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Sistema RF PECVD Deposição de vapor químico enriquecida com plasma de radiofrequência

CVD & PECVD Furnace

Sistema RF PECVD Deposição de vapor químico enriquecida com plasma de radiofrequência

Número do item : KT-RFPE

O preço varia com base em especificações e personalizações

Potência RF
0-2000W
Vácuo máximo
2×10-4 Pa
Dimensões da câmara
Ф420mm × 400 mm
ISO & CE icon

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Apresentação visual: Sistema RF PECVD em pormenor

sistema rf pecvd
Sistema RF PECVD
Crescimento de película fina RF PECVD
Crescimento de película fina RF PECVD
Teste de revestimento RF PECVD 1
Exemplo de revestimento RF PECVD
Revestimento RF PECVD
Resultado do revestimento RF PECVD

Desbloquear a deposição de película fina de precisão com os sistemas RF PECVD da KINTEK

Os sistemas de Deposição de Vapor Químico com Plasma de Radiofrequência (RF PECVD) da KINTEK capacitam diversos laboratórios a alcançar a deposição de película fina de ponta. Esta técnica versátil utiliza plasma para depositar com precisão uma vasta gama de materiais, incluindo metais, dieléctricos e semicondutores, com um controlo excecional sobre a espessura, composição e morfologia da película. Tirando partido da nossa excecional I&D e fabrico interno, fornecemos soluções avançadas de PECVD RF adaptadas aos seus requisitos experimentais exclusivos.

Principais aplicações do RF PECVD

O RF-PECVD, uma técnica revolucionária no domínio da deposição de películas finas, encontra aplicações generalizadas em diversas indústrias, incluindo

  • Fabrico de componentes e dispositivos ópticos
  • Fabrico de dispositivos semicondutores
  • Produção de revestimentos de proteção
  • Desenvolvimento de microeletrónica e MEMS
  • Síntese de novos materiais

Experimente um controlo e uma eficiência inigualáveis

Os nossos sistemas RF PECVD são concebidos para maximizar os resultados da sua investigação e a eficiência da produção:

Caraterísticas principais:

  • Operação automatizada: Simplifique o seu fluxo de trabalho com revestimento de um botão e armazenamento e recuperação de processos para resultados consistentes e repetíveis.
  • Controlo inteligente: Beneficie de um registo abrangente da operação do processo, funções de alarme proactivas e comutação precisa de sinal/válvula para ciclos de deposição optimizados.
  • Desempenho fiável: O design robusto do sistema, incluindo uma câmara de vácuo de elevada integridade, um sistema de bombagem eficiente, uma fonte de RF estável e um sistema de mistura de gás de precisão, garante um funcionamento fiável a longo prazo.

Principais vantagens:

  • Qualidade superior da película: Obtém uma deposição de película de alta qualidade, mesmo a baixas temperaturas, adequada para substratos sensíveis à temperatura.
  • Precisão e uniformidade: Beneficie de um controlo preciso da espessura e da composição da película, com deposição uniforme e conforme em geometrias complexas.
  • Processamento limpo e eficiente: Experimente uma baixa contaminação de partículas e películas de elevada pureza. Os nossos sistemas são concebidos como um processo amigo do ambiente, com uma produção mínima de resíduos perigosos.
  • Soluções escaláveis: Os sistemas RF PECVD da KINTEK são concebidos tanto para investigação avançada como para produção de grandes volumes escalável e económica.

Conceção robusta do sistema para um desempenho ótimo

Os nossos sistemas RF PECVD são meticulosamente concebidos, compreendendo uma câmara de alto vácuo, um sistema de bombeamento de vácuo eficiente, alvos catódicos e anódicos controlados com precisão, uma fonte de energia RF estável, um sistema avançado de mistura de gás insuflável e um sistema de armário de controlo por computador de fácil utilização. Este design integrado permite um revestimento perfeito com um só botão, armazenamento e recuperação de processos, funções de alarme, comutação de sinais e válvulas, registo abrangente da operação do processo e deposição fiável de películas finas de alta qualidade, tais como películas de carbono tipo diamante (DLC) em substratos de germânio e silício para aplicações na gama de comprimentos de onda infravermelhos de 3-12 µm.

Especificações técnicas

Parte principal do equipamento

Forma do equipamento
  • Tipo caixa: a tampa superior horizontal abre a porta, e a câmara de deposição e a câmara de exaustão são integralmente soldadas;
  • Toda a máquina: o motor principal e o armário de controlo elétrico são de conceção integrada (a câmara de vácuo está à esquerda e o armário de controlo elétrico está à direita).
Câmara de vácuo
  • Dimensões: Ф420mm (diâmetro) × 400 mm (altura); feito de aço inoxidável SUS304 de alta qualidade 0Cr18Ni9, a superfície interna é polida, é necessário um acabamento fino sem juntas de solda ásperas e há tubos de água de resfriamento na parede da câmara;
  • Porta de extração de ar: Malha de aço inoxidável 304 de camada dupla com intervalos de 20 mm à frente e atrás, deflector anti-incrustante na haste alta da válvula e placa de equalização do ar na boca do tubo de escape para evitar a poluição;
  • Método de vedação e proteção: a porta da câmara superior e a câmara inferior são vedadas por um anel de vedação para selar o vácuo, e o tubo de rede de aço inoxidável é utilizado no exterior para isolar a fonte de radiofrequência, protegendo os danos causados pelos sinais de radiofrequência às pessoas;
  • Janela de observação: Duas janelas de observação de 120 mm são instaladas na frente e na lateral, e o vidro anti-incrustante é resistente a altas temperaturas e radiação, o que é conveniente para observar o substrato;
  • Modo de fluxo de ar: o lado esquerdo da câmara é bombeado pela bomba molecular, e o lado direito é o ar insuflado para formar um modo de trabalho convectivo de carregamento e bombeamento para garantir que o gás flui uniformemente para a superfície alvo e entra na área de plasma para ionizar totalmente e depositar o filme de carbono;
  • Material da câmara: o corpo da câmara de vácuo e a porta de exaustão são feitos de material de aço inoxidável SUS304 de alta qualidade 0Cr18Ni9, a tampa superior é feita de alumínio de alta pureza para reduzir o peso da parte superior.
Esqueleto do hospedeiro
  • Feito de aço de secção (material: Q235-A), o corpo da câmara e o armário de controlo elétrico têm um design integrado.
Sistema de arrefecimento de água
  • Tubagem: Os principais tubos de distribuição de água de entrada e saída são feitos de tubos de aço inoxidável;
  • Válvula de esfera: Todos os componentes de arrefecimento são abastecidos com água separadamente através de válvulas de esfera 304, e os tubos de entrada e saída de água têm distinções de cor e sinais correspondentes, e as válvulas de esfera 304 para os tubos de saída de água podem ser abertas e fechadas separadamente; O alvo, a fonte de alimentação RF, a parede da câmara, etc. estão equipados com proteção do fluxo de água, e existe um alarme de corte de água para evitar que o tubo de água seja bloqueado. Todos os alarmes de caudal de água são apresentados no computador industrial;
  • Ecrã de fluxo de água: O alvo inferior tem controlo do fluxo de água e da temperatura, e a temperatura e o fluxo de água são apresentados no computador industrial;
  • Temperatura da água fria e quente: quando a película é depositada na parede da câmara, a água fria é passada a 10-25 graus para arrefecer a água, e é avançada quando a porta da câmara é aberta. Passagem de água quente 30-55 graus de água quente.
Armário de controlo
  • Estrutura: são adoptados armários verticais, o armário de instalação de instrumentos é um armário de controlo de padrão internacional de 19 polegadas e o outro armário de instalação de componentes eléctricos é uma estrutura de painel grande com uma porta traseira;
  • Painel: Os principais componentes eléctricos do armário de controlo são todos selecionados de fabricantes que passaram a certificação CE ou a certificação ISO9001. Instalar um conjunto de tomadas eléctricas no painel;
  • Método de ligação: o armário de controlo e o anfitrião estão numa estrutura conjunta, o lado esquerdo é o corpo da sala, o lado direito é o armário de controlo e a parte inferior está equipada com uma ranhura para fios dedicada, alta e baixa tensão, e o sinal RF é separado e encaminhado para reduzir as interferências;
  • Eletricidade de baixa tensão: Interruptor de ar Schneider francês e contactor para garantir uma alimentação fiável do equipamento;
  • Tomadas: As tomadas de reserva e as tomadas de instrumentação estão instaladas no armário de controlo.

Sistema de vácuo

Vácuo máximo
  • Atmosfera a 2×10-4 Pa≤24 horas, (à temperatura ambiente, e a câmara de vácuo está limpa).
Tempo de restabelecimento do vácuo
  • Atmosfera a 3×10 -3 Pa≤15 min (à temperatura ambiente, e a câmara de vácuo está limpa, com deflectores, suportes para guarda-chuvas e sem substrato).
Taxa de aumento da pressão
  • ≤1,0×10 -1 Pa/h
Configuração do sistema de vácuo
  • A composição do conjunto de bombas: bomba de apoio BSV30 (Ningbo Boss) + bomba Roots BSJ70 (Ningbo Boss) + bomba molecular FF-160 (Pequim);
  • Método de bombagem: bombagem com dispositivo de bombagem suave (para reduzir a poluição do substrato durante a bombagem);
  • Ligação do tubo: o tubo do sistema de vácuo é feito de aço inoxidável 304 e a ligação suave do tubo é feita de;
  • Fole metálico; cada válvula de vácuo é uma válvula pneumática;
  • Porta de sucção de ar: Para evitar que o material da membrana polua a bomba molecular durante o processo de evaporação e melhorar a eficiência da bombagem, é utilizada uma placa de isolamento móvel, fácil de desmontar e limpar, entre a porta de sucção de ar do corpo da câmara e a sala de trabalho.
Medição do sistema de vácuo
  • Ecrã de vácuo: três baixos e um alto (3 grupos de regulação ZJ52 + 1 grupo de regulação ZJ27);
  • Medidor de vácuo alto: O medidor de ionização ZJ27 está instalado na parte superior da câmara de bombagem da caixa de vácuo, perto da câmara de trabalho, e a gama de medição é de 1,0×10 -1 Pa a 5,0×10 -5 Pa;
  • Medidores de baixo vácuo: um conjunto de medidores ZJ52 é instalado no topo da câmara de bombeamento da caixa de vácuo, e o outro conjunto é instalado no tubo de bombeamento áspero. A gama de medição é de 1,0×10 +5 Pa a 5,0×10 -1 Pa;
  • Regulação de funcionamento: O medidor de película capacitiva CDG025D-1 está instalado no corpo da câmara e a gama de medição é de 1,33×10 -1 Pa a 1,33×10 +2 Pa, deteção de vácuo durante a deposição e o revestimento, utilizado em conjunto com a válvula de borboleta de vácuo constante.
Funcionamento do sistema de vácuo Existem dois modos de seleção manual e automática do vácuo;
  • O PLC Omron do Japão controla todas as bombas, a ação da válvula de vácuo e a relação de encravamento entre o trabalho da válvula de paragem de insuflação para garantir que o equipamento pode ser automaticamente protegido em caso de funcionamento incorreto;
  • A válvula alta, a válvula baixa, a pré-válvula, a válvula de derivação da válvula alta, o sinal de posição é enviado para o sinal de controlo PLC para garantir uma função de interbloqueio mais abrangente;
  • O programa PLC pode executar a função de alarme de cada ponto de falha de toda a máquina, como a pressão do ar, o fluxo de água, o sinal da porta, o sinal de proteção de sobrecorrente, etc. e o alarme, para que o problema possa ser encontrado de forma rápida e conveniente;
  • O ecrã tátil de 15 polegadas é o computador superior, e o PLC é o computador inferior de monitorização e controlo da válvula. A monitorização em linha de cada componente e os vários sinais são enviados para o software de configuração do controlo industrial a tempo de serem analisados e julgados, e registados;
  • Quando o vácuo é anormal ou a energia é cortada, a bomba molecular da válvula de vácuo deve voltar ao estado fechado. A válvula de vácuo está equipada com uma função de proteção de interbloqueio, e a entrada de ar de cada cilindro está equipada com um dispositivo de ajuste da válvula de corte, e há uma posição definida pelo sensor para mostrar o estado fechado do cilindro;
Ensaio de vácuo
  • De acordo com as condições técnicas gerais da máquina de revestimento a vácuo GB11164.

Sistema de aquecimento

  • Método de aquecimento: método de aquecimento com lâmpada de tungsténio de iodo;
  • Regulador de potência: regulador de potência digital;
  • Temperatura de aquecimento: temperatura máxima 200°C, potência 2000W/220V, ecrã controlável e ajustável, controlo ±2°C;
  • Método de ligação: inserção rápida e recuperação rápida, cobertura de proteção metálica para anti-incrustantes e fonte de alimentação isolada para garantir a segurança do pessoal.

Fonte de alimentação de radiofrequência RF

  • Frequência: Frequência RF 13,56MHZ;
  • Potência: 0-2000W continuamente ajustável;
  • Função: ajuste totalmente automático da função de correspondência de impedância, ajuste totalmente automático para manter a função de reflexão em funcionamento muito baixo, reflexão interna dentro de 0,5%, com função de ajuste de conversão manual e automática;
  • Visor: com tensão de polarização, posição do condensador CT, posição do condensador RT, potência definida, visor da função de reflexão, com função de comunicação, comunicação com ecrã tátil, definição e visualização de parâmetros no software de configuração, visualização da linha de sintonização, etc.

Alvo catódico e anódico

  • Alvo do ânodo: o substrato de cobre de φ300mm é utilizado como alvo do cátodo, a temperatura é baixa durante o trabalho e não é necessária água de arrefecimento;
  • Alvo catódico: alvo catódico de cobre refrigerado a água de φ200mm, a temperatura é alta durante o trabalho e o interior é água refrigerada, para garantir uma temperatura consistente durante o trabalho, a distância máxima entre o ânodo e o alvo catódico é de 100-250mm.

Controlo da insuflação

  • Medidor de caudal: É utilizado um medidor de caudal britânico de quatro vias, o caudal é de 0-200SCCM, com visor de pressão, parâmetros de configuração de comunicação e tipo de gás;
  • Válvula de paragem: A válvula de paragem Qixing Huachuang DJ2C-VUG6, funciona com o medidor de caudal, mistura o gás, enche a câmara através do dispositivo de insuflação anular e flui uniformemente através da superfície alvo;
  • Garrafa de armazenamento de gás de pré-estágio: principalmente uma garrafa de conversão de descarga, que vaporiza o líquido C4H10 e, em seguida, entra na tubagem de estágio frontal do medidor de fluxo. A garrafa de armazenamento de gás tem um instrumento DSP de ecrã digital de pressão, que executa avisos de alarme de pressão excessiva e baixa pressão;
  • Garrafa tampão de gás misto: A garrafa-tampão é misturada com quatro gases na última fase. Após a mistura, a saída da garrafa-tampão é efectuada até ao fundo da câmara e até ao topo, e uma delas pode ser fechada de forma independente;
  • Dispositivo de insuflação: a conduta de gás uniforme na saída do circuito de gás do corpo da câmara, que é carregado uniformemente para a superfície alvo para tornar o revestimento uniforme é melhor.

Sistema de controlo

  • Ecrã tátil: utilizar o ecrã tátil TPC1570GI como computador anfitrião + teclado e rato;
  • Software de controlo: definição tabular dos parâmetros do processo, visualização dos parâmetros de alarme, visualização dos parâmetros de vácuo e visualização das curvas, definição e visualização dos parâmetros da fonte de alimentação RF e da fonte de alimentação de corrente contínua DC, todos os registos do estado de funcionamento das válvulas e interruptores, registos do processo, registos de alarme, parâmetros de registo de vácuo, podem ser armazenados durante cerca de meio ano, e o funcionamento do processo de todo o equipamento é guardado em 1 segundo para guardar os parâmetros;
  • PLC: O PLC da Omron é utilizado como computador inferior para recolher dados de vários componentes e interruptores de posição, válvulas de controlo e vários componentes e, em seguida, efetuar a interação de dados, a visualização e o controlo com o software de configuração. Isto é mais seguro e fiável;
  • Estado de controlo: revestimento com um botão, aspiração automática, vácuo constante automático, aquecimento automático, deposição automática de processos multicamadas, conclusão automática da recolha e outros trabalhos;
  • Vantagens do ecrã tátil: o software de controlo do ecrã tátil não pode ser alterado, o funcionamento estável é mais conveniente e flexível, mas a quantidade de dados armazenados é limitada, os parâmetros podem ser exportados diretamente e quando há um problema com o processo;
  • Alarme: adopta o modo de alarme sonoro e luminoso e regista o alarme na biblioteca de parâmetros de alarme de configuração. Pode ser consultado em qualquer altura no futuro, e os dados guardados podem ser consultados e chamados em qualquer altura.

Vácuo constante

  • Vácuo constante da válvula borboleta: A válvula borboleta DN80 coopera com o medidor de película capacitiva Inficon CDG025 para trabalhar com vácuo constante, a desvantagem é que a porta da válvula é fácil de ser poluída e difícil de limpar;
  • Modo de posição da válvula: Definir o modo de controlo da posição.

Água, eletricidade, gás

  • Os tubos principais de entrada e saída são feitos de aço inoxidável e equipados com entradas de água de emergência;
  • Todos os tubos arrefecidos a água fora da câmara de vácuo adoptam juntas fixas de troca rápida de aço inoxidável e tubos de água de alta pressão de plástico (tubos de água de alta qualidade, que podem ser utilizados durante muito tempo sem fugas ou rupturas), e os tubos de água de alta pressão de plástico de entrada e saída de água devem ser apresentados em duas cores diferentes e marcados de forma correspondente; marca Airtek;
  • Todos os tubos arrefecidos a água no interior da câmara de vácuo são feitos de material SUS304 de alta qualidade;
  • Os circuitos de água e de gás são instalados, respetivamente, com instrumentos de pressão de água e de pressão de ar seguros e fiáveis, com visor de alta precisão.
  • Equipado com um refrigerador 8P para o fluxo de água da máquina de película de carbono.
  • Equipado com um conjunto de máquina de água quente de 6KW, quando a porta é aberta, a água quente fluirá pela sala.

Requisitos de proteção de segurança

  • A máquina está equipada com um dispositivo de alarme;
  • Quando a pressão da água ou a pressão do ar não atingem o caudal especificado, todas as bombas de vácuo e válvulas estão protegidas e não podem ser iniciadas, e é emitido um som de alarme e um sinal luminoso vermelho;
  • Quando a máquina está a funcionar normalmente, quando a pressão da água ou do ar é subitamente insuficiente, todas as válvulas são fechadas automaticamente e é emitido um alarme sonoro e um sinal luminoso vermelho;
  • Quando o sistema operativo é anormal (alta tensão, fonte de iões, sistema de controlo), ouve-se um som de alarme e um sinal luminoso vermelho;
  • A alta tensão é ligada e existe um dispositivo de alarme de proteção.

Requisitos do ambiente de trabalho

  • Temperatura ambiente: 10～35℃;
  • Humidade relativa: não superior a 80%;
  • O ambiente ao redor do equipamento está limpo e o ar está limpo. Não deve haver poeira ou gás que possa causar corrosão de aparelhos elétricos e outras superfícies metálicas ou causar condução elétrica entre metais.

Requisitos de energia do equipamento

  • Fonte de água: água mole industrial, pressão da água 0,2~0,3Mpa, volume de água~60L/min, temperatura de entrada da água≤25°C; ligação do tubo de água 1,5 polegadas;
  • Fonte de ar: pressão de ar 0.6MPa;
  • Fonte de alimentação: sistema trifásico de cinco fios 380V, 50Hz, intervalo de flutuação de tensão: tensão de linha 342 ~ 399V, tensão de fase 198 ~ 231V; intervalo de flutuação de frequência: 49 ~ 51Hz; consumo de energia do equipamento: ~ 16KW; resistência de ligação à terra ≤ 1Ω;
  • Requisitos de içamento: guindaste de 3 toneladas fornecido pelo próprio, porta de içamento não inferior a 2000X2200mm

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FAQ

Qual é O Princípio De Funcionamento De Uma Máquina MPCVD?

Uma máquina MPCVD (Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) funciona utilizando um gerador de micro-ondas para produzir plasma através da ionização de uma mistura de gases. Este plasma é alojado numa câmara de reação sob baixa pressão, onde o substrato é mantido no lugar por um suporte de substrato. Os componentes principais incluem um gerador de micro-ondas, uma câmara de plasma, um sistema de fornecimento de gás, um suporte de substrato e um sistema de vácuo.

Para Que é Utilizada Uma Máquina PECVD?

Uma máquina PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) é amplamente utilizada no processamento de silício e de materiais semelhantes, na nanotecnologia, na produção de células solares e na eletrónica. É crucial para depositar películas finas em células solares e criar componentes de alta qualidade para dispositivos electrónicos. As aplicações incluem o fabrico de dispositivos electrónicos (isolamento de camadas condutoras, condensadores, passivação de superfícies), dispositivos semicondutores, eletrónica imprimível e proteção de dispositivos médicos.

Qual é O Princípio De Funcionamento De Uma Máquina CVD?

O princípio da Deposição Química em Vapor (CVD) envolve a introdução de vapor de reagentes gasosos ou líquidos contendo elementos de película e outros gases necessários numa câmara de reação. Através da aplicação de energia sob a forma de aumento de temperatura, ação de plasma, radiação luminosa ou outros meios, ocorrem reacções químicas na superfície do substrato, gerando novas substâncias sólidas que se depositam sob a forma de películas finas. O princípio de funcionamento de um forno CVD envolve a introdução de gases precursores na câmara do forno, onde altas temperaturas fazem com que esses gases reajam ou se decomponham perto da superfície do substrato. O material desejado deposita-se no substrato como uma película sólida, enquanto os subprodutos e os gases não utilizados são evacuados através de um sistema de exaustão ou vácuo.

Quais São As Vantagens De Utilizar Uma Máquina MPCVD?

As máquinas MPCVD oferecem várias vantagens: eliminam a contaminação por fios quentes (descarga não polar), permitem a utilização de vários gases, proporcionam um controlo estável da temperatura de reação, permitem uma descarga de plasma estável em grandes áreas e oferecem um controlo preciso da espessura da película, da pureza e da qualidade do cristal. Além disso, produzem películas de diamante de grande área, asseguram condições estáveis, mantêm uma qualidade de amostra consistente e são económicos.

Quais São Os Principais Tipos De Máquinas PECVD?

As máquinas PECVD existem em vários tipos, incluindo máquinas de fornos tubulares PECVD de deposição química melhorada por plasma rotativo inclinado, fornos tubulares CVD de câmara dividida com estações de vácuo, sistemas PECVD RF e sistemas de máquinas MPCVD de ressoador cilíndrico. Cada tipo foi concebido para aplicações específicas, como a investigação de semicondutores, a deposição de película fina e o crescimento de diamantes em laboratório.

Quais São As Vantagens De Utilizar Uma Máquina CVD?

A CVD proporciona uma elevada pureza, uniformidade e conformidade, tornando-a adequada para o revestimento de geometrias complexas. É utilizada em indústrias como a dos semicondutores, aeroespacial e biomédica. Ao contrário do PVD, o CVD não se limita à aplicação na linha de visão e o revestimento liga-se à superfície durante a reação, criando uma adesão superior.

Quais São As Principais Aplicações Das Máquinas MPCVD?

As máquinas MPCVD são usadas principalmente para a síntese de diamantes de alta pureza cultivados em laboratório, incluindo filmes de diamante e outros materiais avançados. As suas aplicações estendem-se à investigação de semicondutores, à ótica e aos MEMS (Sistemas Micro-Electro-Mecânicos) devido à sua capacidade de produzir películas homogéneas de alta qualidade com um controlo preciso.

Como é Que Uma Máquina PECVD Funciona?

Uma máquina PECVD funciona através da utilização de plasma para melhorar o processo de deposição química de vapor. As taxas de deposição e as propriedades da película (por exemplo, espessura, dureza, índice de refração) são controladas através do ajuste de parâmetros como as taxas de fluxo de gás, as temperaturas de funcionamento e as condições do plasma. O plasma permite o ajuste fino das propriedades do material, como a densidade, a pureza e a rugosidade, permitindo a criação de películas finas de alta qualidade a temperaturas de substrato mais baixas.

Quais São As Aplicações De Uma Máquina CVD?

A CVD é utilizada em várias aplicações, incluindo a produção de dispositivos semicondutores (por exemplo, camadas isolantes de nitreto de silício), revestimentos ópticos, revestimentos de proteção e materiais avançados como o grafeno e os nanotubos de carbono, que possuem propriedades eléctricas, térmicas e mecânicas únicas. É também utilizada para depositar películas conformes e modificar superfícies de substratos de formas que as técnicas tradicionais não conseguem. As aplicações incluem a deposição de camadas atómicas, circuitos integrados, dispositivos fotovoltaicos, revestimentos resistentes ao desgaste, revestimentos de polímeros com propriedades especiais, estruturas metal-orgânicas para deteção de gases e revestimentos de membranas para tratamento de águas.

Quais São Os Principais Componentes De Uma Máquina MPCVD?

Os principais componentes de uma máquina MPCVD incluem um gerador de micro-ondas (para produzir plasma), uma câmara de reação (para alojar o substrato e a mistura de gás a baixa pressão), um suporte de substrato (para segurar o substrato durante a deposição), um sistema de fornecimento de gás (para introduzir e controlar a mistura de gás) e um sistema de vácuo (para manter o ambiente de baixa pressão necessário).

Quais São As Principais Caraterísticas De Uma Máquina PECVD?

As principais caraterísticas de uma máquina PECVD incluem uma consola de base universal que alberga subsistemas electrónicos, uma câmara de processo PECVD com uma porta de bombagem, eléctrodos superiores e inferiores aquecidos, software de rampa de parâmetros e uma cápsula de gás com linhas de gás controladas por fluxo de massa. O sistema inclui normalmente uma câmara, bomba(s) de vácuo e um sistema de distribuição de gás, com configurações que variam consoante a fonte de energia, o tipo de gás e os sensores de pressão.

Quais São As Principais Caraterísticas De Uma Máquina CVD?

As principais caraterísticas de um forno CVD incluem a capacidade de alta temperatura (normalmente entre 200°C e mais de 1500°C), controlo preciso do fluxo de gás, controlo da atmosfera (vácuo, pressão atmosférica ou ambientes de baixa pressão), aquecimento uniforme para uma deposição uniforme de película fina e um sistema de exaustão eficiente para remover subprodutos e gases que não reagiram. As principais caraterísticas de um processo de revestimento CVD incluem a aplicação a temperaturas elevadas para facilitar a reação, normalmente sob vácuo. Os contaminantes devem ser removidos da superfície da peça antes do revestimento.

Como é Que Uma Máquina MPCVD Aumenta A Eficiência Energética?

Uma máquina MPCVD aumenta a eficiência energética através do seu processo sem eléctrodos, que reduz a contaminação e a perda de energia. A geração de plasma de micro-ondas é altamente eficiente e o design modular e escalável do sistema permite uma utilização optimizada da energia em várias aplicações industriais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Uma Máquina PECVD?

As máquinas PECVD oferecem várias vantagens, incluindo taxas de deposição rápidas (por exemplo, 160 vezes mais rápidas para o nitreto de silício em comparação com a CVD), a capacidade de criar películas com diferentes propriedades ajustando os parâmetros do plasma e a composição do gás, películas de elevada qualidade e espessura uniforme, boa adesão, risco reduzido de fissuração e adequação a superfícies complexas. Também proporcionam uma elevada resistência a solventes e à corrosão com estabilidade química e térmica.

Que Tipos De Máquinas CVD Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de máquinas CVD disponíveis, incluindo sistemas de máquinas MPCVD com ressonador cilíndrico para crescimento de diamantes em laboratório, fornos tubulares CVD versáteis feitos à medida para deposição de vapor químico, fornos tubulares PECVD de deslizamento com gaseificadores de líquidos, máquinas de fornos de prensagem a quente a vácuo, fornos tubulares de deposição química melhorada por plasma rotativo inclinado (PECVD), fornos tubulares CVD de câmara dividida com estações de vácuo e sistemas RF PECVD para deposição de vapor químico melhorada por plasma de radiofrequência. Cada tipo foi concebido para aplicações específicas e oferece caraterísticas únicas.

Porque é Que A MPCVD é Preferida Para O Crescimento De Diamantes?

O MPCVD é preferido para o crescimento do diamante porque fornece uma alta densidade de partículas carregadas e espécies reactivas, permite a deposição de películas de diamante de grande área a pressões mais baixas e garante uma melhor homogeneidade nas películas crescidas. Estas caraterísticas resultam em diamantes de elevada pureza e qualidade, com um controlo preciso das suas propriedades.

Que Materiais Podem Ser Depositados Utilizando Uma Máquina PECVD?

As máquinas PECVD podem depositar uma variedade de materiais, incluindo nitreto de silício (SiN) e carboneto de silício (SiC), que são particularmente úteis em aplicações de semicondutores e MEMS de alta temperatura. Estas máquinas são versáteis e podem ser utilizadas para criar películas finas com propriedades adaptadas a necessidades industriais e de investigação específicas.

Porque é Que O PECVD é Preferido Em Relação A Outros Métodos De Deposição?

O PECVD é preferido em relação a outros métodos de deposição porque permite a deposição a temperaturas de substrato mais baixas, proporciona uma boa cobertura de passos e permite uma deposição de película altamente uniforme. Também oferece um excelente controlo das propriedades do material, como o índice de refração, a tensão e a dureza, tornando-o ideal para aplicações que exigem caraterísticas precisas de película fina.
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Aisha Nkosi

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Sistema RF PECVD Deposição de vapor químico enriquecida com plasma de radiofrequência

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Cvd & Pecvd Furnace

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