Produtos High Temperature Furnaces Dental Furnace Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo para laboratórios dentários
Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo para laboratórios dentários

Dental Furnace

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo para laboratórios dentários

Número do item : KT-DV10

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1200℃ max(2283°F)
Velocidade de aquecimento
200℃/min máx. (392°F /minuto)
Nível de vácuo
1-101%
ISO & CE icon

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Orçar

Forno de porcelana a vácuo KinTek

Apresentação do produto

Vista frontal do forno de porcelana a vácuo
Vista frontal do forno de porcelana a vácuo
Câmara do forno de porcelana a vácuo
Câmara do forno de porcelana a vácuo
Filtro da bomba de vácuo
Filtro da bomba de vácuo
Coroa junto ao forno
Coroa junto ao forno

O forno de porcelana a vácuo KinTek foi concebido para a precisão e a eficiência dos laboratórios dentários. Ele se destaca na fabricação de restaurações de cerâmica prensada de alta qualidade, utilizando um mecanismo combinado de queima e prensagem. Este sistema avançado emprega calor e pressão controlados para liquefazer blocos de cerâmica e forçá-los com precisão em moldes de revestimento refractários, garantindo resultados excepcionais para uma vasta gama de aplicações dentárias.

Principais caraterísticas e vantagens

  • Controlo de queima avançado: Inclui uma função de forno de cerâmica hiperbólico, com curva única programável ou modos hiperbólicos. O modo hiperbólico é optimizado para um processo de cristalização completo, ideal para vitrocerâmica.
  • Operação fácil de utilizar: Equipado com um ecrã tátil a cores reais para uma navegação fácil e funcionalidade de comando de voz para uma operação guiada.
  • Gestão precisa da temperatura: Garante resultados consistentes e de alta qualidade com ajuste automático da temperatura (erro de temperatura real dentro de +/- 1°C) e calibração automática da temperatura antes de cada ciclo de cozedura.
  • Desempenho suave e silencioso: Utiliza um motor de passo de precisão para um funcionamento do tabuleiro suave e sem sobressaltos e um design de tabuleiro de baixo ruído.
  • Design eficiente: Possui um forno em espiral de quartzo durável para um aquecimento ótimo.
  • Programação versátil: Oferece 90 programas personalizáveis juntamente com programas incorporados para satisfazer diversas necessidades.
  • Indicação clara do estado: Fornece actualizações em tempo real sobre o estado operacional.

Aplicações principais

O forno de porcelana a vácuo KinTek Phoenix Geração 7 foi habilmente projetado para:

  • Fabricação de restaurações de cerâmica prensada: Ele emprega um mecanismo combinado de queima/prensagem, utilizando câmaras de queima especializadas e êmbolos de pressão. Este processo, que se assemelha à fundição, utiliza pressão e calor controlados para liquefazer blocos de cerâmica e forçá-los com precisão para dentro de moldes de investimento refractários perdidos.
  • Ampla compatibilidade de materiais: Adequado para utilização com todos os tipos de pós de porcelana disponíveis no mercado, incluindo os de fabricantes líderes como IVOCLAR, VITA, NORITAKE e outros.

Especificações técnicas

Velocidade de aquecimento 200℃/min máx. (392°F /minuto)
Temperatura máxima 1200℃ max(2283°F)
Tempo de retenção da temperatura máxima 2 horas
Nível de vácuo 1-101%
Fonte de alimentação eléctrica 100-120V 50/60HZ 230V 50/60HZ
Corrente nominal 14.5ampere@110V 7.0ampere@230V
Potência nominal de saída max 1500w
Dimensões H27cm x W36cm x D53cm
Diâmetro da câmara de queima 9cm(3.5")
Peso líquido 20 kg
Peso com embalagem 23.5Kg

Condições ambientais de funcionamento

  • Utilização em interiores
  • Temperatura ambiente: 2°C a 40°C
  • Humidade relativa: 80% a 31°C
  • Altitude máxima: 1500 m (Modelo especial: 3500m)
  • As flutuações da tensão nominal não devem exceder mais ou menos 10% da tensão nominal

O que está incluído

  • 1 Forno
  • 1 Tabuleiro de combustão
  • 1 Cabo de ligação para a alimentação eléctrica
  • 1 Conjunto de instruções
  • 1 Suporte de queima

Porquê escolher a KINTEK para o seu laboratório?

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo fornos de mufla, tubulares, rotativos, fornos de vácuo e de atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte capacidade de personalização profunda para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos.

Pronto para melhorar as capacidades do seu laboratório com o Phoenix Generation 7 ou explorar uma solução de forno personalizada?

Os nossos especialistas estão aqui para o ajudar. Contacte-nos hoje para discutir as suas necessidades específicas e saber como a KINTEK pode apoiar o seu trabalho.

FAQ

Qual é O Princípio De Funcionamento De Um Forno De Porcelana?

Um forno de porcelana aquece placas de cerâmica não vidradas até estas se tornarem maleáveis, permitindo a sua moldagem com matrizes pré-fabricadas. Após a moldagem, a peça é arrefecida lentamente antes do polimento final. O forno controla com precisão a temperatura (normalmente entre 900-1000°C) para fundir a porcelana com os substratos numa atmosfera controlada, garantindo ligações fortes sem fissuras. Os principais componentes incluem um elemento de aquecimento (muitas vezes feito de dissilicida de molibdénio), um controlador de temperatura com um ecrã digital, uma câmara de aquecimento para segurar as restaurações e um sistema de arrefecimento.

Para Que é Utilizado Um Forno Dentário?

Um forno dentário é utilizado principalmente em laboratórios dentários para sinterizar cerâmica dentária, como o zircónio, para criar restaurações dentárias de alta qualidade, como coroas, pontes e implantes. Garante um controlo preciso da temperatura e resultados consistentes para próteses duradouras e esteticamente agradáveis.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno De Vácuo?

Os fornos de vácuo são utilizados principalmente para a têmpera a vácuo (revenido, recozimento) para obter as propriedades desejadas dos materiais, brasagem a vácuo para soldar abaixo do ponto de fusão do metal de base, sinterização a vácuo para unir grãos de pó metálico em peças e vácuo mais magnetismo para o tratamento de metais e materiais magnéticos. São também amplamente utilizados em dispositivos semicondutores, películas finas ópticas, revestimentos funcionais, nanomateriais e outros domínios, fornecendo um apoio técnico importante para a preparação de materiais e melhoria funcional.

Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?

Os fornos atmosféricos são amplamente utilizados no processamento de materiais, processamento de metais, fabrico de semicondutores, produção de células solares, materiais ópticos, indústria de cerâmica e vidro, fabrico de materiais electrónicos e investigação e desenvolvimento de novos materiais energéticos.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Porcelana?

Os fornos de porcelana são essenciais em várias indústrias e campos de investigação devido à sua capacidade de realizar processos a alta temperatura com precisão e fiabilidade. São amplamente utilizados em cerâmica, metalurgia, eletrónica e tratamento ambiental. Os modelos avançados podem incluir caraterísticas como capacidades de vácuo/pressão, ciclos de queima programáveis e múltiplos elementos de aquecimento, aumentando a sua versatilidade e eficiência.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Para Medicina Dentária?

As principais caraterísticas de um forno dentário incluem uma gama e controlo precisos da temperatura, programabilidade, tecnologia de vácuo para um processamento sem contaminação, sistemas de arrefecimento eficientes e interfaces de fácil utilização. As caraterísticas de segurança como o encerramento automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento são também essenciais.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo aquece materiais, maioritariamente metais, a temperaturas extremamente elevadas com baixa poluição e elevada consistência. Os materiais podem ser carregados verticalmente ou horizontalmente. Os fornos de vácuo podem ser concebidos em lotes ou em contínuo, dependendo do meio de arrefecimento, do tamanho da carga, da temperatura e da pressão. Existem modelos de parede quente e parede fria, sendo que os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura de funcionamento mais elevadas, aquecimento e arrefecimento mais rápidos e maior uniformidade de temperatura.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?

As principais caraterísticas de um forno de caixa de atmosfera incluem a sua capacidade de manter um ambiente de gás específico, como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo, para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento. O forno é normalmente constituído por uma câmara de caixa resistente a altas temperaturas, elementos de aquecimento e um sistema de fornecimento de gás. Os modelos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional.

Quais São As Aplicações De Um Forno De Porcelana?

Os fornos de porcelana são utilizados principalmente em laboratórios dentários para o fabrico de restaurações de cerâmica, como coroas e pontes. São também utilizados em indústrias como a cerâmica, a metalurgia e a eletrónica para o processamento a alta temperatura. A sua capacidade de controlar com precisão a temperatura e a atmosfera torna-os indispensáveis para criar produtos cerâmicos duradouros e de alta qualidade.

Como Funciona Um Forno Dentário?

Um forno dentário funciona através da aplicação de temperaturas elevadas controladas a cerâmicas dentárias num ambiente de vácuo ou de atmosfera controlada. Este processo, conhecido como sinterização, une as partículas de cerâmica para formar restaurações fortes e densas. Os controlos avançados do forno asseguram um aquecimento e arrefecimento uniformes para resultados consistentes.

Como é Que Um Forno De Vácuo Funciona?

O princípio de funcionamento de um forno de vácuo envolve a remoção de ar e gases da câmara para criar vácuo, o que impede a oxidação e a contaminação. Os elementos de aquecimento geram calor e um sistema de controlo de temperatura regula o processo de aquecimento para garantir resultados precisos e consistentes. O sistema de vácuo bombeia a câmara do forno para criar vácuo e o elemento de aquecimento aquece a câmara enquanto o sistema de controlo da temperatura regula a velocidade de aquecimento e o tempo de espera, permitindo que os materiais sejam aquecidos em condições de vácuo.

Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?

Um forno tubular gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O princípio da sinterização envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas abaixo dos seus pontos de fusão, fazendo com que as partículas se unam e formem uma estrutura sólida. O calor e, por vezes, a pressão são aplicados para compactar e densificar os materiais, melhorando as suas propriedades mecânicas e físicas.

Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno De Porcelana?

Um forno de porcelana deve estar equipado com dispositivos de segurança, como sensores de temperatura, sensores de pressão e interruptores de emergência, para evitar acidentes e proteger o operador e o paciente. Estas caraterísticas asseguram um funcionamento seguro durante os processos de alta temperatura e ajudam a manter a integridade das restaurações de cerâmica que estão a ser fabricadas.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Dentário?

As vantagens da utilização de um forno dentário incluem o controlo preciso da temperatura e do aquecimento, resultados consistentes e previsíveis, poupança de tempo e de custos através da redução da necessidade de ajustes ou refacções e a capacidade de criar vários tipos de restaurações dentárias. Estas caraterísticas garantem próteses dentárias de alta qualidade, duradouras e esteticamente agradáveis.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Vácuo?

As vantagens de um forno de vácuo incluem um controlo preciso da temperatura numa área pequena, baixa contaminação do produto por carbono, oxigénio e outros gases, arrefecimento rápido (têmpera) do produto e processos controlados por computador para garantir a repetibilidade metalúrgica. Além disso, os fornos de vácuo proporcionam um ambiente de processamento altamente puro, uma velocidade de processamento rápida devido à não necessidade de ajuste da atmosfera e uma forte capacidade de controlo do processo de processamento, uma vez que este não é afetado pela atmosfera.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?

As vantagens de um forno atmosférico incluem uma forte capacidade de controlo ambiental através do ajuste dos componentes da atmosfera, um custo mais baixo em comparação com os fornos de vácuo e uma vasta gama de aplicações adequadas a vários materiais, como metais e cerâmicas. Além disso, os fornos tubulares atmosféricos oferecem um controlo preciso da temperatura, um controlo flexível da atmosfera, uma elevada eficiência de aquecimento, conservação de energia e proteção ambiental, um funcionamento seguro e fiável, uma vasta aplicabilidade e uma conceção estrutural razoável.

Que Caraterísticas Avançadas Oferecem Alguns Fornos De Porcelana?

Alguns fornos de porcelana avançados oferecem ciclos de cozedura programáveis, permitindo aos técnicos de prótese dentária personalizar os parâmetros de cozedura com base nos requisitos específicos da restauração dentária que está a ser fabricada. Estes fornos também podem incorporar sistemas de arrefecimento para facilitar o arrefecimento controlado das restaurações de cerâmica após a cozedura, o que ajuda a evitar fissuras ou distorções. As caraterísticas adicionais podem incluir capacidades de vácuo/pressão e múltiplos elementos de aquecimento para um melhor desempenho.

Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno Dentário?

Um forno dentário deve incluir caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, sistemas de fecho automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento. Estas caraterísticas garantem a segurança dos utilizadores e evitam danos no equipamento durante o funcionamento.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Vácuo?

Os fornos de vácuo são utilizados principalmente para o processamento de metais, incluindo sinterização, recozimento e brasagem. Também são adequados para cerâmicas, compósitos e outros materiais avançados, especialmente em aplicações que requerem uma elevada pureza e um controlo preciso da temperatura, tais como dispositivos semicondutores, películas finas ópticas e nanomateriais.

Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?

Um forno atmosférico pode manter ambientes de gás específicos, tais como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento.

Que Tipos De Fornos Para Medicina Dentária Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos para medicina dentária, incluindo fornos de sinterização de porcelana a vácuo, fornos de sinterização de zircónio e fornos de prensagem a vácuo. Alguns modelos oferecem capacidades de sinterização rápida, enquanto outros fornecem processamento de alta pressão ou multifuncional para diferentes materiais de cerâmica dentária.

Qual é A Diferença Entre Fornos De Vácuo De Parede Quente E De Parede Fria?

Os fornos de vácuo de parede quente têm os elementos de aquecimento e o isolamento dentro da câmara de vácuo, enquanto os fornos de parede fria têm estes componentes fora da câmara. Os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura de funcionamento mais elevadas, aquecimento e arrefecimento mais rápidos e maior uniformidade de temperatura em comparação com os modelos de parede quente.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?

Os fornos atmosféricos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional. Um forno atmosférico controlado por programa inclui um sistema de proteção que monitoriza parâmetros críticos, tais como a temperatura do forno e o teor de oxigénio. Em caso de anomalias, o sistema pode desligar-se automaticamente ou acionar um alarme para proteger o forno e as amostras no seu interior.

Os Fornos De Vácuo Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos de vácuo podem ser personalizados com base no meio de arrefecimento, tamanho da carga, temperatura e requisitos de pressão. Podem ser concebidos como sistemas contínuos ou por lotes e podem ser adaptados a aplicações específicas, tais como sinterização, brasagem ou tratamento térmico, com opções de carregamento vertical ou horizontal.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

This furnace is a game-changer! The precision and consistency are unmatched. Worth every penny!

Elara Voss

4.8

out of

5

Fast delivery and easy setup. The quality of sintering is exceptional. Highly recommend!

Rafael Mendoza

4.7

out of

5

Incredible value for money. The furnace works flawlessly and has improved our lab's efficiency.

Anika Patel

4.9

out of

5

Top-notch technology! The vacuum feature ensures perfect results every time. A must-have!

Lars Bjornsson

4.8

out of

5

Durable and reliable. Our lab has seen a significant reduction in defects since using this furnace.

Yuki Tanaka

4.7

out of

5

The speed and accuracy of this furnace are impressive. It’s transformed our workflow!

Isabella Costa

4.9

out of

5

Outstanding performance! The furnace delivers consistent results with minimal maintenance.

Nikolai Petrov

4.8

out of

5

A fantastic investment. The advanced features make it stand out from competitors.

Zara Al-Mansoor

4.7

out of

5

Superb craftsmanship. The furnace is built to last and performs exceptionally well.

Mateo Silva

4.9

out of

5

Love the precision! This furnace has elevated the quality of our dental restorations.

Freya Olsen

4.8

out of

5

Quick delivery and excellent customer service. The furnace exceeds expectations.

Hiroshi Yamamoto

4.7

out of

5

Highly efficient and user-friendly. Our lab’s productivity has soared with this furnace.

Sofia Ivanova

Produtos

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo para laboratórios dentários

PDF Formato Catálogo
Baixar

Categoria

Dental Furnace

PDF Formato Catálogo
Baixar

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

O forno de sinterização por pressão a vácuo da KINTEK oferece uma precisão de 2100℃ para cerâmicas, metais e compósitos. Personalizável, de alto desempenho e livre de contaminação. Obtenha uma cotação agora!

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Forno de prensagem a quente de indução de vácuo 600T para sinterização precisa. Pressão avançada de 600T, aquecimento a 2200°C, controlo de vácuo/atmosfera. Ideal para investigação e produção.

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

O forno de sinterização a vácuo para fios de molibdénio da KINTEK é excelente em processos de alta temperatura e alto vácuo para sinterização, recozimento e investigação de materiais. Obtenha um aquecimento preciso de 1700°C com resultados uniformes. Soluções personalizadas disponíveis.

Pequeno forno para tratamento térmico sob vácuo e sinterização de fios de tungsténio

Pequeno forno para tratamento térmico sob vácuo e sinterização de fios de tungsténio

Forno compacto de sinterização de fio de tungsténio por vácuo para laboratórios. Design preciso e móvel com integridade de vácuo superior. Ideal para a investigação de materiais avançados. Contacte-nos!

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Os fornos de brasagem a vácuo KINTEK proporcionam juntas limpas e precisas com um controlo de temperatura superior. Personalizáveis para diversos metais, ideais para aplicações aeroespaciais, médicas e térmicas. Obter um orçamento!

Forno de prensa de vácuo para cerâmica de sinterização de zircónio de porcelana dentária

Forno de prensa de vácuo para cerâmica de sinterização de zircónio de porcelana dentária

Forno de precisão de prensagem a vácuo para laboratórios: precisão de ±1°C, 1200°C máx., soluções personalizáveis. Aumente a eficiência da investigação hoje mesmo!

Forno de sinterização de zircónio de porcelana dentária Chairside com transformador para restaurações de cerâmica

Forno de sinterização de zircónio de porcelana dentária Chairside com transformador para restaurações de cerâmica

Forno de sinterização rápida de porcelana dentária: Sinterização rápida de zircónio em 9 minutos, precisão de 1530°C, aquecedores SiC para laboratórios dentários. Aumente a produtividade hoje mesmo!

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

Forno de prensagem a quente sob vácuo KINTEK: Aquecimento e prensagem de precisão para uma densidade de material superior. Personalizável até 2800°C, ideal para metais, cerâmicas e compósitos. Explore os recursos avançados agora!

Forno de fusão por indução no vácuo e forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução no vácuo e forno de fusão por arco

Explore o forno de fusão por indução a vácuo da KINTEK para processamento de metais de alta pureza até 2000 ℃. Soluções personalizáveis para a indústria aeroespacial, ligas e muito mais. Entre em contato conosco hoje!

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de alta pressão KINTEK: Aquecimento de precisão até 1100°C com controlo de pressão de 15Mpa. Ideal para sinterização, crescimento de cristais e investigação laboratorial. Soluções personalizáveis disponíveis.

Forno para prensagem a quente com vácuo Forno tubular para prensagem a vácuo com aquecimento

Forno para prensagem a quente com vácuo Forno tubular para prensagem a vácuo com aquecimento

Descubra o avançado forno de prensagem a quente com tubo de vácuo da KINTEK para sinterização precisa a alta temperatura, prensagem a quente e ligação de materiais. Soluções personalizáveis para laboratórios.

Forno tubular CVD versátil feito à medida Máquina de equipamento de deposição química de vapor CVD

Forno tubular CVD versátil feito à medida Máquina de equipamento de deposição química de vapor CVD

O forno tubular CVD da KINTEK oferece um controlo preciso da temperatura até 1600°C, ideal para a deposição de películas finas. Personalizável para necessidades industriais e de investigação.

Máquina de forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento para equipamento de deposição química de vapor

Máquina de forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento para equipamento de deposição química de vapor

Os fornos tubulares CVD multi-zona da KINTEK oferecem um controlo preciso da temperatura para deposição avançada de película fina. Ideal para investigação e produção, personalizável de acordo com as necessidades do seu laboratório.

Forno tubular CVD de câmara dividida com máquina CVD de estação de vácuo

Forno tubular CVD de câmara dividida com máquina CVD de estação de vácuo

Forno tubular CVD de câmara dividida com estação de vácuo - Forno de laboratório de alta precisão a 1200°C para investigação de materiais avançados. Soluções personalizáveis disponíveis.

Forno de mufla de alta temperatura para desbobinagem e pré-sinterização em laboratório

Forno de mufla de alta temperatura para desbobinagem e pré-sinterização em laboratório

Forno de desbaste e pré-sinterização KT-MD para cerâmica - controlo preciso da temperatura, design energeticamente eficiente, tamanhos personalizáveis. Aumente a eficiência do seu laboratório hoje mesmo!

Forno SPS para sinterização por plasma com faísca

Forno SPS para sinterização por plasma com faísca

Descubra o avançado forno de sinterização por plasma de faísca (SPS) da KINTEK para o processamento rápido e preciso de materiais. Soluções personalizáveis para investigação e produção.

Foles de vácuo de elevado desempenho para uma ligação eficiente e vácuo estável em sistemas

Foles de vácuo de elevado desempenho para uma ligação eficiente e vácuo estável em sistemas

Janela de observação de ultra-alto vácuo KF com vidro de alto borossilicato para uma visualização clara em ambientes exigentes de 10^-9 Torr. Flange em aço inoxidável 304 durável.

Conjunto de vedação de chumbo de passagem de elétrodo de vácuo com flange CF KF para sistemas de vácuo

Conjunto de vedação de chumbo de passagem de elétrodo de vácuo com flange CF KF para sistemas de vácuo

Passagem fiável de eléctrodos de vácuo com flange CF/KF para sistemas de vácuo de elevado desempenho. Garante uma vedação, condutividade e durabilidade superiores. Opções personalizáveis disponíveis.

Tubo com flange KF ISO CF de aço inoxidável para vácuo ultra-alto Tubo em T reto com encaixe cruzado

Tubo com flange KF ISO CF de aço inoxidável para vácuo ultra-alto Tubo em T reto com encaixe cruzado

Sistemas de tubos com flange de aço inoxidável de ultra-alto vácuo KF/ISO/CF para aplicações de precisão. Personalizáveis, duráveis e estanques. Obtenha soluções especializadas agora!