Vacuum Furnace
Forno para tratamento térmico por vácuo com revestimento de fibra cerâmica
Número do item : KT-VF
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 1200°C / 1700℃
- Precisão do controlo de temperatura
- ±1℃
- Uniformidade da temperatura
- ±5℃
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Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte capacidade de personalização profunda para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos.
Forno de vácuo KINTEK com revestimento de fibra cerâmica: Processamento de precisão a alta temperatura
[A imagem original estaria aqui - vou colocar um comentário de espaço reservado, pois não posso incorporar a imagem real, mas a imagem fornecida deve estar no topo do conteúdo do produto, abaixo deste título]
A imagem principal do produto fornecida pelo utilizador deve ser colocada aquiO forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica da KINTEK foi concebido para um desempenho superior em ambientes exigentes de laboratório e de produção em pequena escala. Utilizando um isolamento avançado de fibra cerâmica, este forno assegura uma excelente eficiência térmica, um controlo preciso da temperatura e uma distribuição uniforme do calor para uma variedade de processos a alta temperatura.
Principais destaques de desempenho
-
Dois intervalos de temperatura de trabalho:
- 1200°C máx: Utiliza elementos de aquecimento de bobina de fio de resistência Cr2Al2Mo2 e revestimentos de fibra cerâmica policristalina. Ideal para uma ampla gama de processos de tratamento térmico.
- 1700°C máx: Possui elementos de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2) e revestimentos de fibra cerâmica policristalina de alta pureza para aplicações de temperatura ultra-alta.
- Isolamento superior: O revestimento leve e poroso de fibra cerâmica oferece um excelente isolamento térmico, reduzindo significativamente a perda de calor, melhorando a eficiência energética em mais de 50% em comparação com os fornos tradicionais e garantindo tempos de aquecimento e arrefecimento mais rápidos.
- Controlo preciso da temperatura: Equipado com um controlador PID com tela de toque e PLC, oferecendo precisão de temperatura de ± 1 ℃ e uniformidade de ± 5 ℃.
- Desempenho de alto vácuo: Atinge níveis de vácuo de até 6 * 10 -3 Pa, com um excelente desempenho de manutenção da pressão de vácuo (baixa taxa de aumento de pressão de 0,67Pa / h).
Explorar o design e a construção
A câmara do forno adopta fibra cerâmica de alumina leve de alta densidade, garantindo uma estrutura estável, excelente desempenho de choque térmico e estabilidade térmica. Este material avançado proporciona um bom desempenho de isolamento, baixa capacidade de calor e baixa condutividade térmica, levando a uma poupança de energia de mais de 50% em comparação com os fornos tradicionais de carboneto de silício.
Principais vantagens e caraterísticas
Os nossos fornos de vácuo são concebidos para fornecer resultados consistentes e de alta qualidade com eficiência operacional:
- Melhoria da integridade do material: O ambiente de vácuo evita a oxidação e a descoloração da superfície, assegurando acabamentos impecáveis da peça de trabalho.
- Distorção mínima: O aquecimento uniforme e as taxas de arrefecimento controladas minimizam as tensões térmicas, reduzindo significativamente a distorção do material.
- Brasagem sem fluxo: Permite a brasagem de alta pureza sem a necessidade de fluxo, eliminando os processos de limpeza pós-brasagem.
- Qualidade repetível: O controlo preciso da temperatura e da atmosfera garante resultados consistentes e reproduzíveis em todos os ciclos.
- Eficiência energética: O isolamento avançado em fibra cerâmica minimiza a perda de calor, contribuindo para um menor consumo de energia e custos operacionais.
- Funcionamento limpo, seguro e silencioso: Funciona num sistema fechado, minimizando as emissões e o ruído para um melhor ambiente de laboratório.
- Controlos fáceis de utilizar: Inclui um sistema de controlo de temperatura por microprocessador programável PID para ciclos de aquecimento precisos e fiáveis.
Aplicações versáteis
Os fornos de vácuo KINTEK com revestimento de fibra cerâmica são ferramentas indispensáveis em várias indústrias e campos de investigação, incluindo:
- Tratamento térmico a vácuo: Endurecimento, temperamento, recozimento e alívio de tensões de metais e ligas.
- Brasagem a vácuo: Junção de componentes metálicos, criando ligações fortes e limpas.
- Sinterização: Compactação e formação de massas sólidas de material por calor e pressão, amplamente utilizado para cerâmicas, metais e compósitos.
- Desgaseificação: Remoção de gases presos em materiais como metais e cerâmicas para melhorar as suas propriedades e desempenho.
- Processamento a alta temperatura: Proporcionar um ambiente controlado, limpo e seguro para várias tarefas de processamento de materiais a temperaturas elevadas.
Princípio de funcionamento
O forno de vácuo KINTEK funciona utilizando elementos de aquecimento robustos (fio de resistência Cr2Al2Mo2 ou Disilicida de Molibdénio, dependendo do modelo) para aquecer a câmara do forno. O revestimento de fibra cerâmica de alta eficiência isola a câmara, minimizando a perda de calor e garantindo a uniformidade da temperatura. Uma potente bomba de vácuo evacua o ar da câmara, criando o ambiente de vácuo necessário. Este vácuo evita a oxidação dos materiais a serem processados e permite um controlo de temperatura altamente preciso, regulado por um controlador de temperatura avançado.
Especificações técnicas
| Modelo do forno | KT-VF12 / KT-VF17 |
|---|---|
| Temperatura máxima | 1200°C / 1700℃ |
| Temperatura de trabalho constante | 1100°C / 1600℃ |
| Material da câmara | Fibra cerâmica policristalina |
| Elemento de aquecimento | Bobina de fio Cr2Al2Mo2 / Disilicida de molibdénio (MoSi2) |
| Taxa de aquecimento | 0-20℃/min (ajustável) |
| Sensor de temperatura | Termopar tipo K / tipo B incorporado |
| Controlador de temperatura | Controlador PID com ecrã tátil e PLC |
| Precisão do controlo de temperatura | ±1℃ |
| Uniformidade de temperatura | ±5℃ |
| Fonte de alimentação eléctrica | AC110-440V, 50/60HZ (personalizável) |
Tamanhos de câmara padrão
| Tamanhos de câmara padrão disponíveis (personalização bem-vinda) | |||
|---|---|---|---|
| Tamanho da câmara (mm) (D x W x H) | Volume efetivo (L) | Tamanho da câmara (mm) (P x L x A) | Volume efetivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 400x400x500 | 80 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x600 | 125 |
| 200x200x300 | 12 | 600x600x700 | 253 |
| 300x300x400 | 36 | 800x800x800 | 512 |
| São aceites tamanhos e volumes personalizados para satisfazer as suas necessidades específicas de investigação. | |||
Precisa de uma configuração ou tamanho de câmara específico? Somos especialistas em adaptar fornos aos seus requisitos exactos. Contacte-nos para discutir o seu design personalizado.
Configuração opcional e personalizações avançadas
Melhore o seu forno de vácuo com uma gama de caraterísticas opcionais:
- Sistema independente de monitorização e registo da temperatura do forno.
- Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados.
- Ligação de válvula de vácuo pneumática opcional integrada com o controlador de temperatura.
- Controlador de temperatura de ecrã tátil avançado com funções versáteis e fáceis de utilizar.
- Máquina de arrefecimento por circulação de água fria para um arrefecimento eficiente do revestimento do forno.
Sistemas de segurança avançados
A segurança é primordial nos projectos de fornos KINTEK:
- Proteção contra sobre-corrente e sobre-temperatura: O forno desliga automaticamente a alimentação e emite um alarme se forem detectadas condições de sobrecorrente ou de sobretemperatura.
- Deteção de falhas nos termopares: O sistema monitoriza continuamente o termopar. Se for detectada uma quebra ou falha, o aquecimento pára e é ativado um alarme.
- Função de reinício por falha de energia: No caso de uma falha de energia, o forno pode ser programado para retomar automaticamente o programa de aquecimento assim que a energia for restaurada.
- Bloqueio de segurança da porta: Desligamento automático da alimentação se a porta for aberta durante o funcionamento.
O seu parceiro para o processamento térmico avançado
Na KINTEK, compreendemos que cada projeto de investigação e processo de produção tem exigências únicas. A nossa experiência em tecnologia de fornos de alta temperatura, combinada com o nosso compromisso de I&D e fabrico interno, permite-nos oferecer não só produtos standard, mas também soluções profundamente personalizadas.
Pronto para elevar as suas experiências de alta temperatura? Quer necessite de um modelo padrão ou de um forno de vácuo totalmente personalizado, a nossa equipa está aqui para o ajudar. Contacte-nos hoje para discutir os seus requisitos específicos, solicitar um orçamento ou saber mais sobre como a KINTEK pode ser a sua solução para a investigação.
FAQ
Quais São As Principais Aplicações De Um Forno De Vácuo?
Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Vácuo?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?
Como é Que Um Forno De Vácuo Funciona?
Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Vácuo?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?
Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Vácuo?
Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?
Qual é A Diferença Entre Fornos De Vácuo De Parede Quente E De Parede Fria?
Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?
Os Fornos De Vácuo Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?
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