Produtos High Temperature Furnaces Electric Rotary Kiln Forno rotativo elétrico Forno rotativo pequeno de trabalho contínuo para aquecimento de instalações de pirólise
Forno rotativo elétrico Forno rotativo pequeno de trabalho contínuo para aquecimento de instalações de pirólise

Electric Rotary Kiln

Forno rotativo elétrico Forno rotativo pequeno de trabalho contínuo para aquecimento de instalações de pirólise

Número do item : KT-RFTF

O preço varia com base em especificações e personalizações


Máximo. Temperatura máxima
950℃
Tamanho do forno (diâmetro do tubo × comprimento aquecido)
Φ200×2000mm~Φ1200×11000mm
Potência
30kw~648kw
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Apresentação do produto: Fornos Eléctricos Rotativos

Explore o design robusto e as aplicações versáteis dos fornos rotativos eléctricos da KINTEK, concebidos para precisão, durabilidade e eficiência.

Forno rotativo elétrico para produção piloto
Forno rotativo elétrico para produção piloto
Forno elétrico rotativo contínuo para materiais de bateria
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Forno rotativo elétrico contínuo para fosfato de ferro-lítio
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Forno rotativo para calcinação de fosfato de lítio e ferro
Forno rotativo para calcinação de fosfato de lítio e ferro
Forno rotativo para calcinação de fosfato de lítio-manganês e ferro
Forno rotativo de calcinação de fosfato de lítio-manganês-ferro
Forno rotativo piloto
Forno rotativo piloto

Fornos eléctricos rotativos avançados da KINTEK

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico próprio, a KINTEK fornece soluções avançadas de alta temperatura, incluindo os nossos fornos rotativos eléctricos especializados. Estes fornos industriais utilizam a eletricidade como fonte de calor e são concebidos para processos como a calcinação, secagem e pirólise de vários materiais. Caracterizados por altas velocidades de aquecimento, eficiência energética e durabilidade excecional, os nossos fornos rotativos são construídos para funcionar.

No centro do nosso projeto está um robusto tubo de forno de liga à base de níquel, capaz de suportar temperaturas de trabalho contínuas de até 1100 ℃, garantindo longevidade e confiabilidade. Emparelhados com elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) de alta qualidade, estes fornos oferecem uma vida útil alargada e uma manutenção simplificada. O compromisso da KINTEK com a personalização profunda garante que cada forno possa ser adaptado com precisão para atender aos seus requisitos experimentais ou de produção exclusivos.

Principais caraterísticas e benefícios: Porquê escolher os fornos rotativos KINTEK?

  • Controlo preciso da temperatura e uniformidade: Opera dentro de uma ampla faixa de temperatura (200 ℃ a 1100 ℃) com controladores térmicos inteligentes PID de alta precisão. Zonas de aquecimento multi-independentes podem ser projetadas para atender a requisitos específicos de produção, garantindo aquecimento uniforme.
  • Durabilidade e desempenho em alta temperatura: Apresenta um tubo rotativo fabricado a partir de ligas à base de níquel, suportando operação contínua em até 1100 ℃. Os elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) de qualidade superior garantem uma vida útil durável e fácil manutenção.
  • Eficiência e produtividade aprimoradas: Alcança aquecimento elétrico de alta velocidade, reduzindo o tempo de inatividade. O isolamento leve minimiza a perda de calor. A capacidade de operação contínua permite a alimentação, processamento e descarga simultâneos, maximizando o rendimento e melhorando a segurança.
  • Ambiente de processamento controlado: Equipado com um excelente sistema dinâmico de selagem a vácuo rotativo, permitindo a operação em ambientes controlados de gás inerte para evitar a oxidação do material e garantir uma qualidade consistente do produto.
  • Conceção e funcionamento centrados no utilizador: Um controlador de ecrã tátil intuitivo proporciona um controlo térmico inteligente, funções de alarme e capacidades de análise de dados. O design modular facilita o transporte, a instalação e a substituição de componentes.
  • Manuseamento optimizado de materiais: Oferece um dispositivo automático de alimentação contínua para uma distribuição uniforme do material. A câmara do tubo de aquecimento indireto, com um tambor rotativo de velocidade variável e função de inclinação hidráulica, proporciona uma uniformidade de aquecimento superior e permite um fácil controlo do movimento e descarga do material.
  • Personalização profunda e versatilidade: As configurações compactas do sistema completo são ideais para laboratórios de investigação, produção de pequenos lotes ou projectos-piloto. A KINTEK oferece uma extensa personalização, incluindo diferentes diâmetros e comprimentos de tambor com base na capacidade de manuseamento de material, e caraterísticas opcionais como pré-aquecimento, aquecimento auxiliar para recolha de gás, armadilhas frias e dispositivos de condensador para recolha de líquido.

Aplicações versáteis

Os fornos eléctricos rotativos KINTEK são versáteis e amplamente utilizados em várias aplicações industriais, incluindo

  • Calcinação e secagem de diversos materiais: Incluindo fosfato de ferro, fosfato de ferro de lítio, manganato de lítio, cátodo de grafite, trióxido de cobalto, cátodo de carbono de silício, hidróxido de lítio, remoção de carbono por pó, óxido de zinco, óxido de ferro, óxido de manganês, materiais de terras raras e metais não ferrosos.
  • Processos de pirólise: Adequado para biomassa, resíduos de plásticos e outros materiais orgânicos para a produção de biochar, gás de síntese e outros produtos valiosos.

Princípio de funcionamento

Os nossos fornos rotativos de aquecimento elétrico de trabalho contínuo utilizam elementos de aquecimento elétrico de alta temperatura para gerar calor. Este calor é transferido eficientemente para os materiais que estão a ser processados através de uma combinação de radiação, condução e convecção. Este método permite um controlo preciso da temperatura e um aquecimento uniforme dos materiais, garantindo um processamento eficiente e consistente. A caraterística de funcionamento contínuo permite um processamento ininterrupto, maximizando a produtividade e a eficiência energética.

Especificações do forno rotativo de aquecimento elétrico

Modelo do forno Tamanho do forno (diâmetro do tubo × comprimento aquecido) Temperatura máx. Temperatura máxima Zonas de aquecimento Potência
KT-RFTF2020 Φ200×2000mm 950℃ 3 30kw
KT-RFTF3030 Φ300×3000mm 950℃ 6 54kw
KT-RFTF4050 Φ400×5000mm 950℃ 6 96kw
KT-RFTF5060 Φ500×6000mm 950℃ 6 168kw
KT-RFTF6080 Φ600×8000mm 950℃ 9 234kw
KT-RFTF8090 Φ800×9000mm 950℃ 9 342kw
KT-RFTF1211 Φ1200×11000mm 950℃ 9 648kw

Nota: Outros tamanhos e temperaturas de trabalho para o forno podem ser personalizados para atender às suas necessidades específicas.

Parceria com a KINTEK para a sua solução de forno personalizado

Na KINTEK, compreendemos que cada laboratório e instalação de produção tem necessidades únicas. As nossas capacidades excepcionais de I&D e o fabrico interno permitem-nos oferecer uma personalização profunda e forte para todas as nossas soluções de fornos de alta temperatura, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD.

Pronto para encontrar o forno rotativo elétrico perfeito para a sua aplicação? Deixe que os nossos especialistas o ajudem a conceber uma solução adaptada aos seus requisitos experimentais ou de produção. Contacte-nos hoje para discutir o seu projeto e receber um orçamento personalizado.

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FAQ

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Rotativos Eléctricos?

Os fornos rotativos eléctricos são amplamente utilizados em indústrias como a metalurgia, cimento, processamento químico, processamento mineral e materiais refractários. São ideais para oxidação a alta temperatura (por exemplo, óxido de ferro magnético, óxido de cobalto, óxido de manganês), reacções de redução, torrefação de crivos moleculares químicos e calcinação de materiais granulares ou em pó. As aplicações comuns incluem calcinação, pirólise, dessorção térmica, combustão orgânica e torrefação de redução, com temperaturas de funcionamento até 1100°C.

Para Que é Utilizado Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo é utilizado para vários processos, incluindo cementação (adição de carbono a superfícies metálicas), nitretação (adição de azoto a superfícies metálicas), sinterização, recozimento e outros tratamentos avançados de materiais. Também é utilizado em aplicações como a pirólise de biomassa, a regeneração de carbono ativado e a deposição precisa de película fina na investigação de semicondutores.

Qual é O Princípio De Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo funciona como um cilindro rotativo em torno do seu eixo, ligeiramente inclinado para facilitar o movimento do material de carga de uma extremidade à outra. Esta conceção promove a mistura e o aquecimento uniforme. O calor é normalmente fornecido por gases quentes que fluem na direção oposta ao fluxo de material.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Contínuos?

Os fornos contínuos são amplamente utilizados em vários processos industriais, incluindo a brasagem a vácuo, a sinterização a vácuo de materiais de metalurgia do pó, o tratamento térmico a vácuo de materiais metálicos e a exaustão e selagem a vácuo de dispositivos electrónicos e recipientes de aço inoxidável para preservação do calor.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são amplamente utilizados na metalurgia do pó, na mistura de materiais e em reacções químicas em que o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. São particularmente eficazes no processamento de materiais granulares ou em pó.

Quais São As Principais Caraterísticas Dos Fornos Rotativos Eléctricos?

Os fornos rotativos eléctricos apresentam uma distribuição uniforme do calor para uma temperatura radial consistente, um controlo preciso da temperatura através do aquecimento elétrico e uma eficiência energética em comparação com os métodos de combustão tradicionais. O sistema completo inclui um dispositivo de alimentação, corpo do forno, dispositivo de descarga, dispositivo de aquecimento elétrico e unidade de controlo. Os materiais são aquecidos gradualmente até atingirem a temperatura necessária e são descarregados após o tempo de reação especificado.

Quais São Os Principais Tipos De Fornos Rotativos Disponíveis?

Os principais tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos eléctricos para pirólise e calcinação, fornos tubulares rotativos selados a vácuo para processamento contínuo, fornos tubulares rotativos inclinados a vácuo para laboratório, fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas e fornos tubulares rotativos inclinados para deposição química melhorada por plasma (PECVD). Cada tipo é concebido para aplicações e requisitos de temperatura específicos.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno Rotativo?

Os fornos rotativos oferecem várias vantagens, incluindo uma elevada utilização de energia, flexibilidade no manuseamento de vários materiais de alimentação, capacidade de forno descontínuo, elevada capacidade de produção, aumento da recuperação de chumbo, respeito pelo ambiente e operação fácil de utilizar com menos necessidade de mão de obra.

Quais São As Principais Caraterísticas Dos Fornos Contínuos?

Os fornos contínuos, especialmente os fornos contínuos de vácuo, são conhecidos pela sua eficiência de produção melhorada, custos operacionais reduzidos e adequação ao fabrico de grandes volumes. Também oferecem benefícios ambientais e versatilidade no processamento de diferentes materiais.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo possui um mecanismo rotativo que assegura uma distribuição uniforme do calor e uma mistura completa das amostras. Foi concebido para o processamento contínuo e pode acomodar vários volumes de amostras. O forno inclui tipicamente múltiplas zonas aquecidas, um tubo de forno rotativo e inclinável, e pode atingir temperaturas até 1200°C.

Como Funciona Um Forno Rotativo Elétrico?

Um forno elétrico rotativo funciona através da agitação do material num tambor rotativo que é aquecido internamente (aquecimento direto) ou externamente (aquecimento indireto). O tambor gira lentamente em torno do seu eixo longitudinal, permitindo que os materiais se misturem e sejam uniformemente expostos ao calor. O material é aquecido a uma temperatura pré-determinada durante um tempo de retenção específico para induzir a reação química ou a alteração física desejada. O tambor é selado para controlar a atmosfera e a temperatura internas, garantindo um processamento eficiente.

Como é Que Um Forno Rotativo Funciona?

Um forno rotativo funciona através da rotação do material no interior do forno para assegurar uma distribuição uniforme do calor. O mecanismo de rotação ajuda a uma temperatura radial consistente e a um controlo preciso da temperatura, muitas vezes conseguido através de aquecimento elétrico. Esta conceção é eficiente em termos energéticos e adequada para processos que requerem um tratamento uniforme dos materiais.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Rotativo?

As principais caraterísticas de um forno rotativo incluem capacidades de alta temperatura, controlo de aquecimento multi-zona, rotação personalizável e controlo do processo, versatilidade da atmosfera e controlos ambientais e de segurança integrados.

O Que Deve Ser Considerado Na Escolha De Um Forno Contínuo?

Ao selecionar um forno contínuo, os factores importantes incluem a necessidade de uma elevada eficiência de produção, rentabilidade, benefícios ambientais e versatilidade no processamento. No entanto, os potenciais utilizadores também devem considerar a maior complexidade, o custo inicial e os requisitos de manutenção associados a estes fornos.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos funcionam com base no princípio da combustão indireta, em que o calor é transferido de uma fonte de calor para os materiais através de um tubo rotativo. Utilizam um sistema térmico contínuo com várias zonas de controlo para garantir um aquecimento uniforme. O forno queima combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho, criando gases de aquecimento que fluem em direção à amostra. O tambor rotativo, revestido com material refratário e montado num ângulo, facilita este processo.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo Elétrico?

Os fornos rotativos eléctricos oferecem várias vantagens, incluindo uma elevada precisão no controlo da temperatura, um elevado grau de automatização e um sistema fechado que evita a poluição. Reduzem a necessidade de mão de obra devido ao controlo automático e são mais fáceis de ajustar em comparação com o fuelóleo ou o gás. Além disso, o aquecimento elétrico prolonga a vida útil do tubo do forno e reduz os custos de manutenção. Outras vantagens incluem o tratamento térmico contínuo para um fluxo constante de material, homogeneidade do produto final devido à mistura uniforme, flexibilidade de conceção, eficiência térmica e controlo de emissões.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo?

As vantagens de um forno rotativo incluem uma distribuição uniforme do calor para resultados consistentes, controlo preciso da temperatura, eficiência energética em comparação com os métodos de combustão tradicionais e flexibilidade na personalização dos processos de tratamento térmico. Além disso, os fornos rotativos são económicos para produção de baixo volume e podem ser adaptados a necessidades industriais ou de investigação específicas.

Quais São As Aplicações Mais Comuns De Um Forno Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são particularmente úteis na metalurgia do pó, na mistura de materiais e nas reacções químicas, onde o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. Também são utilizados para o processamento de materiais granulares ou em pó, produzindo materiais como alumina e pellets de minério de ferro, e destacando-se em aplicações como a calcinação e a oxidação, que requerem uma produção contínua de materiais soltos.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno Contínuo?

Os fornos contínuos oferecem várias vantagens, tais como uma maior eficiência de produção, custos operacionais mais baixos e a capacidade de lidar com o fabrico de grandes volumes. São também amigos do ambiente e podem ser adaptados a uma variedade de necessidades de processamento.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Rotativo?

O forno tubular rotativo oferece várias vantagens, incluindo a distribuição uniforme da temperatura devido à sua ação rotativa, que evita a sedimentação da amostra e assegura um processamento consistente. Aumenta a eficiência da transferência de calor, levando a tempos de processamento mais rápidos e resultados mais uniformes. Além disso, seu design permite uma excelente eficiência na transferência de calor e pode ser personalizado com várias zonas aquecidas para atender a necessidades específicas.

Que Indústrias Beneficiam Dos Fornos Rotativos Eléctricos?

Indústrias como a metalurgia, cimento, processamento químico, processamento mineral e materiais refractários beneficiam dos fornos rotativos eléctricos. Estes fornos são particularmente úteis para processos que requerem oxidação a alta temperatura, reacções de redução e calcinação, tornando-os versáteis para várias aplicações industriais.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Incluídas Nos Fornos Rotativos?

Os fornos rotativos estão equipados com importantes caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, mecanismos de fecho de emergência e sistemas de alarme claros. Estas caraterísticas garantem um funcionamento seguro e previnem acidentes durante processos de alta temperatura.

Como é Que Um Forno Rotativo Lida Com Diferentes Materiais?

Os fornos rotativos são flexíveis no manuseamento de vários materiais de alimentação devido ao seu design rotativo e ligeiramente inclinado, que assegura um aquecimento e mistura uniformes. Isto torna-os adequados para uma vasta gama de materiais, incluindo substâncias granulares ou em pó, e permite um processamento eficiente em aplicações como a calcinação e a oxidação.

Os Fornos Contínuos Podem Ser Personalizados Para Necessidades Industriais Específicas?

Sim, os fornos contínuos podem ser personalizados para responder a requisitos industriais específicos. Por exemplo, eles podem ser projetados para operar em diferentes faixas de temperatura, como até 1600 ℃ para calcinação e sinterização, ou até 1100 ° C para processos de pirólise e secagem.

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, como calcinação, sinterização e tratamento térmico.

Que Gama De Temperaturas Podem Atingir Os Fornos Rotativos Eléctricos?

Os fornos rotativos eléctricos podem funcionar a temperaturas até 1100°C, o que os torna adequados para processos de alta temperatura, tais como oxidação, redução e calcinação.

Os Fornos Rotativos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos rotativos podem ser personalizados para aplicações específicas. Estão disponíveis em várias configurações, incluindo diferentes zonas de aquecimento, ângulos de inclinação ajustáveis e capacidades de rotação de 360°. As opções de personalização também incluem definições de vácuo e atmosfera controlada para satisfazer as necessidades exactas de ambientes de investigação ou produção.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são ideais para o processamento de materiais granulares ou em pó. São normalmente utilizados em aplicações que envolvem metalurgia do pó, mistura de materiais e reacções químicas em que é necessário um aquecimento uniforme e uma mistura contínua.

Como é Que A Conceção De Um Forno Rotativo Elétrico Garante Um Processamento Eficiente?

A conceção de um forno rotativo elétrico inclui um tambor rotativo ligeiramente inclinado para permitir que o material se mova gradualmente através do forno. A rotação do tambor assegura uma mistura uniforme e a exposição ao calor, enquanto o ambiente selado controla a atmosfera interna e a temperatura. Esta conceção promove uma transferência de calor eficiente e resultados de processamento consistentes.

O Que Torna Os Fornos Rotativos Eléctricos Mais Eficientes Em Termos Energéticos Do Que Os Métodos De Combustão Tradicionais?

Os fornos rotativos eléctricos são mais eficientes em termos energéticos do que os métodos tradicionais de combustão, porque utilizam aquecimento elétrico, o que permite um controlo preciso da temperatura e minimiza a perda de calor. A conceção do sistema fechado aumenta ainda mais a eficiência, retendo o calor e reduzindo o desperdício de energia.

Os Fornos Rotativos Eléctricos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos rotativos eléctricos podem ser personalizados para aplicações específicas. Oferecem flexibilidade de design para acomodar diferentes processos e materiais, tornando-os adaptáveis a várias necessidades industriais. As opções de personalização podem incluir ajustes no controlo da temperatura, tamanho do tambor e métodos de aquecimento.

Como é Que Os Fornos Rotativos Eléctricos Contribuem Para A Sustentabilidade Ambiental?

Os fornos rotativos eléctricos contribuem para a sustentabilidade ambiental através da utilização de aquecimento elétrico, o que reduz as emissões em comparação com os sistemas baseados em combustíveis fósseis. O design do sistema fechado evita a poluição e os sistemas avançados de controlo de emissões minimizam ainda mais o impacto ambiental. Para além disso, o funcionamento energeticamente eficiente reduz o consumo global de energia.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Incredibly efficient and easy to operate. Perfect for our pyrolysis needs!

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Fast delivery and excellent build quality. Worth every penny!

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This kiln is a game-changer! Super durable and advanced tech.

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Impressive performance and compact design. Perfect for small plants.

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