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Máquina de forno de prensagem a quente com vácuo para laminação e aquecimento

Vacuum Hot Press Furnace

Máquina de forno de prensagem a quente com vácuo para laminação e aquecimento

Número do item : KT-VLP

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura de aquecimento
<500℃
Pressão de trabalho
30T durante o aquecimento/40T no estado frio
Tamanho da placa de aquecimento
100x100mm~400x400mm
ISO & CE icon

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A prensa de laminação a vácuo KINTEK: Precisão, controlo e versatilidade

Obtenha resultados superiores no seu processamento de materiais com a Prensa de Laminação a Vácuo KINTEK. Este sistema avançado foi meticulosamente concebido para aplicações que exigem precisão, um ambiente controlado e um desempenho robusto.

Prensa de laminação a vácuo 500°C - Vista frontal Prensa de laminação a vácuo 500°C - Vista em ângulo Detalhes da prensa de laminação a vácuo 500°C
Detalhes da prensa de laminação a vácuo - Certificação CE
A nossa prensa térmica de laminação a vácuo eléctrica com certificação CE foi concebida para a colagem de bolachas ou conversão de películas até 100 mm x 100 mm. Atinge uma temperatura máxima de trabalho de 500°C e uma pressão máxima de 20 toneladas métricas.

A prensa de laminação a vácuo KINTEK é uma máquina multifuncional que combina engenhosamente uma prensa hidráulica, aquecimento elétrico e um porta-luvas de vácuo. As placas de aquecimento elétrico estão incorporadas na placa da prensa hidráulica, complementadas por isolamento térmico e refrigeração por circulação de água para evitar o sobreaquecimento da estrutura da prensa. As placas de prensagem estão alojadas no interior do porta-luvas de vácuo, criando um vácuo ideal e um ambiente limpo essencial para o processamento de materiais sensíveis ao oxigénio e para evitar a contaminação.

Esta prensa utiliza o vácuo para remover o ar entre as camadas de material para uma ligação forte, e o calor para amolecer os materiais para uma adesão óptima, tornando-a ideal para a ligação de bolachas, transformações de película fina e laminação LCP.

Porquê a KINTEK? O seu parceiro no processamento avançado de materiais

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte e profunda capacidade de personalização para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos. Quando escolhe a KINTEK, está a escolher um parceiro dedicado à inovação, qualidade e soluções personalizadas para as suas necessidades específicas.

Principais caraterísticas e benefícios: Projetado para a excelência

A Prensa de Laminação a Vácuo KINTEK foi concebida para elevar os seus processos de laminação com caraterísticas avançadas que asseguram resultados consistentes e de alta qualidade:

  • Ambiente controlado para materiais sensíveis: O porta-luvas de vácuo proporciona um ambiente limpo e de vácuo, crucial para produtos sensíveis ao oxigénio e para evitar a contaminação.
  • Multi-funcionalidade integrada: Combina prensa hidráulica, aquecimento elétrico e capacidades de vácuo numa única e eficiente unidade.
  • Precisão para resultados óptimos: Equipada com controlos precisos de temperatura e pressão, incluindo várias aberturas para ajustes exactos, garantindo condições de colagem ideais para vários materiais.
  • Gestão térmica eficiente: Placas de aquecimento eléctricas com um sistema de arrefecimento interno evitam que as temperaturas elevadas afectem a estrutura da prensa hidráulica e reduzem significativamente o tempo de arrefecimento, aumentando a produtividade.
  • Opções de aquecimento versáteis: As placas podem ser aquecidas com aquecedores eléctricos, vapor ou óleo quente, oferecendo flexibilidade para diversos materiais e requisitos de aplicação.
  • Qualidade de laminação superior: Ideal para materiais sensíveis ao calor, o sistema de membrana de vácuo forma laminados aquecidos sem brilho ou perda de textura. Também é capaz de formar e colar laminados em reentrâncias profundas sem estalar ou borbulhar.
  • Amplo espetro de aplicação: Desde painéis de folheado rectos e curvos a trabalhos em fibra de carbono e infusão a vácuo, esta prensa lida com uma multiplicidade de tarefas de laminação sofisticadas.

Vasta gama de aplicações

A nossa prensa de laminação a vácuo é de confiança em diversas indústrias e aplicações, incluindo:

  • Colagem de bolachas
  • Transformações de película fina
  • Laminação LCP
  • Laminados de engenharia decorativos para painéis interiores de aeronaves
  • Placas electrónicas e de circuitos impressos
  • Painéis alveolares
  • Fixação e fixação por vácuo
  • Folheamento
  • Moldagem a vácuo (por exemplo, para cerâmica de barro)
  • Encaminhamento de modelos
  • Trabalho em fibra de carbono
  • Infusão a vácuo

Especificações técnicas pormenorizadas

Dimensões e estrutura

Dimensões Total: 775mm(C) x 550mm(L) x 1325mm(A)
Estrutura
  • Duas placas de aquecimento planas de 135 x 135 mm feitas de aço Cr resistente a altas temperaturas com temperatura máxima de trabalho de 500ºC
  • O elemento de aquecimento de 1000W está inserido no centro das placas de aquecimento para um aquecimento rápido
  • Carga máx. Carga máxima na placa aquecida de 135x135mm: 10 toneladas métricas a 500°C (55 kg/cm²); 20 toneladas métricas a RT (110 kg/cm²)
  • Dois controladores de temperatura de precisão que controlam duas placas de aquecimento separadamente com 30 segmentos programáveis
  • As camisas de arrefecimento de água são construídas na parte superior e inferior das placas de aquecimento para auxiliar o arrefecimento
Bomba hidráulica
  • A prensa hidráulica eléctrica modificada está ligada à câmara de vácuo.
  • Distância móvel entre duas placas de aquecimento: 15 mm.
  • Pressão máxima automática controlada através de um manómetro digital.
  • Precisão da pressão: +/-0,01 Mpa (0,1 kg/cm²)
  • Duas placas de aquecimento planas são instaladas com placas de arrefecimento de água para uma temperatura de trabalho máx. 500ºC de temperatura de trabalho.
  • É necessário arrefecimento com água (>15L/min) para arrefecer as placas de aquecimento quando a temperatura de funcionamento é superior a 200 ºC.
Controlo de temperatura e visor de pressão
  • Dois controladores de temperatura de precisão com 30 segmentos programáveis controlam as placas de aquecimento separadamente com uma precisão de +/-1°C.
  • Os controladores de temperatura têm função de sintonização automática PID, proteção contra sobreaquecimento e proteção contra rutura do par térmico.
  • Temperatura máx. Temperatura máxima: 500°C com gás inerte ou vácuo com precisão de +/-1°C
  • Taxa máx. Taxa de aquecimento: 2,5°C/min
  • O software e a interface para PC estão integrados no controlador, que pode ser ligado a um PC para controlo informático através de um conetor RS232.
  • O medidor de pressão digital (controlador) está instalado no exterior da câmara de vácuo.
  • Pode definir a pressão para o valor desejado, o que pode parar automaticamente a prensa eléctrica hidráulica.
Câmara de vácuo
  • A prensa eléctrica hidráulica e as placas de aquecimento são colocadas dentro da câmara de vácuo.
  • A câmara de vácuo é feita de SS304 com o tamanho: 525Lx480Wx450H (mm).
  • Capacidade da câmara de vácuo: cerca de 75 litros.
  • Porta articulada selada a vácuo com 300 mm de diâmetro e janela de vidro de quartzo com 150 mm de diâmetro para facilitar o carregamento e a observação da amostra.
  • O-ring de silicone pode ser usado para todas as vedações a vácuo.
  • Um medidor de vácuo digital de precisão (10E-4 torr) é instalado na câmara de vácuo.

Parâmetros técnicos por modelo

Modelo KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Tamanho da placa de aquecimento 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Distância de deslocação das placas 30mm 40mm 40mm
Pressão de trabalho 30T durante o aquecimento/40T no estado frio
Manómetro Manómetro digital
Temperatura de aquecimento
Controlo da temperatura Ecrã tátil com controlador térmico PID
Câmara de vácuo Aço inoxidável 304
Bomba de vácuo Bomba de vácuo de palhetas rotativas
Pressão de vácuo -0.1Mpa
Fonte de alimentação AC110-220V, 50/60HZ

Soluções personalizadas e apoio especializado: Vamos discutir o seu projeto

Na KINTEK, compreendemos que os requisitos experimentais únicos exigem soluções à medida. A nossa forte e profunda capacidade de personalização permite-nos modificar ou conceber uma prensa de laminação a vácuo que se adapte exatamente às suas necessidades. Quer tenha questões específicas sobre os nossos modelos padrão ou necessite de uma configuração à medida, a nossa equipa de especialistas está pronta para o ajudar.

Pronto para melhorar os seus processos de laminação? Contacte-nos hoje para discutir a sua aplicação, solicitar um orçamento ou saber mais sobre as nossas opções de personalização. Utilize o Formulário de Contacto ou entre em contacto com a nossa equipa de vendas.

FAQ

O Que é Uma Prensa De Vácuo A Quente E Como Funciona?

Uma prensa a quente de vácuo é uma máquina especializada que combina calor, pressão e um ambiente de vácuo para unir ou densificar materiais. Funciona colocando os materiais dentro de uma câmara de vácuo, evacuando o ar para criar um ambiente de baixa pressão e, em seguida, aplicando calor e pressão em simultâneo para obter as propriedades desejadas do material, como o aumento da densidade ou a melhoria da resistência mecânica.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno De Vácuo?

Os fornos de vácuo são utilizados principalmente para a têmpera a vácuo (revenido, recozimento) para obter as propriedades desejadas dos materiais, brasagem a vácuo para soldar abaixo do ponto de fusão do metal de base, sinterização a vácuo para unir grãos de pó metálico em peças e vácuo mais magnetismo para o tratamento de metais e materiais magnéticos. São também amplamente utilizados em dispositivos semicondutores, películas finas ópticas, revestimentos funcionais, nanomateriais e outros domínios, fornecendo um apoio técnico importante para a preparação de materiais e melhoria funcional.

Qual é O Princípio De Um Forno De Prensagem A Quente?

Um forno de sinterização de prensagem a quente combina alta temperatura e alta pressão num ambiente de vácuo para sinterizar materiais. É particularmente eficaz para pós cerâmicos, que derretem e se fundem sob pressão. O processo aproveita a temperatura e a pressão controladas para garantir um fluxo de material uniforme e uma ligação forte, muitas vezes num ambiente de vácuo para evitar a oxidação.

Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?

Os fornos atmosféricos são amplamente utilizados no processamento de materiais, processamento de metais, fabrico de semicondutores, produção de células solares, materiais ópticos, indústria de cerâmica e vidro, fabrico de materiais electrónicos e investigação e desenvolvimento de novos materiais energéticos.

Quais São Os Principais Componentes De Uma Prensa Quente A Vácuo?

Os principais componentes incluem: 1) Uma câmara de vácuo que mantém a pressão baixa para evitar a contaminação, 2) Um sistema de aquecimento (resistência ou indução) para um controlo preciso da temperatura, 3) Um mecanismo de prensagem para uma aplicação uniforme da pressão e 4) Um sistema de controlo que monitoriza e ajusta os níveis de temperatura, pressão e vácuo.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo aquece materiais, maioritariamente metais, a temperaturas extremamente elevadas com baixa poluição e elevada consistência. Os materiais podem ser carregados verticalmente ou horizontalmente. Os fornos de vácuo podem ser concebidos em lotes ou em contínuo, dependendo do meio de arrefecimento, do tamanho da carga, da temperatura e da pressão. Existem modelos de parede quente e parede fria, sendo que os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura de funcionamento mais elevadas, aquecimento e arrefecimento mais rápidos e maior uniformidade de temperatura.

Quais São As Aplicações De Um Forno De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são utilizados na sinterização e consolidação, metalurgia do pó, investigação de materiais, fabrico de semicondutores, processamento de cerâmica, síntese de grafeno, produção de materiais compósitos, síntese de diamantes e investigação e desenvolvimento.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?

As principais caraterísticas de um forno de caixa de atmosfera incluem a sua capacidade de manter um ambiente de gás específico, como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo, para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento. O forno é normalmente constituído por uma câmara de caixa resistente a altas temperaturas, elementos de aquecimento e um sistema de fornecimento de gás. Os modelos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional.

Quais São As Vantagens De Utilizar Uma Prensa A Quente De Vácuo?

As principais vantagens incluem: prevenção da oxidação e da contaminação (crucial para materiais sensíveis ao ar), controlo de alta precisão sobre a temperatura e a pressão, parâmetros de trabalho ajustáveis, capacidade de manter a temperatura constante e produção de materiais com acabamentos de alta qualidade e propriedades conservadas.

Como é Que Um Forno De Vácuo Funciona?

O princípio de funcionamento de um forno de vácuo envolve a remoção de ar e gases da câmara para criar vácuo, o que impede a oxidação e a contaminação. Os elementos de aquecimento geram calor e um sistema de controlo de temperatura regula o processo de aquecimento para garantir resultados precisos e consistentes. O sistema de vácuo bombeia a câmara do forno para criar vácuo e o elemento de aquecimento aquece a câmara enquanto o sistema de controlo da temperatura regula a velocidade de aquecimento e o tempo de espera, permitindo que os materiais sejam aquecidos em condições de vácuo.

Quais São As Caraterísticas De Um Forno De Prensagem A Quente?

O forno de sinterização de prensagem a quente apresenta um corpo fortemente arrefecido, com exceção dos componentes de aquecimento e isolamento, garantindo um controlo preciso da temperatura e a integridade estrutural.

Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?

Um forno tubular gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O princípio da sinterização envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas abaixo dos seus pontos de fusão, fazendo com que as partículas se unam e formem uma estrutura sólida. O calor e, por vezes, a pressão são aplicados para compactar e densificar os materiais, melhorando as suas propriedades mecânicas e físicas.

Que Indústrias Utilizam Normalmente A Tecnologia De Prensagem A Quente Por Vácuo?

A prensagem a vácuo a quente é amplamente utilizada nas indústrias informática, médica, aeroespacial, de defesa e automóvel. Estes sectores beneficiam da capacidade de criar juntas e componentes de alta resistência, limpos e sem fluxo.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Vácuo?

As vantagens de um forno de vácuo incluem um controlo preciso da temperatura numa área pequena, baixa contaminação do produto por carbono, oxigénio e outros gases, arrefecimento rápido (têmpera) do produto e processos controlados por computador para garantir a repetibilidade metalúrgica. Além disso, os fornos de vácuo proporcionam um ambiente de processamento altamente puro, uma velocidade de processamento rápida devido à não necessidade de ajuste da atmosfera e uma forte capacidade de controlo do processo de processamento, uma vez que este não é afetado pela atmosfera.

Por Que Razão é Utilizado Um Ambiente De Vácuo Nos Fornos De Prensagem A Quente?

É utilizado um ambiente de vácuo nos fornos de prensagem a quente para evitar a oxidação durante o processo de sinterização, garantindo componentes de alta qualidade com deformação mínima e forte ligação de materiais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?

As vantagens de um forno atmosférico incluem uma forte capacidade de controlo ambiental através do ajuste dos componentes da atmosfera, um custo mais baixo em comparação com os fornos de vácuo e uma vasta gama de aplicações adequadas a vários materiais, como metais e cerâmicas. Além disso, os fornos tubulares atmosféricos oferecem um controlo preciso da temperatura, um controlo flexível da atmosfera, uma elevada eficiência de aquecimento, conservação de energia e proteção ambiental, um funcionamento seguro e fiável, uma vasta aplicabilidade e uma conceção estrutural razoável.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Numa Prensa Quente De Vácuo?

As prensas a vácuo a quente são ideais para o processamento de metais, cerâmicas e compósitos. A tecnologia é particularmente adequada para materiais que são sensíveis à exposição ao ar ou que requerem um controlo preciso dos seus processos de densificação e ligação.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Vácuo?

Os fornos de vácuo são utilizados principalmente para o processamento de metais, incluindo sinterização, recozimento e brasagem. Também são adequados para cerâmicas, compósitos e outros materiais avançados, especialmente em aplicações que requerem uma elevada pureza e um controlo preciso da temperatura, tais como dispositivos semicondutores, películas finas ópticas e nanomateriais.

Que Materiais São Normalmente Processados Em Fornos De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são normalmente utilizados para pós cerâmicos, metais, compósitos e outros materiais que requerem condições de alta temperatura e alta pressão para sinterização e ligação.

Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?

Um forno atmosférico pode manter ambientes de gás específicos, tais como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento.

Que Gamas De Temperatura E Pressão Podem Atingir As Prensas A Quente De Vácuo?

Dependendo do modelo, as prensas quentes de vácuo podem atingir temperaturas até 2800°C e pressões até 600 toneladas. As máquinas específicas podem oferecer gamas diferentes, sendo algumas especializadas em aplicações a temperaturas mais baixas (por exemplo, 500°C para laminação), enquanto outras lidam com condições extremas.

Qual é A Diferença Entre Fornos De Vácuo De Parede Quente E De Parede Fria?

Os fornos de vácuo de parede quente têm os elementos de aquecimento e o isolamento dentro da câmara de vácuo, enquanto os fornos de parede fria têm estes componentes fora da câmara. Os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura de funcionamento mais elevadas, aquecimento e arrefecimento mais rápidos e maior uniformidade de temperatura em comparação com os modelos de parede quente.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?

Os fornos atmosféricos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional. Um forno atmosférico controlado por programa inclui um sistema de proteção que monitoriza parâmetros críticos, tais como a temperatura do forno e o teor de oxigénio. Em caso de anomalias, o sistema pode desligar-se automaticamente ou acionar um alarme para proteger o forno e as amostras no seu interior.

Quais São Algumas Das Aplicações Comuns Da Prensagem A Quente Sob Vácuo?

As aplicações comuns incluem sinterização, prensagem a quente, ligação de materiais, brasagem a vácuo, recozimento a vácuo, desgaseificação a vácuo e vários processos de tratamento térmico, como têmpera e revenido. Também é utilizado para a ligação de bolachas, aplicações de película fina e criação de estruturas laminadas.

Os Fornos De Vácuo Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos de vácuo podem ser personalizados com base no meio de arrefecimento, tamanho da carga, temperatura e requisitos de pressão. Podem ser concebidos como sistemas contínuos ou por lotes e podem ser adaptados a aplicações específicas, tais como sinterização, brasagem ou tratamento térmico, com opções de carregamento vertical ou horizontal.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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