Vacuum Furnace
Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo
Número do item : KT-VPS
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 2100℃
- Gama de pressão
- 10-800T
- Grau de vácuo
- 6×10-3Pa
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Forno avançado de sinterização sob pressão e vácuo da KINTEK
O forno de sinterização a vácuo KINTEK é um dispositivo de sinterização de alta temperatura, alta pressão e baixa pressão de última geração. Foi concebido para a preparação de cerâmicas, metais e materiais compósitos de alto desempenho através da sinterização de pó ou material granulado sob ambientes de alta temperatura, vácuo ou gás inerte controlados com precisão. Isto promove a reorganização e recristalização do material, formando estruturas densas com excelente desempenho, evitando a oxidação e a poluição para garantir uma qualidade superior do material.
Principais especificações técnicas
| Temperatura máxima | 2100℃ |
| Faixa de pressão | 10-800T |
| Método de aquecimento | Grafite |
| Grau de vácuo | 6×10-3Pa |
| Espaço de trabalho efetivo | Personalizável |
Porquê a KINTEK? O seu parceiro em soluções avançadas de fornos
Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é um testemunho da nossa experiência. Orgulhamo-nos da nossa forte e profunda capacidade de personalização, garantindo que este forno de sinterização sob pressão e vácuo pode ser adaptado com precisão para satisfazer os seus requisitos experimentais exclusivos.
Caraterísticas & Vantagens: Oferecendo qualidade e desempenho
- Qualidade de sinterização superior: Funciona em vácuo ou numa atmosfera protetora para inibir a oxidação e a contaminação, garantindo materiais sinterizados de elevada pureza e qualidade.
- Processamento versátil de materiais: Acomoda uma vasta gama de materiais, incluindo pós metálicos, materiais inorgânicos não metálicos e nanopós, oferecendo flexibilidade para diversas necessidades de investigação e produção.
- Controlo preciso do processo: O PLC avançado e o transmissor de temperatura garantem uma regulação precisa da temperatura para processos de sinterização fiáveis e repetíveis.
- Propriedades melhoradas do material: A capacidade de sinterização por pressão melhora as propriedades mecânicas, produzindo peças cerâmicas mais densas e resistentes (por exemplo, SiC, Si3N4) e ligas duras.
- Design de fácil utilização: Inclui ligações eléctricas de ligação rápida para facilitar a instalação e a relocalização. O armário de controlo elétrico de série simplifica o funcionamento e a manutenção.
- Funcionamento fiável e seguro: Os reguladores de pressão importados asseguram uma pressurização estável. Caraterísticas de segurança abrangentes, incluindo alarmes sonoros e luminosos classificados e componentes eléctricos Omron ou Schneider, garantem um funcionamento seguro.
- Redução da contaminação e peças brilhantes: O ambiente de vácuo minimiza as impurezas, levando a peças consistentes e brilhantes sem problemas como descarbonetação ou oxidação.
- Eficiente e produtivo: Oferece tempos de resposta rápidos e foi concebido para uma manutenção fácil, maximizando a produtividade tanto para I&D como para produção de grandes volumes.
Vasta gama de aplicações
O nosso forno de sinterização de pressão de vácuo é ideal para:
- Sinterização a vácuo: Densificação de pós metálicos, materiais inorgânicos não metálicos e materiais de alta temperatura, evitando a deformação e o engrossamento do grão.
- Sinterização por pressão: Melhoria das propriedades mecânicas de materiais como cerâmicas de SiC e Si3N4.
- Sinterização de ligas duras: Criação de ferramentas de corte resistentes ao desgaste a partir de carboneto de tungsténio e outras ligas duras.
- Sinterização de materiais cerâmicos: Obtenção de elevada pureza, densidade e condutividade eléctrica específica em cerâmicas avançadas.
- Processamento de materiais de carbono: Incluindo a grafitização de fibras de carbono e a sinterização de compósitos de carbono/carbono para melhorar a condutividade eléctrica/térmica e a estabilidade.
- Sinterização de produtos de carboneto de silício: Produção de componentes de SiC de alta resistência, resistentes ao desgaste e quimicamente inertes.
- Sinterização de materiais de revestimento fotoelétrico: Para células solares de alta eficiência e dispositivos optoelectrónicos.
- Sinterização de metais refractários: Processamento de tungsténio, molibdénio e ligas de tungsténio-cobre para aplicações a altas temperaturas.
- Sinterização de materiais de liga: Obtenção de propriedades específicas, como resistência à corrosão e alta resistência em várias ligas.
Princípio de funcionamento
O forno de sinterização por pressão de vácuo sinteriza material em pó ou em pedaços a alta temperatura, em vácuo ou com gás inerte. Através de processos como a difusão a alta temperatura, a fissuração térmica e as reacções químicas, o material sofre uma reorganização microscópica e uma recristalização. Isto forma uma estrutura densa com excelente desempenho, evitando crucialmente a oxidação e a contaminação.
Personalize a sua solução de forno e entre em contacto connosco
Na KINTEK, compreendemos que cada experiência e processo de produção têm exigências únicas. É por isso que os nossos fornos de sinterização de pressão de vácuo são altamente personalizáveis. Discuta os seus requisitos específicos com os nossos especialistas e deixe-nos criar uma solução que se adapte perfeitamente às suas necessidades.
Pronto para melhorar as suas capacidades de processamento de materiais? Contacte-nos hoje através do nosso Formulário de Contacto para obter um orçamento personalizado ou saber mais!
FAQ
Quais São As Principais Aplicações De Um Forno De Vácuo?
Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?
Para Que é Utilizado Um Forno Dentário?
Qual é O Princípio De Um Forno De Prensagem A Quente?
O Que é Um Forno De Indução A Vácuo?
Quais São As Principais Aplicações De Um Forno De Vácuo Horizontal?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Vácuo?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Para Medicina Dentária?
Quais São As Aplicações De Um Forno De Prensagem A Quente?
Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Indução De Vácuo?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Vácuo Horizontal?
Como é Que Um Forno De Vácuo Funciona?
Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?
Como Funciona Um Forno Dentário?
Quais São As Caraterísticas De Um Forno De Prensagem A Quente?
Como é Que Um Forno De Indução Por Vácuo Funciona?
Como Funciona Um Forno De Vácuo Horizontal?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Vácuo?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Dentário?
Por Que Razão é Utilizado Um Ambiente De Vácuo Nos Fornos De Prensagem A Quente?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Indução De Vácuo?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Vácuo Horizontal?
Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Vácuo?
Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?
Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno Dentário?
Que Materiais São Normalmente Processados Em Fornos De Prensagem A Quente?
Que Tipos De Fornos De Indução A Vácuo Estão Disponíveis?
Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Vácuo Horizontal?
Qual é A Diferença Entre Fornos De Vácuo De Parede Quente E De Parede Fria?
Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?
Que Tipos De Fornos Para Medicina Dentária Estão Disponíveis?
Porque é Que O Controlo Da Temperatura é Importante Nos Fornos De Indução De Vácuo?
Qual é O Intervalo De Temperatura De Um Forno De Vácuo Horizontal?
Os Fornos De Vácuo Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?
Que Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Indução A Vácuo?
Como é Que O Ambiente De Vácuo Beneficia O Processamento De Materiais?
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