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1400℃ Forno de mufla para laboratório

Forno Mufla

1400℃ Forno de mufla para laboratório

Número do item : KT-14M

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1400℃
Temperatura de trabalho constante
1300℃
Precisão do controlo de temperatura
±1℃
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Forno de mufla da série KT-14M: Desempenho de precisão a alta temperatura

O forno de mufla KINTEK KT-14M foi concebido para aplicações laboratoriais exigentes, apresentando um isolamento de fibra policristalina de alumina do Japão de alta qualidade e elementos de aquecimento robustos de carboneto de silício (SiC). Atinge temperaturas precisas e uniformes até 1500°C (temperatura de trabalho constante de 1300°C), controladas por um microprocessador PID inteligente para uma precisão excecional.

Para uma maior facilidade de utilização e gestão de dados, o KT-14M Pro vem equipado com um versátil controlador de ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas. Esta interface intuitiva permite aos operadores definir, guardar e gerir facilmente vários programas de aquecimento, simplificando operações complexas e fornecendo capacidades valiosas de análise de dados históricos.

Detalhes e peças

1400℃ Detalhe do forno de mufla 1

interior da mufla de 1400℃

Mapa explicativo
1.porta do forno;2.voltímetro;3.amperímetro;4.interrutor;5.luz indicadora;6.tabela de temperatura;

1400℃ Forno de mufla detalhe 2

Principais caraterísticas e vantagens

  • Capacidade de alta temperatura: Atinge uma temperatura máxima de 1400°C, com uma temperatura de trabalho constante de 1300°C. Ideal para processos que requerem aplicações precisas de alta temperatura.
  • Controlo e uniformidade de temperatura superiores: O microprocessador de temperatura inteligente PID garante alta precisão de controle de temperatura (± 1 ℃) e excelente uniformidade de temperatura (± 5 ℃).
  • Isolamento avançado e eficiência energética: Possui isolamento de fibra policristalina de alumina do Japão de alta qualidade, garantindo perda mínima de calor e economia de energia superior. O design do invólucro do forno duplo com resfriamento de ar forçado mantém uma temperatura de superfície baixa.
  • Elementos de aquecimento duradouros: Utiliza elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC), configurados profissionalmente para otimizar as propriedades de radiação de calor e garantir uma longa vida útil.
  • Interface de utilizador melhorada (KT-14M Pro): O modelo Pro inclui um controlador de ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas para uma configuração de programas, operação e análise de dados históricos mais fáceis de utilizar.
  • Caraterísticas de segurança robustas: Equipado com um sistema de interbloqueio de segurança que desliga a alimentação se a porta do forno for aberta, ou em caso de temperatura excessiva ou avaria do sensor.
  • Design eficiente e compacto: Oferece um design compacto com uma pegada pequena, tornando-o numa adição versátil a qualquer laboratório.
  • Ambiente livre de contaminação: O design da mufla isola os materiais das fontes de calor diretas, garantindo um processo de aquecimento limpo, crucial para aplicações sensíveis.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-14M
Temperatura máxima 1400℃
Temperatura de trabalho constante 1300℃
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Carboneto de silício
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo S
Controlador de temperatura Controlador PID digital/controlador PID de ecrã tátil (KT-14M Pro)
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade da temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão Ações
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente

Aplicações

Os fornos de mufla são dispositivos versáteis de aquecimento a alta temperatura utilizados em vários contextos industriais e laboratoriais. Foram concebidos para proporcionar um controlo preciso da temperatura e o isolamento dos contaminantes da combustão, tornando-os ideais para uma série de aplicações:

  • Amostras de cinzas: Crucial para determinar o teor de resíduos em materiais orgânicos e inorgânicos.
  • Tratamento térmico: Essencial para processos como recozimento, endurecimento e têmpera de metais e ligas.
  • Pesquisa de materiais: Utilizada para estudar o comportamento de materiais a altas temperaturas e sintetizar novos materiais.
  • Fusão de vidro: Ideal para derreter e fundir vidro para cerâmicas técnicas e revestimentos de esmalte.
  • Soldadura e brasagem: Fornece as altas temperaturas necessárias para juntas fortes e fiáveis.
  • Cerâmica técnica: Utilizado na produção e teste de cerâmicas técnicas que requerem um controlo preciso da temperatura.
  • Revestimentos de esmalte: Essencial para criar revestimentos de esmalte duráveis e esteticamente agradáveis.

Sistemas de segurança abrangentes

  • Proteção contra sobrecorrente e sobretemperatura: O forno está equipado com funções de proteção contra sobrecorrente e alarme de sobretemperatura; a energia será automaticamente desligada se os limites forem excedidos.
  • Deteção de avaria do par térmico: Uma função de deteção de acoplamento térmico incorporada interrompe o aquecimento e acciona um alarme se for detectada uma rutura ou avaria.
  • Reinício por falha de energia (KT-14M Pro): O modelo KT-14M Pro suporta uma função de reinício por falha de energia, permitindo que o forno retome o seu programa de aquecimento assim que a energia for restaurada.

Princípio de funcionamento

Os fornos de mufla funcionam segundo o princípio do aquecimento indireto. Os elementos de aquecimento localizados no exterior de uma câmara de mufla selada aquecem a mufla de cerâmica. Esta mufla, por sua vez, irradia calor para o conteúdo no interior, assegurando uma distribuição uniforme da temperatura e evitando a contaminação dos elementos de aquecimento ou dos subprodutos da combustão.

Embalagem padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de instruções 1

Personalização e melhorias opcionais

A KINTEK compreende que os requisitos experimentais únicos exigem frequentemente soluções à medida. Para além das nossas configurações padrão, oferecemos várias configurações opcionais para o forno de mufla KT-14M:

  • Sistemas independentes de monitorização e registo da temperatura do forno.
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados.
  • Portas para gases inertes, saída de exaustão e janelas de observação.
  • Atualização para o controlador de temperatura com ecrã tátil (standard no KT-14M Pro) para funções versáteis e fáceis de utilizar.

A nossa forte e profunda capacidade de personalização permite-nos satisfazer com precisão as suas necessidades específicas.

O seu parceiro em soluções avançadas para altas temperaturas: KINTEK

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD, é complementada pela nossa forte capacidade de personalização profunda para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos.

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FAQ

Quais São As Principais Aplicações De Uma Mufla?

Os fornos de mufla são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo a metalúrgica para processos de tratamento térmico, como recozimento e endurecimento de metais; cerâmica e vidro para processos de sinterização e fusão; biomédica para análise de materiais e testes de medicamentos; farmacêutica para incineração e controlo de qualidade de amostras; e testes ambientais para analisar o teor de cinzas em materiais e realizar a avaliação da qualidade da água. Na indústria do vidro, são utilizadas para fundir vidro durante a reciclagem, moldar vidro em formas, endurecer produtos de vidro e analisar as caraterísticas das matérias-primas.

Para Que é Utilizado Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo é utilizado para vários processos, incluindo cementação (adição de carbono a superfícies metálicas), nitretação (adição de azoto a superfícies metálicas), sinterização, recozimento e outros tratamentos avançados de materiais. Também é utilizado em aplicações como a pirólise de biomassa, a regeneração de carbono ativado e a deposição precisa de película fina na investigação de semicondutores.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Mufla?

As principais caraterísticas de uma mufla incluem um intervalo de temperatura elevado (tipicamente de 800°C a 1800°C), aquecimento uniforme para resultados precisos, elementos de aquecimento isolados para evitar reacções químicas e controlo digital preciso da temperatura. As caraterísticas adicionais incluem frequentemente a deteção da temperatura através de sensores do tipo J, controlo PID para regulação da temperatura, materiais de isolamento de alta qualidade, como a manta de lã de vidro importada para máxima eficiência térmica, aquecedores baseados em SSR e um controlador PID avançado de regulação automática.

Quais São Os Principais Tipos De Fornos Rotativos Disponíveis?

Os principais tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos eléctricos para pirólise e calcinação, fornos tubulares rotativos selados a vácuo para processamento contínuo, fornos tubulares rotativos inclinados a vácuo para laboratório, fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas e fornos tubulares rotativos inclinados para deposição química melhorada por plasma (PECVD). Cada tipo é concebido para aplicações e requisitos de temperatura específicos.

Como é Que Uma Mufla Funciona?

Um forno de mufla funciona utilizando elementos de aquecimento, tais como fios de carboneto de silício ou de nicrómio, que revestem as paredes da câmara. Quando a corrente eléctrica flui através destes elementos, eles geram calor, que é transferido através do revestimento da câmara para o espaço isolado onde as amostras são colocadas. A câmara isolada minimiza a perda de calor e mantém uma distribuição de temperatura constante e uniforme, permitindo um controlo preciso do processo de aquecimento sem contaminar a amostra.

Como é Que Um Forno Rotativo Funciona?

Um forno rotativo funciona através da rotação do material no interior do forno para assegurar uma distribuição uniforme do calor. O mecanismo de rotação ajuda a uma temperatura radial consistente e a um controlo preciso da temperatura, muitas vezes conseguido através de aquecimento elétrico. Esta conceção é eficiente em termos energéticos e adequada para processos que requerem um tratamento uniforme dos materiais.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Mufla?

As vantagens da utilização de uma mufla incluem uma elevada precisão e controlo com uma gestão exacta da temperatura, uma contaminação reduzida devido a uma câmara isolada, aplicações versáteis em tarefas científicas e industriais, eficiência energética devido a um isolamento eficaz e maior segurança devido a uma exposição reduzida ao calor externo. Também são económicos devido à sua longa vida útil e eficiência energética, oferecem resistência a altas temperaturas, asseguram a uniformidade da temperatura com uma distribuição uniforme do calor e minimizam a perda de calor em comparação com os métodos de aquecimento convencionais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo?

As vantagens de um forno rotativo incluem uma distribuição uniforme do calor para resultados consistentes, controlo preciso da temperatura, eficiência energética em comparação com os métodos de combustão tradicionais e flexibilidade na personalização dos processos de tratamento térmico. Além disso, os fornos rotativos são económicos para produção de baixo volume e podem ser adaptados a necessidades industriais ou de investigação específicas.

Que Tipos De Fornos De Mufla Estão Disponíveis?

Os fornos de mufla existem em vários tipos com base nas suas capacidades de temperatura máxima e caraterísticas de design. Os exemplos incluem modelos de alta temperatura (até 1800°C) para sinterização e recozimento, modelos com mecanismos de elevação inferior para facilitar o carregamento e modelos com caraterísticas específicas, como o controlo PID e designs energeticamente eficientes. Podem também variar em termos de tamanho e opções de personalização para se adaptarem a diferentes necessidades laboratoriais e industriais.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Incluídas Nos Fornos Rotativos?

Os fornos rotativos estão equipados com importantes caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, mecanismos de fecho de emergência e sistemas de alarme claros. Estas caraterísticas garantem um funcionamento seguro e previnem acidentes durante processos de alta temperatura.

Os Fornos Rotativos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos rotativos podem ser personalizados para aplicações específicas. Estão disponíveis em várias configurações, incluindo diferentes zonas de aquecimento, ângulos de inclinação ajustáveis e capacidades de rotação de 360°. As opções de personalização também incluem definições de vácuo e atmosfera controlada para satisfazer as necessidades exactas de ambientes de investigação ou produção.
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1400℃ Forno de mufla para laboratório

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