Forno Rotativo Elétrico
Forno rotativo elétrico Forno rotativo pequeno de trabalho contínuo para aquecimento de instalações de pirólise
Número do item : KT-RFTF
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Máximo. Temperatura máxima
- 950℃
- Tamanho do forno (diâmetro do tubo × comprimento aquecido)
- Φ200×2000mm~Φ1200×11000mm
- Potência
- 30kw~648kw
Envio:
Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.
Por Que Nos Escolher
Processo de pedido fácil, produtos de qualidade e suporte dedicado para o sucesso do seu negócio.
Apresentação do produto: Fornos Eléctricos Rotativos
Explore o design robusto e as aplicações versáteis dos fornos rotativos eléctricos da KINTEK, concebidos para precisão, durabilidade e eficiência.
Fornos eléctricos rotativos avançados da KINTEK
Aproveitando a excecional I&D e o fabrico próprio, a KINTEK fornece soluções avançadas de alta temperatura, incluindo os nossos fornos rotativos eléctricos especializados. Estes fornos industriais utilizam a eletricidade como fonte de calor e são concebidos para processos como a calcinação, secagem e pirólise de vários materiais. Caracterizados por altas velocidades de aquecimento, eficiência energética e durabilidade excecional, os nossos fornos rotativos são construídos para funcionar.
No centro do nosso projeto está um robusto tubo de forno de liga à base de níquel, capaz de suportar temperaturas de trabalho contínuas de até 1100 ℃, garantindo longevidade e confiabilidade. Emparelhados com elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) de alta qualidade, estes fornos oferecem uma vida útil alargada e uma manutenção simplificada. O compromisso da KINTEK com a personalização profunda garante que cada forno possa ser adaptado com precisão para atender aos seus requisitos experimentais ou de produção exclusivos.
Principais caraterísticas e benefícios: Porquê escolher os fornos rotativos KINTEK?
- Controlo preciso da temperatura e uniformidade: Opera dentro de uma ampla faixa de temperatura (200 ℃ a 1100 ℃) com controladores térmicos inteligentes PID de alta precisão. Zonas de aquecimento multi-independentes podem ser projetadas para atender a requisitos específicos de produção, garantindo aquecimento uniforme.
- Durabilidade e desempenho em alta temperatura: Apresenta um tubo rotativo fabricado a partir de ligas à base de níquel, suportando operação contínua em até 1100 ℃. Os elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) de qualidade superior garantem uma vida útil durável e fácil manutenção.
- Eficiência e produtividade aprimoradas: Alcança aquecimento elétrico de alta velocidade, reduzindo o tempo de inatividade. O isolamento leve minimiza a perda de calor. A capacidade de operação contínua permite a alimentação, processamento e descarga simultâneos, maximizando o rendimento e melhorando a segurança.
- Ambiente de processamento controlado: Equipado com um excelente sistema dinâmico de selagem a vácuo rotativo, permitindo a operação em ambientes controlados de gás inerte para evitar a oxidação do material e garantir uma qualidade consistente do produto.
- Conceção e funcionamento centrados no utilizador: Um controlador de ecrã tátil intuitivo proporciona um controlo térmico inteligente, funções de alarme e capacidades de análise de dados. O design modular facilita o transporte, a instalação e a substituição de componentes.
- Manuseamento optimizado de materiais: Oferece um dispositivo automático de alimentação contínua para uma distribuição uniforme do material. A câmara do tubo de aquecimento indireto, com um tambor rotativo de velocidade variável e função de inclinação hidráulica, proporciona uma uniformidade de aquecimento superior e permite um fácil controlo do movimento e descarga do material.
- Personalização profunda e versatilidade: As configurações compactas do sistema completo são ideais para laboratórios de investigação, produção de pequenos lotes ou projectos-piloto. A KINTEK oferece uma extensa personalização, incluindo diferentes diâmetros e comprimentos de tambor com base na capacidade de manuseamento de material, e caraterísticas opcionais como pré-aquecimento, aquecimento auxiliar para recolha de gás, armadilhas frias e dispositivos de condensador para recolha de líquido.
Aplicações versáteis
Os fornos eléctricos rotativos KINTEK são versáteis e amplamente utilizados em várias aplicações industriais, incluindo
- Calcinação e secagem de diversos materiais: Incluindo fosfato de ferro, fosfato de ferro de lítio, manganato de lítio, cátodo de grafite, trióxido de cobalto, cátodo de carbono de silício, hidróxido de lítio, remoção de carbono por pó, óxido de zinco, óxido de ferro, óxido de manganês, materiais de terras raras e metais não ferrosos.
- Processos de pirólise: Adequado para biomassa, resíduos de plásticos e outros materiais orgânicos para a produção de biochar, gás de síntese e outros produtos valiosos.
Princípio de funcionamento
Os nossos fornos rotativos de aquecimento elétrico de trabalho contínuo utilizam elementos de aquecimento elétrico de alta temperatura para gerar calor. Este calor é transferido eficientemente para os materiais que estão a ser processados através de uma combinação de radiação, condução e convecção. Este método permite um controlo preciso da temperatura e um aquecimento uniforme dos materiais, garantindo um processamento eficiente e consistente. A caraterística de funcionamento contínuo permite um processamento ininterrupto, maximizando a produtividade e a eficiência energética.
Especificações do forno rotativo de aquecimento elétrico
| Modelo do forno | Tamanho do forno (diâmetro do tubo × comprimento aquecido) | Temperatura máx. Temperatura máxima | Zonas de aquecimento | Potência |
|---|---|---|---|---|
| KT-RFTF2020 | Φ200×2000mm | 950℃ | 3 | 30kw |
| KT-RFTF3030 | Φ300×3000mm | 950℃ | 6 | 54kw |
| KT-RFTF4050 | Φ400×5000mm | 950℃ | 6 | 96kw |
| KT-RFTF5060 | Φ500×6000mm | 950℃ | 6 | 168kw |
| KT-RFTF6080 | Φ600×8000mm | 950℃ | 9 | 234kw |
| KT-RFTF8090 | Φ800×9000mm | 950℃ | 9 | 342kw |
| KT-RFTF1211 | Φ1200×11000mm | 950℃ | 9 | 648kw |
Nota: Outros tamanhos e temperaturas de trabalho para o forno podem ser personalizados para atender às suas necessidades específicas.
Parceria com a KINTEK para a sua solução de forno personalizado
Na KINTEK, compreendemos que cada laboratório e instalação de produção tem necessidades únicas. As nossas capacidades excepcionais de I&D e o fabrico interno permitem-nos oferecer uma personalização profunda e forte para todas as nossas soluções de fornos de alta temperatura, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD.
Pronto para encontrar o forno rotativo elétrico perfeito para a sua aplicação? Deixe que os nossos especialistas o ajudem a conceber uma solução adaptada aos seus requisitos experimentais ou de produção. Contacte-nos hoje para discutir o seu projeto e receber um orçamento personalizado.
Clique aqui para preencher o nosso formulário de contacto e comece a trabalhar!
Confiado pelos Líderes da Indústria
FAQ
Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Rotativos Eléctricos?
Para Que é Utilizado Um Forno Rotativo?
Qual é O Princípio De Um Forno Rotativo?
Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Contínuos?
Quais São As Principais Aplicações De Um Forno Tubular Rotativo?
Quais São As Principais Caraterísticas Dos Fornos Rotativos Eléctricos?
Quais São Os Principais Tipos De Fornos Rotativos Disponíveis?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno Rotativo?
Quais São As Principais Caraterísticas Dos Fornos Contínuos?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Tubular Rotativo?
Como Funciona Um Forno Rotativo Elétrico?
Como é Que Um Forno Rotativo Funciona?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Rotativo?
O Que Deve Ser Considerado Na Escolha De Um Forno Contínuo?
Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo Elétrico?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo?
Quais São As Aplicações Mais Comuns De Um Forno Rotativo?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno Contínuo?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Rotativo?
Que Indústrias Beneficiam Dos Fornos Rotativos Eléctricos?
Que Caraterísticas De Segurança Estão Incluídas Nos Fornos Rotativos?
Como é Que Um Forno Rotativo Lida Com Diferentes Materiais?
Os Fornos Contínuos Podem Ser Personalizados Para Necessidades Industriais Específicas?
Que Temperatura Pode Atingir Um Forno Tubular Rotativo?
Que Gama De Temperaturas Podem Atingir Os Fornos Rotativos Eléctricos?
Os Fornos Rotativos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?
Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Tubular Rotativo?
Como é Que A Conceção De Um Forno Rotativo Elétrico Garante Um Processamento Eficiente?
O Que Torna Os Fornos Rotativos Eléctricos Mais Eficientes Em Termos Energéticos Do Que Os Métodos De Combustão Tradicionais?
Os Fornos Rotativos Eléctricos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?
Como é Que Os Fornos Rotativos Eléctricos Contribuem Para A Sustentabilidade Ambiental?
SOLICITAR UM ORÇAMENTO
Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!
Produtos relacionados
Forno rotativo elétrico de pirólise Máquina pequena de calcinação de forno rotativo
Forno Rotativo Elétrico KINTEK: Calcinação precisa de 1100 ℃, pirólise e secagem. Aquecimento ecológico, multi-zona, personalizável para necessidades laboratoriais e industriais.
Forno rotativo elétrico Forno rotativo pequeno Forno rotativo para instalações de pirólise de biomassa Forno rotativo
O forno rotativo de pirólise de biomassa da KINTEK converte a biomassa em biochar, bio-óleo e gás de síntese de forma eficiente. Personalizável para investigação ou produção. Obtenha a sua solução agora!
Forno Rotativo Elétrico Pequeno para Regeneração de Carvão Ativado
Forno Elétrico de Regeneração de Carvão Ativado da KINTEK: Forno rotativo automatizado de alta eficiência para recuperação sustentável de carbono. Minimize o desperdício, maximize a economia. Peça um orçamento!
Forno tubular rotativo com inclinação para vácuo para laboratório Forno tubular rotativo
Forno rotativo de laboratório KINTEK: Aquecimento de precisão para calcinação, secagem e sinterização. Soluções personalizáveis com vácuo e atmosfera controlada. Melhore a investigação agora!
Forno de Tubo Rotativo de Trabalho Contínuo Selado a Vácuo Forno de Tubo Giratório
Forno de tubo rotativo de precisão para processamento contínuo a vácuo. Ideal para calcinação, sinterização e tratamento térmico. Customizável até 1600℃.
Forno de Tubo PECVD de Deposição Química de Vapor Assistida por Plasma Rotativo Inclinado
Forno de tubo PECVD avançado para deposição precisa de filmes finos. Aquecimento uniforme, fonte de plasma RF, controle de gás personalizável. Ideal para pesquisa de semicondutores.
Forno tubular de deposição química melhorada por plasma rotativo inclinado - Máquina PECVD
A máquina de revestimento PECVD da KINTEK produz filmes finos de precisão em baixas temperaturas para LEDs, células solares e MEMS. Soluções personalizáveis de alto desempenho.
Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio
O forno de sinterização a vácuo para fios de molibdénio da KINTEK é excelente em processos de alta temperatura e alto vácuo para sinterização, recozimento e investigação de materiais. Obtenha um aquecimento preciso de 1700°C com resultados uniformes. Soluções personalizadas disponíveis.
Forno tubular rotativo com várias zonas de aquecimento divididas Forno tubular rotativo
Forno tubular rotativo de precisão com várias zonas de aquecimento para processamento de materiais a alta temperatura, com inclinação ajustável, rotação de 360° e zonas de aquecimento personalizáveis. Ideal para laboratórios.
Forno SPS para sinterização por plasma com faísca
Descubra o avançado forno de sinterização por plasma de faísca (SPS) da KINTEK para o processamento rápido e preciso de materiais. Soluções personalizáveis para investigação e produção.
Máquina de forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento para equipamento de deposição química de vapor
Os fornos tubulares CVD multi-zona da KINTEK oferecem um controlo preciso da temperatura para deposição avançada de película fina. Ideal para investigação e produção, personalizável de acordo com as necessidades do seu laboratório.
Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP
O forno tubular de aquecimento rápido RTP da KINTEK proporciona um controlo preciso da temperatura, um aquecimento rápido até 100°C/seg e opções de atmosfera versáteis para aplicações laboratoriais avançadas.
Artigos relacionados
Seu Forno de Laboratório Está Queimando Dinheiro. Eis a Falha de Design Oculta (E Como Corrigi-la).
Descubra a falha de design oculta que torna seu forno de laboratório ineficiente e caro. Saiba como uma abordagem de design em nível de sistema pode reduzir o desperdício de energia.
A Tirania do Lote: Como Fornos a Vácuo Contínuos Redefiniram a Perfeição de Alto Volume
Explore a mudança do processamento em lote ineficiente para o fluxo contínuo em fornos a vácuo, um salto que aumenta o rendimento, a qualidade do material e a consistência.
A Vantagem Invisível: Como Fornos Contínuos a Vácuo Redefinem a Física da Produção
Descubra como fornos a vácuo contínuos de múltiplas câmaras mudam a produção de processamento em lote para uma linha de montagem eficiente, aumentando o rendimento e a confiabilidade.
Para Além do Lote: Como os Fornos Contínuos a Vácuo Redefinem a Escala Industrial
Descubra como os fornos contínuos a vácuo com múltiplas câmaras vão além do processamento em lote para desbloquear um rendimento e eficiência sem precedentes na fabricação.
A Física da Produção Impecável: Por Que Fornos a Vácuo Contínuos Redefinem a Qualidade em Escala
Fornos a vácuo contínuos não são apenas mais rápidos; eles criam um ambiente controlado para eliminar falhas microscópicas para a integridade máxima do material.
Além do Lote: Como os Fornos Contínuos a Vácuo Redefinem a Metalurgia Industrial
Explore como os fornos contínuos a vácuo combinam a pureza do vácuo com a eficiência de alto rendimento, revolucionando o tratamento térmico de metais em escala industrial.
Atmosfera como Ferramenta: A Escolha Crítica Entre Fornos de Retorta e a Vácuo
A escolha não é retorta vs. vácuo, mas o papel da atmosfera. Um usa gás como ferramenta; o outro o elimina para obter a máxima pureza do material.
Por que seus compósitos de alumínio não atingem a resistência máxima: a ciência oculta do tratamento térmico T6
Descubra como o tratamento térmico T6 preciso desbloqueia o potencial mecânico máximo dos compósitos de matriz de alumínio através de solubilização e envelhecimento controlados.