Forno tubular rotativo com inclinação para vácuo para laboratório Forno tubular rotativo

Apresentamos o forno rotativo de laboratório KINTEK: Precisão, versatilidade e personalização

O forno rotativo de laboratório KINTEK foi concebido para um desempenho superior em ambientes laboratoriais exigentes. Concebido com caraterísticas avançadas e construído com materiais de alta qualidade, este forno oferece uma precisão sem paralelo para calcinação, secagem, sinterização e vários processos de tratamento térmico. O nosso compromisso com a I&D assegura uma inovação contínua, permitindo-nos adaptar as soluções às suas necessidades específicas de investigação.

Pronto para melhorar as capacidades do seu laboratório? Discuta hoje os seus requisitos com os nossos especialistas em fornos.

Explore os detalhes: Design e componentes

Os nossos fornos rotativos para laboratório são meticulosamente concebidos para um desempenho ótimo, facilidade de utilização e durabilidade. Abaixo estão alguns destaques visuais da sua construção e componentes principais:

Aplicações versáteis: Satisfazendo diversas necessidades experimentais

O forno rotativo de laboratório KINTEK é a solução ideal para uma vasta gama de tarefas laboratoriais, particularmente para a calcinação e secagem de materiais. É excelente para:

• Materiais para baterias: Processamento de materiais de eléctrodos positivos e negativos para baterias de iões de lítio, tais como fosfato férrico de alumínio, manganato de lítio, cobalato de lítio, compostos ternários e cátodos de grafite.
• Processamento avançado de materiais: Adequado para reacções a alta temperatura, tratamento térmico, carbonização, sinterização e pirólise a alta temperatura de materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos, materiais magnéticos, materiais de metalurgia do pó, materiais de metais não ferrosos.
• Processamento de minerais: Ideal para materiais em pó ou granulados de materiais minerais não metálicos de caulino.

Este equipamento foi concebido profissionalmente para a calcinação e secagem em laboratório de materiais em pó de base ácida não forte e materiais granulares. Os utilizadores podem optar por operar sob vácuo ou numa atmosfera controlada, dependendo dos requisitos específicos do material e do processo.

Tem uma aplicação única? Contacte-nos para explorar uma solução de forno personalizada.

Principais caraterísticas e vantagens: Concebido para desempenho e fiabilidade

O nosso forno rotativo de laboratório incorpora caraterísticas avançadas derivadas da nossa extensa experiência em I&D e fabrico, garantindo resultados óptimos para as suas experiências:

• Design melhorado em relação aos fornos tubulares padrão: Com base nos fundamentos de um forno tubular tradicional, o nosso modelo rotativo inclui capacidades integradas de rotação e inclinação do tubo do forno. A velocidade de rotação é regulada de forma contínua e o ângulo de inclinação é ajustável para otimizar o processamento do material.
• Aquecimento uniforme: Para evitar o endurecimento do material e garantir um aquecimento uniforme em tubos lisos, podem ser incorporadas opções como placas de elevação internas ou um tubo de forno do tipo "barriga grande" através dos nossos serviços de personalização.
• Vácuo e atmosfera controlada: Graças à excelente tecnologia de vedação da KINTEK, o forno tubular rotativo pode funcionar de forma fiável tanto em ambientes de vácuo como de atmosfera controlada.
• Materiais e construção superiores:
  • O tubo do forno é normalmente feito de aço inoxidável 310S resistente ao calor ou outros materiais com base nos requisitos da aplicação.
  • A câmara do forno utiliza material de fibra cerâmica de alumina formada a vácuo, garantindo estabilidade a alta temperatura sem pulverização, baixa capacidade de calor, forte poder de fogo, velocidade de aquecimento rápida e distribuição uniforme do campo de temperatura.
• Sistema de controlo inteligente:
  • Possui controlo centralizado PLC com um ecrã tátil TFT de 7 polegadas de fácil utilização para visualização de dados em tempo real e operação intuitiva.
  • O controle térmico inteligente PID garante aquecimento preciso e excelente uniformidade térmica (± 1 ℃).
  • Configuração da curva do processo de sinterização: exibição dinâmica das curvas de configuração, várias curvas de processo podem ser pré-armazenadas e cada curva pode ser definida livremente.
  • A sinterização programada permite a operação autônoma.
  • Visualização e registo em tempo real da potência de sinterização, tensão e outros dados, que podem ser exportados para manutenção de registos sem papel.
  • As capacidades de controlo remoto permitem a observação em tempo real do estado do equipamento.
  • As caraterísticas de correção da temperatura permitem uma correção não linear ao longo do processo de sinterização, colmatando a diferença entre a temperatura de controlo principal e a temperatura da amostra.
• Eficiência operacional e segurança:
  • Equipado com uma função de alarme para sinterização sem supervisão.
  • Inclui um monitor de nível de material e um vibrador para facilitar uma melhor introdução e monitorização do material.
  • O material de isolamento refratário de fibra de Al2O3 de alta pureza proporciona um excelente isolamento, reduzindo eficazmente o consumo de energia.
  • O sistema de vedação dinâmico avançado e estável garante a integridade operacional sob vácuo e atmosfera.
  • O corpo do forno pode ser inclinado (por exemplo, de -14° para descarga a +2° para alimentação) para uma carga e descarga cómodas.
  • O design de alargamento da saída de ar ajuda a evitar bloqueios.
• Componentes duráveis: Utiliza elementos de aquecimento robustos como a liga Fe-Cr-Al dopada com Mo, SiC ou MoSi2, dependendo dos requisitos de temperatura.
• Personalização: Oferecemos uma grande variedade de opções de design personalizado para construir um forno tubular rotativo exclusivo, perfeitamente adequado ao seu trabalho de investigação.

Interessado nestas caraterísticas avançadas? Solicite uma proposta detalhada adaptada às suas necessidades.

Especificações técnicas

Diretrizes de segurança e funcionamento

• Quando a temperatura do forno do equipamento é ≥300°C, é proibido abrir o forno para evitar ferimentos.
• Quando o equipamento está a ser utilizado, a leitura do manómetro de pressão absoluta não deve exceder 0,15MPa para evitar danos no equipamento causados por pressão excessiva.
• Quando utilizado sob vácuo, a temperatura de funcionamento do equipamento não deve, em geral, exceder 800°C para tubos de quartzo e mais elevada para tubos metálicos ou cerâmicos (consultar as especificações do material específico do tubo). Por exemplo, para algumas operações, a utilização de vácuo pode ser limitada a 600°C para garantir a longevidade e a segurança, dependendo da configuração. Consulte sempre o manual do modelo específico.

Parceria com a KINTEK para as suas necessidades de fornos personalizados

Na KINTEK, compreendemos que cada projeto de investigação é único. A nossa forte e profunda capacidade de personalização permite-nos trabalhar em estreita colaboração consigo para conceber e fabricar um forno rotativo de laboratório que satisfaça com precisão os seus requisitos experimentais. Desde materiais e dimensões específicos a caraterísticas de controlo avançadas, dedicamo-nos a fornecer-lhe uma solução que melhore os resultados da sua investigação.

Pronto para fazer avançar a sua investigação com um forno KINTEK? Entre em contacto com os nossos especialistas para discutir o seu projeto ou solicitar um orçamento hoje mesmo!

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