos.
  • Pós: Os fornos RTP podem ser utilizados para aquecer e arrefecer pós, que podem ser utilizados para criar novos materiais ou modificar as propriedades de materiais existentes.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-RTP KT-RTP Pro
Controlador de temperatura Controlador PID digital Controlador PID com ecrã tátil
Predefinição de vários programas não sim
Reinício por falha de energia não sim
Temperatura máxima 1100℃
Temperatura de trabalho constante 1000℃
Material do tubo do forno Quartzo de alta qualidade / Al2O3 alumina
Diâmetro do tubo do forno 50 / 60 / 80 / 100 mm
Comprimento da zona de aquecimento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Solução de vedação a vácuo Flange SS 304 com anel de vedação de cobre sólido
Pressão de vácuo nominal 0,001Pa/10E5 torr
Material da câmara Fibra de alumina Al2O3 do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Sensor de temperatura Par térmico de tipo K incorporado
Precisão do controlo da temperatura ±1℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Outro tamanho do tubo do forno e comprimento da zona de aquecimento podem ser personalizados

Caraterísticas avançadas de segurança

  • O forno tubular Kindle Tech possui proteção contra sobrecarga de corrente e função de alarme de temperatura excessiva, o forno desligará a energia automaticamente assim que a corrente for detectada
  • O forno possui uma função de deteção de par térmico, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado assim que o par térmico é quebrado ou detectada uma falha
  • O RTP Pro suporta a função de reinício de falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia for recebida após a falha

Pacote padrão e opções de personalização

Pacote padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Tubo de alumina 1
3 Flange de vácuo 2
4 Bloco térmico do tubo 2
5 Gancho do bloco térmico do tubo 1
6 Luva resistente ao calor 1
7 Manual de instruções 1

Configuração opcional

  • Deteção e monitorização de gases no tubo, como H2, O2, etc.
  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Controlo do caudal de alimentação de gases de inserção, como o caudalímetro de massa e o caudalímetro de flutuador
  • Controlador de temperatura de ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar
  • Configurações de estação de bomba de alto vácuo, como bomba de vácuo de palheta, bomba molecular, bomba de difusão

Personalize ainda mais o seu forno RTP para satisfazer necessidades experimentais específicas. Discuta os seus requisitos com os nossos especialistas para uma configuração à medida e garantir que o seu forno KINTEK se alinha perfeitamente com os seus objectivos de investigação ou produção.

FAQ

O Que é Um Forno Tubular E Como Funciona?

Um forno tubular é um dispositivo de aquecimento que gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça de trabalho ou meio através do tubo do forno. Proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O sistema de controlo da temperatura monitoriza a temperatura do forno utilizando termopares ou outros sensores, transmitindo o sinal ao controlador que ajusta a potência de saída dos elementos de aquecimento para manter um controlo preciso da temperatura.

O Que é Um Forno Tubular Vertical?

Um forno tubular vertical é um dispositivo de aquecimento a alta temperatura concebido numa orientação vertical, oferecendo um controlo preciso da temperatura, um aquecimento uniforme e uma utilização eficiente da energia. A sua conceção vertical permite poupar espaço e é particularmente útil para processos que beneficiam de uma configuração vertical.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são amplamente utilizados na metalurgia do pó, na mistura de materiais e em reacções químicas em que o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. São particularmente eficazes no processamento de materiais granulares ou em pó.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

Os fornos tubulares multi-zona são utilizados em várias aplicações comerciais e de investigação, incluindo a produção de semicondutores e de baterias, o fabrico de termopares e de cabos com isolamento mineral, a brasagem a vácuo e o tratamento térmico, a cura a vácuo e a sinterização, os testes de água/resíduos/solo, os testes aeroespaciais de cerâmica e metais, a análise de petróleo e gás, as células de combustível de óxido sólido e a produção de compósitos de polímeros/grafeno. São também utilizados para tratamentos térmicos de metais (têmpera, revenido, recozimento), pré-aquecimento para soldadura, sinterização de cerâmica/metalurgia do pó, tratamentos de revestimento e experiências de investigação de materiais.

Qual é O Princípio De Um Forno De Prensagem A Quente?

Um forno de sinterização de prensagem a quente combina alta temperatura e alta pressão num ambiente de vácuo para sinterizar materiais. É particularmente eficaz para pós cerâmicos, que derretem e se fundem sob pressão. O processo aproveita a temperatura e a pressão controladas para garantir um fluxo de material uniforme e uma ligação forte, muitas vezes num ambiente de vácuo para evitar a oxidação.

Quais São As Aplicações Comuns De Um Forno De Tubos Divididos?

Os fornos de tubos divididos são normalmente utilizados para testes de materiais (tais como testes de tração), pirólise de materiais orgânicos, deposição química de vapor (CVD) para deposição de película fina, grafitização de materiais contendo carbono e sinterização de cerâmica. Estas aplicações beneficiam do controlo preciso da temperatura e do fácil manuseamento de amostras proporcionado pelos fornos de tubos divididos.

Qual é O Princípio De Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo funciona como um cilindro rotativo em torno do seu eixo, ligeiramente inclinado para facilitar o movimento do material de carga de uma extremidade à outra. Esta conceção promove a mistura e o aquecimento uniforme. O calor é normalmente fornecido por gases quentes que fluem na direção oposta ao fluxo de material.

Para Que é Utilizado Um Forno Dentário?

Um forno dentário é utilizado principalmente em laboratórios dentários para sinterizar cerâmica dentária, como o zircónio, para criar restaurações dentárias de alta qualidade, como coroas, pontes e implantes. Garante um controlo preciso da temperatura e resultados consistentes para próteses duradouras e esteticamente agradáveis.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares são amplamente utilizados para testes de arrefecimento de gás sob vácuo ou em condições atmosféricas, aplicações de tratamento térmico, incluindo sínteses e purificações, oxidação, difusão, calcinação e recozimento térmico de compostos inorgânicos ou orgânicos. São também utilizados em ensaios de materiais, processamento térmico e reacções químicas em que são necessárias taxas controladas de aquecimento e arrefecimento. Os fornos tubulares verticais são particularmente adequados para processos em que as amostras têm de ser introduzidas no forno a partir do topo.

Quais São As Aplicações De Um Forno Tubular Vertical?

Os fornos tubulares verticais são amplamente utilizados em testes de materiais, processamento térmico e reacções químicas que requerem taxas de aquecimento e arrefecimento controladas. Também são utilizados na engenharia química para a produção de resinas sintéticas, borracha, tintas e corantes; na indústria alimentar para cozedura, secagem e esterilização; e na metalurgia para processos de fundição, fusão e tratamento térmico.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo possui um mecanismo rotativo que assegura uma distribuição uniforme do calor e uma mistura completa das amostras. Foi concebido para o processamento contínuo e pode acomodar vários volumes de amostras. O forno inclui tipicamente múltiplas zonas aquecidas, um tubo de forno rotativo e inclinável, e pode atingir temperaturas até 1200°C.

Quais São As Principais Caraterísticas Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

As principais caraterísticas incluem: 1) Capacidades flexíveis de recozimento e de deposição de vapor químico, 2) Acomodação de amostras até 60 mm (2 polegadas), 3) Coletor incorporado para facilitar o fornecimento de gás, 4) Gradientes naturais de temperatura com extremidades mais frias e aquecimento uniforme no centro, 5) Adaptabilidade a vários gases ou condições de vácuo, e 6) Múltiplas zonas de aquecimento controladas independentemente para perfis de temperatura precisos.

Quais São As Aplicações De Um Forno De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são utilizados na sinterização e consolidação, metalurgia do pó, investigação de materiais, fabrico de semicondutores, processamento de cerâmica, síntese de grafeno, produção de materiais compósitos, síntese de diamantes e investigação e desenvolvimento.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos oferece normalmente opções para 1, 2, 3 ou 5 zonas aquecidas, com um comprimento aquecido que varia entre 200-600 mm e um diâmetro aquecido de 40-100 mm. Inclui arrefecimento por ar forçado de camada dupla para garantir uma temperatura segura da caixa e utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de aquecimento, capaz de atingir temperaturas até 1200°C. O forno é concebido com um tubo cilíndrico dividido longitudinalmente, muitas vezes em duas metades unidas por dobradiças e equipadas com amortecedores pneumáticos para um funcionamento suave.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno Rotativo?

Os fornos rotativos oferecem várias vantagens, incluindo uma elevada utilização de energia, flexibilidade no manuseamento de vários materiais de alimentação, capacidade de forno descontínuo, elevada capacidade de produção, aumento da recuperação de chumbo, respeito pelo ambiente e operação fácil de utilizar com menos necessidade de mão de obra.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Para Medicina Dentária?

As principais caraterísticas de um forno dentário incluem uma gama e controlo precisos da temperatura, programabilidade, tecnologia de vácuo para um processamento sem contaminação, sistemas de arrefecimento eficientes e interfaces de fácil utilização. As caraterísticas de segurança como o encerramento automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento são também essenciais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens, incluindo tecnologia madura, estrutura simples do forno, baixo consumo de energia, elevada eficiência térmica, facilidade de operação e controlo, capacidade de produção contínua, controlo preciso da temperatura, distribuição uniforme da temperatura e adaptabilidade a diferentes atmosferas. Permitem igualmente um maior rendimento dos produtos, uma elevada concentração de produtos e a capacidade de recuperar a maior parte do gás de fissuração e do gás de combustão. Podem ser combinados vários fornos para uma produção em grande escala.

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Vertical?

Os fornos tubulares verticais oferecem várias vantagens, incluindo uma pegada mais pequena em comparação com os fornos horizontais, tornando-os ideais para laboratórios com espaço limitado. Também proporcionam um funcionamento eficiente e com poupança de energia, controlo preciso da temperatura, flexibilidade na utilização, facilidade de operação, segurança, fiabilidade e conformidade com as normas ambientais.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos funcionam com base no princípio da combustão indireta, em que o calor é transferido de uma fonte de calor para os materiais através de um tubo rotativo. Utilizam um sistema térmico contínuo com várias zonas de controlo para garantir um aquecimento uniforme. O forno queima combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho, criando gases de aquecimento que fluem em direção à amostra. O tambor rotativo, revestido com material refratário e montado num ângulo, facilita este processo.

Como Funciona Um Forno Tubular Multi-zona?

Um forno tubular multi-zona funciona através de: 1) Gerando calor através de vários elementos de aquecimento controlados independentemente, 2) Transferindo este calor uniformemente através do tubo do forno para a peça de trabalho, 3) Criando gradientes de temperatura precisos (para processos como o crescimento de película CVD) ou zonas de temperatura constante alargadas (quando várias zonas são definidas para a mesma temperatura), e 4) Mantendo condições de aquecimento estáveis adequadas a vários processos industriais.

Quais São As Caraterísticas De Um Forno De Prensagem A Quente?

O forno de sinterização de prensagem a quente apresenta um corpo fortemente arrefecido, com exceção dos componentes de aquecimento e isolamento, garantindo um controlo preciso da temperatura e a integridade estrutural.

Como Funciona Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos funciona gerando calor através de uma bobina de aquecimento, que depois transfere este calor para a peça de trabalho ou meio dentro do tubo do forno. Este processo assegura um aquecimento estável e uniforme, tornando-o adequado para várias aplicações industriais e laboratoriais. O forno pode ser configurado com várias zonas aquecidas e inclui caraterísticas como o arrefecimento forçado do ar para manter temperaturas externas seguras.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Rotativo?

As principais caraterísticas de um forno rotativo incluem capacidades de alta temperatura, controlo de aquecimento multi-zona, rotação personalizável e controlo do processo, versatilidade da atmosfera e controlos ambientais e de segurança integrados.

Como Funciona Um Forno Dentário?

Um forno dentário funciona através da aplicação de temperaturas elevadas controladas a cerâmicas dentárias num ambiente de vácuo ou de atmosfera controlada. Este processo, conhecido como sinterização, une as partículas de cerâmica para formar restaurações fortes e densas. Os controlos avançados do forno asseguram um aquecimento e arrefecimento uniformes para resultados consistentes.

Que Tipos De Fornos Tubulares Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos tubulares, incluindo fornos tubulares de quartzo para laboratório, fornos tubulares rotativos de zona de aquecimento múltipla dividida, fornos tubulares de zona múltipla, fornos tubulares de alta temperatura (até 1700°C), fornos tubulares PECVD para deposição de película fina, fornos tubulares de vácuo e fornos tubulares verticais. Estes possuem diferentes caraterísticas, como aquecimento rápido, inclinação ajustável, rotação de 360°, zonas de aquecimento personalizáveis e disponibilidade de vácuo para se adequarem a diferentes aplicações.

Como é Que Um Forno Tubular Vertical Funciona?

Um forno tubular vertical gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo assegura um aquecimento estável e uniforme, tornando-o adequado para várias aplicações industriais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Rotativo?

O forno tubular rotativo oferece várias vantagens, incluindo a distribuição uniforme da temperatura devido à sua ação rotativa, que evita a sedimentação da amostra e assegura um processamento consistente. Aumenta a eficiência da transferência de calor, levando a tempos de processamento mais rápidos e resultados mais uniformes. Além disso, seu design permite uma excelente eficiência na transferência de calor e pode ser personalizado com várias zonas aquecidas para atender a necessidades específicas.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Multi-zona?

As vantagens incluem: 1) Tecnologia madura e fiável com uma estrutura de forno simples, 2) Baixo consumo de energia com elevada eficiência térmica, 3) Operação fácil e controlo preciso, 4) Capacidade de produção contínua, 5) Capacidade de criar zonas de aquecimento uniformes alargadas ou gradientes de temperatura precisos, 6) Rendimentos de produto mais elevados em processos químicos, 7) Capacidade de recuperar gases de processo, 8) Ampla aplicabilidade de matérias-primas, e 9) Escalabilidade através da combinação de fornos para produção em larga escala.

Por Que Razão é Utilizado Um Ambiente De Vácuo Nos Fornos De Prensagem A Quente?

É utilizado um ambiente de vácuo nos fornos de prensagem a quente para evitar a oxidação durante o processo de sinterização, garantindo componentes de alta qualidade com deformação mínima e forte ligação de materiais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Tubos Divididos?

As principais vantagens de um forno de tubos divididos incluem a simplificação da carga e descarga de amostras ou equipamento, a redução do tempo de inatividade operacional e o aumento da eficiência. O design dividido permite um acesso rápido à câmara do forno, o que é particularmente benéfico para aplicações que requerem mudanças frequentes ou configurações experimentais complexas. Além disso, caraterísticas como amortecedores pneumáticos e múltiplas zonas de aquecimento melhoram ainda mais a utilização e o desempenho.

Quais São As Aplicações Mais Comuns De Um Forno Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são particularmente úteis na metalurgia do pó, na mistura de materiais e nas reacções químicas, onde o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. Também são utilizados para o processamento de materiais granulares ou em pó, produzindo materiais como alumina e pellets de minério de ferro, e destacando-se em aplicações como a calcinação e a oxidação, que requerem uma produção contínua de materiais soltos.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Dentário?

As vantagens da utilização de um forno dentário incluem o controlo preciso da temperatura e do aquecimento, resultados consistentes e previsíveis, poupança de tempo e de custos através da redução da necessidade de ajustes ou refacções e a capacidade de criar vários tipos de restaurações dentárias. Estas caraterísticas garantem próteses dentárias de alta qualidade, duradouras e esteticamente agradáveis.

Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares estão disponíveis em várias gamas de temperatura para se adequarem a diferentes aplicações. Os modelos padrão normalmente atingem até 1200°C, enquanto os modelos de alta temperatura podem atingir 1400°C a 1700°C. Alguns modelos especializados podem mesmo atingir os 2000°C. A capacidade de temperatura depende dos elementos de aquecimento e dos materiais do tubo do forno utilizados (como o quartzo ou a alumina).

Que Tipos De Fornos Tubulares Verticais Estão Disponíveis?

Os fornos tubulares verticais existem em vários tipos, incluindo os que possuem zonas de aquecimento simples ou múltiplas, capacidades de processamento térmico rápido (RTP), estações de vácuo e soluções personalizáveis para necessidades laboratoriais específicas, tais como CVD (Chemical Vapor Deposition) e PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, como calcinação, sinterização e tratamento térmico.

Que Tipos De Fornos Tubulares Multi-zona Estão Disponíveis?

Os tipos disponíveis incluem: 1) Fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas (com capacidades de inclinação e rotação), 2) Fornos tubulares de quartzo de laboratório (até 1700°C com 1-10 zonas), 3) Fornos de processamento térmico rápido (RTP) com taxas de aquecimento rápidas, 4) Fornos tubulares CVD para deposição química de vapor, 5) Fornos PECVD para processos melhorados por plasma, 6) Fornos tubulares de vácuo e 7) Fornos tubulares de alta pressão. Estes são fornecidos em várias configurações com números de zonas personalizáveis, gamas de temperatura e caraterísticas especiais como o controlo de vácuo/atmosfera.

Que Materiais São Normalmente Processados Em Fornos De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são normalmente utilizados para pós cerâmicos, metais, compósitos e outros materiais que requerem condições de alta temperatura e alta pressão para sinterização e ligação.

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno De Tubos Divididos?

Um forno de tubos divididos pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, tais como síntese de materiais, CVD e sinterização. O forno utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de calor e inclui arrefecimento de ar forçado de dupla camada para manter temperaturas externas seguras durante o funcionamento.

Como é Que Um Forno Rotativo Lida Com Diferentes Materiais?

Os fornos rotativos são flexíveis no manuseamento de vários materiais de alimentação devido ao seu design rotativo e ligeiramente inclinado, que assegura um aquecimento e mistura uniformes. Isto torna-os adequados para uma vasta gama de materiais, incluindo substâncias granulares ou em pó, e permite um processamento eficiente em aplicações como a calcinação e a oxidação.

Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno Dentário?

Um forno dentário deve incluir caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, sistemas de fecho automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento. Estas caraterísticas garantem a segurança dos utilizadores e evitam danos no equipamento durante o funcionamento.

Os Fornos Tubulares Podem Funcionar Sob Diferentes Atmosferas?

Sim, os fornos tubulares são versáteis e podem funcionar sob várias atmosferas, incluindo ar, gases inertes (como árgon ou nitrogénio), vácuo e misturas de gases especializadas. Isto torna-os adequados para uma vasta gama de processos, incluindo oxidação, redução, recozimento e deposição química de vapor (CVD). Muitos modelos vêm com designs preparados para vácuo e sistemas de controlo de gás para uma gestão precisa da atmosfera.

Porquê Escolher Um Forno Tubular Vertical Em Vez De Um Horizontal?

Um forno tubular vertical é escolhido em vez de um forno horizontal principalmente pelo seu design economizador de espaço e pela capacidade de beneficiar de processos assistidos por gravidade. A configuração vertical pode ajudar na distribuição uniforme do calor e do material, tornando-o ideal para experiências específicas ou processos de fabrico.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são ideais para o processamento de materiais granulares ou em pó. São normalmente utilizados em aplicações que envolvem metalurgia do pó, mistura de materiais e reacções químicas em que é necessário um aquecimento uniforme e uma mistura contínua.

Porque é Que O Design Dividido é Benéfico Num Forno Tubular?

O design dividido num forno tubular é benéfico porque permite um acesso rápido e fácil à câmara do forno. Este design, muitas vezes com duas metades articuladas com amortecedores pneumáticos, simplifica o manuseamento de configurações complexas ou amostras de grandes dimensões, reduz o tempo de inatividade operacional e aumenta a eficiência global, especialmente em aplicações que requerem alterações frequentes ou configurações complexas.

Que Tipos De Fornos Para Medicina Dentária Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos para medicina dentária, incluindo fornos de sinterização de porcelana a vácuo, fornos de sinterização de zircónio e fornos de prensagem a vácuo. Alguns modelos oferecem capacidades de sinterização rápida, enquanto outros fornecem processamento de alta pressão ou multifuncional para diferentes materiais de cerâmica dentária.

O Que Torna Os Fornos Tubulares KINTEK Especiais?

Os fornos tubulares KINTEK destacam-se pelo seu controlo preciso da temperatura (alguns modelos oferecem um aquecimento rápido até 100°C/seg.), zonas de aquecimento personalizáveis (de 1 a 10 zonas), designs preparados para vácuo e certificações de segurança. Oferecem soluções versáteis para aplicações avançadas como a síntese de materiais, CVD, sinterização e investigação de semicondutores, com opções para mecanismos rotativos, câmaras divididas e configurações melhoradas por plasma.

Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares Verticais?

Os fornos tubulares verticais podem atingir temperaturas elevadas, normalmente até 1800°C, dependendo do modelo e da configuração. São concebidos para um aquecimento de precisão e podem ser personalizados para cumprir requisitos de temperatura específicos para várias aplicações.

Os Fornos Tubulares Verticais São Personalizáveis?

Sim, os fornos tubulares verticais são altamente personalizáveis. Podem ser adaptados com caraterísticas como múltiplas zonas de aquecimento, capacidades de aquecimento rápido, sistemas de vácuo e controlos de atmosfera específicos para satisfazer as necessidades únicas de diferentes aplicações industriais e de investigação.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Incredibly fast delivery! The furnace works like a charm—perfect for our lab needs.

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5

Great investment for our research. The quality is unmatched.

Isabella Rossi

4.7

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5

Speedy delivery and outstanding product. Perfect for our needs.

Dmitri Volkov

4.9

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5

The furnace is a powerhouse! Delivered quickly and works flawlessly.

Leila Amari

4.8

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Excellent value and performance. A reliable tool for any lab.

Carlos Rios

4.7

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High-quality build and precise heating. Very happy with this purchase.

Freya Olsen

4.9

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5

Fast, efficient, and durable. Exactly what our lab needed.

Rajiv Kapoor

4.8

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5

Superior technology and robust design. A fantastic addition to our lab.

Elena Popescu

4.7

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5

Quick delivery and excellent performance. Highly recommended!

Tomasz Kowalski

4.9

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5

The furnace is a marvel—fast, precise, and built to last. Love it!

Aisha Bello

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Tube Furnace

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