MPCVD
Sistema de máquina HFCVD Equipamento para revestimento de nano diamante de matriz de desenho
Número do item : HFCVD-100
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Grau de vácuo máximo
- 2,0×10-1Pa
- Espessura do revestimento de diamante
- 10 ~ 15mm
- Vida útil
- 6-10 vezes mais longa
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Visão geral visual: Sistema HFCVD para Revestimento de Diamante
Descubra o avançado sistema de Deposição de Vapor Químico de Filamento Quente (HFCVD) da KINTEK, habilmente projetado para produzir revestimentos compostos de nano-diamante de alta qualidade. Este sistema é ideal para aplicações que exigem dureza superior, resistência ao desgaste e baixo atrito, como melhorar o desempenho e a vida útil de matrizes de trefilação.
Especificações técnicas
| Composição técnica HFCVD | ||
| Parâmetros técnicos | Composição do equipamento | Configuração do sistema |
| Frasco de sino Dia. 500mm, Altura 550mm, câmara de aço inoxidável SUS304; isolamento interno da pele de aço inoxidável, altura de elevação é 350mm; | Um conjunto de corpo principal da câmara de vácuo (campânula) (estrutura de arrefecimento por água encamisada) | Corpo principal da câmara de vácuo (campânula); A cavidade é feita de aço inoxidável 304 de alta qualidade; Campânula vertical: a camisa de arrefecimento a água encamisada é instalada na periferia geral da campânula. A parede interna da campânula é isolada com pele de aço inoxidável e a campânula é fixada lateralmente. Posicionamento preciso e estável; Janela de observação: disposta horizontalmente no meio da câmara de vácuo Janela de observação, arrefecimento a água, deflector, configuração lateral e superior Ângulo de bisel de 45 graus, janela de observação de 50° (observe o mesmo ponto que a janela de observação horizontal e a plataforma de suporte da amostra); as duas janelas de observação mantêm a posição e o tamanho existentes, são selados com malha metálica e reservados para a instalação de eléctrodos Interface; |
| Mesa do equipamento: L1550*W900*H1100mm | Um conjunto de dispositivo de mesa de amostras de arrasto (adoptando o acionamento de eixo duplo) | Dispositivo de suporte de amostras: Suporte de amostras em aço inoxidável (arrefecimento por água de soldadura) Dispositivo de 6 posições; pode ser ajustado separadamente, apenas o ajuste para cima e para baixo, o intervalo de ajuste para cima e para baixo é de 25 mm, e a agitação esquerda e direita deve ser inferior a 3% ao subir e descer (ou seja, a agitação esquerda e direita de subida ou descida de 1 mm é inferior a 0,03 mm), e o estágio da amostra não roda ao subir ou descer. |
| Grau de vácuo máximo: 2.0×10-1Pa ; | Um conjunto de sistema de vácuo | Sistema de vácuo: Configuração do sistema de vácuo: bomba mecânica + válvula de vácuo + válvula de purga física + tubo de escape principal + bypass; (fornecido pelo fornecedor da bomba de vácuo), a válvula de vácuo usa uma válvula pneumática; Medição do sistema de vácuo: Pressão da membrana. |
| Taxa de aumento da pressão: ≤5Pa/h; | Sistema de fornecimento de gás do medidor de fluxo de massa de dois canais | Sistema de fornecimento de gás: O medidor de fluxo de massa é configurado pela Parte B, entrada de ar bidirecional, a taxa de fluxo é controlada pelo medidor de fluxo de massa, após a reunião bidirecional, ele entra na câmara de vácuo a partir do topo e o interior do tubo de entrada de ar é de 50 mm |
| Movimento da mesa de amostras: o intervalo de subida e descida é de ± 25 m; é necessário agitar a relação esquerda e direita quando sobe e desce em ± 3%; | Um conjunto de eléctrodos (2 canais) | Dispositivo de eléctrodos: A direção do comprimento dos quatro orifícios dos eléctrodos é paralela à direção do comprimento da plataforma de apoio, e a direção do comprimento está virada para a janela de observação principal com um diâmetro de 200 mm. |
| Pressão de trabalho: utilizar o manómetro de membrana, gama de medição: 0 ~ 10kPa; trabalho constante a 1kPa ~5kPa, o valor da pressão constante muda mais ou menos 0,1kPa; | Um conjunto de sistema de água de arrefecimento | Sistema de água de arrefecimento: A campânula, os eléctrodos e a placa de fundo estão todos equipados com condutas de circulação de água de arrefecimento e estão equipados com um dispositivo de alarme de fluxo de água insuficiente 3.7: sistema de controlo. Interruptores, instrumentos, instrumentos e fonte de alimentação para elevação da campânula, esvaziamento, bomba de vácuo, estrada principal, bypass, alarme, fluxo, pressão do ar, etc. estão colocados na lateral do suporte e são controlados por um ecrã tátil de 14 polegadas; o equipamento tem um programa de controlo totalmente automático sem intervenção manual e pode armazenar dados e chamar dados |
| Posição da entrada de ar: entrada de ar no topo da campânula, e a posição da porta de exaustão está localizada diretamente abaixo do suporte da amostra; | Sistema de controlo | |
| Sistema de controlo: Controlador PLC + ecrã tátil de 10 polegadas | Um conjunto de sistema automático de controlo da pressão (válvula de controlo da pressão original importada da Alemanha) | |
| Sistema de insuflação: medidor de caudal mássico de 2 canais, gama de caudal: 0-2000sccm e 0-200sccm; Válvula pneumática | Medidor de vácuo de resistência | |
| 3.1.10 Bomba de vácuo: Bomba de vácuo D16C | ||
Compreender a deposição de diamante HFCVD
O processo de Deposição Química de Vapor de Filamento Quente (HFCVD) para a criação de películas de diamante baseia-se no seguinte princípio de funcionamento: uma atmosfera contendo carbono é misturada com hidrogénio supersaturado, activada (normalmente por filamentos quentes) e depois passada sobre um substrato. Sob condições precisamente controladas - incluindo a composição da atmosfera, a energia de ativação, a temperatura do substrato e a distância entre o substrato e a fonte de ativação - é depositada uma película de diamante. A nucleação e o crescimento das películas de diamante são geralmente entendidos como ocorrendo em três estágios:
- Ativação e Formação da Camada de Transição: O gás contendo carbono e o gás hidrogénio decompõem-se a uma determinada temperatura em carbono, átomos de hidrogénio e outros radicais livres activos. Estes combinam-se com o substrato para formar primeiro uma camada de transição de carboneto muito fina.
- Nucleação do diamante: Os átomos de carbono depositam núcleos de diamante na camada de transição formada no substrato.
- Crescimento da película: Os núcleos de cristais de diamante formados crescem em microgrãos de diamante num ambiente adequado, e depois continuam a crescer numa película de diamante coesa.
Principais vantagens do nosso sistema HFCVD e revestimentos de nano diamante
O molde de trefilação de revestimento composto de nano-diamante, utilizando carboneto cimentado (WC-Co) como substrato, emprega o método de fase de vapor químico (CVD) para depositar um revestimento composto de diamante e nano-diamante convencional na superfície interna do furo do molde. O resultado é um produto totalmente novo após a retificação e o polimento do revestimento. O revestimento composto de nano-diamante não só apresenta a forte aderência e resistência ao desgaste caraterísticas dos revestimentos de diamante convencionais, mas também oferece as vantagens de uma superfície plana e lisa, um pequeno coeficiente de atrito e facilidade de retificação e polimento inerentes aos revestimentos de nano-diamante. Esta tecnologia resolve os desafios técnicos relacionados com a adesão do revestimento e supera o estrangulamento das superfícies de revestimento de diamante difíceis de polir, eliminando os obstáculos à industrialização das películas de diamante CVD.
|
Indicadores técnicos |
Molde de estiragem tradicional |
Matriz de trefilação revestida com nano diamante |
|
Tamanho do grão da superfície de revestimento |
Nenhum |
20~80nm |
|
Teor de diamante no revestimento |
nenhum |
≥99% |
|
Espessura do revestimento de diamante |
nenhuma |
10 ~ 15mm |
|
Rugosidade da superfície |
Ra≤0.1mm |
Classe A: Ra≤0.1mm Classe B: Ra≤0.05mm |
|
Faixa de diâmetro do furo interno da matriz de desenho de revestimento |
Ф3 ~ Ф70mm |
Ф3 ~ Ф70mm |
|
Vida útil de serviço |
A vida útil depende das condições de trabalho |
6-10 vezes mais |
|
Coeficiente de fricção da superfície |
0.8 |
0.1 |
Vantagens específicas do projeto do sistema HFCVD da KINTEK:
- Plataforma de elevação de moldes de precisão: Para o paralelismo e a retidão da plataforma de elevação do molde, a nossa empresa produziu ferramentas especiais. O método de elevação biaxial permite que as duas extremidades sejam levantadas e abaixadas em aproximadamente ±0,02mm (2 fios), permitindo a criação de moldes menores e de alta precisão.
- Integração optimizada de ferramentas: A nossa empresa integra a localização de cada componente na ferramenta, concentrando-se na ferramenta e no processo do molde. Isto assegura uma boa fixação e fixação das ferramentas, um funcionamento estável e fiável, elevada precisão e facilidade de utilização.
- Controlo avançado da pressão: Enquanto outros fabricantes podem utilizar válvulas deflectoras que não podem ser ajustadas linearmente (a folga aumenta rapidamente após a abertura), a nossa empresa concebe o sistema com uma válvula de fecho baseada em princípios de controlo de pressão estável. Isto permite que a folga de fecho seja ajustada linearmente, obtendo-se um controlo estável da pressão.
- Sistema de controlo totalmente automático: O sistema controla automaticamente a pressão de acordo com algoritmos informáticos, reduzindo a aleatoriedade do operador e aumentando a confidencialidade do processo. Isto poupa mão de obra e assegura uma consistência ideal na qualidade do molde para as mesmas especificações.
- Funcionamento estável da campânula: Para a estabilidade da campânula de elevação, a nossa empresa utiliza rolamentos auto-lubrificantes, que tornam a rotação mais flexível e livre de encravamentos. O sistema foi concebido para se adaptar aos requisitos específicos do processo de revestimento de diamantes de cada cliente.
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