Atmosphere Furnace
Forno de atmosfera controlada de correia de malha Forno de atmosfera inerte de azoto
Número do item : KT-MB
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura de funcionamento
- RT-1000℃
- Largura da correia de malha
- 200~650mm
- Quantidade de zona quente
- 7~12
Envio:
Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.
Detalhes e peças
Introdução
Concebido para o processamento térmico contínuo e de elevado desempenho, o forno de atmosfera controlada de correia de malha KINTEK é um testemunho das nossas excepcionais capacidades de I&D e de fabrico interno. Este forno versátil funciona eficazmente tanto ao ar livre como em atmosferas controladas com precisão, tornando-o ideal para aplicações exigentes, como a sinterização a alta temperatura de componentes electrónicos (incluindo circuitos de película espessa, resistências, condensadores e indutores) e vários tratamentos termoquímicos.
Obtenha resultados superiores com caraterísticas concebidas para um desempenho ótimo: resposta rápida e distribuição uniforme da temperatura a partir de aquecedores de fibra cerâmica selecionados, poupanças de energia significativas devido ao isolamento leve de fibra cerâmica e transporte de material consistentemente estável através do nosso avançado sistema de transmissão por correia de malha. O controlo independente da temperatura em várias zonas oferece uma flexibilidade sem paralelo na gestão dos seus processos térmicos. Melhorias opcionais como um sistema de limpeza ultra-sónica da correia de malha e uma unidade de controlo central por computador podem aumentar ainda mais a produtividade.
Na KINTEK, fornecemos a diversos laboratórios e indústrias soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos abrangente, incluindo fornos de mufla, tubulares, rotativos, fornos de vácuo e de atmosfera e sistemas especializados CVD/PECVD/MPCVD, é apoiada pela nossa reconhecida capacidade de personalização profunda. Isto permite-nos adaptar com precisão o forno de correia de malha - ou qualquer um dos nossos sistemas - aos seus requisitos experimentais ou de produção exclusivos, incluindo necessidades específicas de atmosfera, temperatura e rendimento.
Caraterísticas
O Forno de Atmosfera Controlada de Cinto de Malha KINTEK foi especificamente concebido para tratamento térmico e processos termoquímicos, garantindo resultados consistentes e fiáveis. As principais caraterísticas que aumentam a produtividade e a qualidade incluem:
- Controlo versátil da atmosfera: Funciona com uma atmosfera endotérmica gerada por um gerador externo (utilizando gás natural ou propano) ou com um dissociador de metanol interno/externo para uma atmosfera personalizada. Isto assegura um controlo ambiental preciso, evitando a oxidação e mantendo a integridade das peças.
- Opções de aquecimento flexíveis: Disponível com sistemas de aquecimento elétrico e a gás, permitindo a personalização para se adequar a necessidades operacionais específicas e preferências energéticas para uma maior eficiência e rentabilidade.
- Capacidade ajustável: Os modelos padrão oferecem capacidades de 200 kg a 500 kg por hora, com opções de personalização para atender a demandas de produção mais altas, garantindo escalabilidade.
- Ampla faixa de temperatura: Capaz de operar de 840°C a 955°C, ideal para processos como endurecimento em atmosfera controlada, carbonitretação e cementação.
- Funcionamento eficiente sem vácuo: Utiliza gases não reactivos para deslocar o oxigénio, evitando a oxidação num ambiente controlado. Isto oferece uma alternativa económica para materiais que não requerem condições de vácuo.
Vantagens
A escolha do Forno de Atmosfera Controlada de Cinto de Malha da KINTEK oferece vantagens significativas para as suas operações:
- Produção consistente e de alta qualidade: Projetado para aquecimento uniforme e operação estável, garantindo resultados repetíveis para todos os seus componentes processados.
- Eficiência operacional: Beneficie de caraterísticas como baixo consumo de energia, aumento rápido da temperatura e transporte estável de material, maximizando a sua produtividade e reduzindo os custos operacionais.
- Ambientes de processo personalizados: Os sistemas personalizáveis de fornecimento e controlo de múltiplos gases permitem condições atmosféricas precisas, essenciais para evitar a oxidação ou permitir tratamentos de superfície específicos.
- Controlo e automatização avançados: Melhore as suas operações com actualizações opcionais, tais como um sistema de limpeza de correias de malha ultra-sónica e uma unidade de controlo centralizada por computador para uma gestão simplificada e um maior rendimento.
- Personalização inigualável: A força central da KINTEK reside na nossa capacidade de personalizar profundamente os fornos. Trabalhamos consigo para adaptar todos os aspectos, desde as dimensões às funcionalidades específicas, para corresponder perfeitamente à sua aplicação única e aos seus objectivos de investigação.
Aplicações
O Forno de Atmosfera Controlada de Cinto de Malha KINTEK é um sistema de tratamento térmico versátil, vital para resultados consistentes e repetíveis em vários processos industriais. A sua capacidade de operar numa atmosfera controlada evita a oxidação e melhora os tratamentos de superfície, aumentando a qualidade e a eficiência. As principais áreas de aplicação incluem:
- Tratamento térmico de fixadores: Ideal para o processamento de peças pequenas, como parafusos, porcas, cavilhas e outros elementos do grupo dos Fixadores. É particularmente eficaz para endurecimento em atmosfera controlada, carbonitretação e cementação.
- Tratamento termoquímico: Adequado para processos que requerem um controlo preciso da temperatura e uma atmosfera protetora, como no tratamento de componentes metálicos para aumentar a sua durabilidade e desempenho.
- Linhas de produção contínua: Utilizados em ambientes de fabrico onde é necessário o processamento contínuo de materiais, com capacidades padrão de 200 kg a 500 kg por hora, e personalizáveis para necessidades de produção mais elevadas.
- Alternativa aos fornos de vácuo: Oferece uma alternativa de baixo custo para materiais que podem ser processados fora do vácuo, utilizando gases não reactivos para evitar a oxidação durante o processo de aquecimento.
Princípio de funcionamento
O forno de atmosfera controlada de cinta de rede adopta uma cinta de rede como mecanismo de transporte. A peça de trabalho é colocada no cinto de malha e aquecida num ambiente de atmosfera controlada. Esta atmosfera controlada é geralmente composta por gases inertes, tais como azoto, árgon e hidrogénio, que impedem a oxidação e a cementação da peça de trabalho durante o processo de aquecimento. A temperatura do forno é controlada com precisão por um controlador de temperatura, e a taxa de aquecimento pode ser ajustada de acordo com os requisitos específicos do processo. Este design assegura um aquecimento uniforme, um excelente controlo da temperatura e uma elevada eficiência de produção, tornando-o amplamente utilizado no tratamento térmico de metais, cerâmicas e outros materiais.
Especificações técnicas
| Modelo | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura de trabalho | RT-1000℃ | ||||
| Precisão de controlo | ±1℃ | ||||
| Elemento de aquecimento | Aquecedor FEC | ||||
| Largura da correia de malha | 200mm | 300mm | 350 mm | 600 mm | 650 mm |
| Altura efectiva | 50mm | 60mm | 80mm | 80mm | 80mm |
| Quantidade de zonas quentes | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| Comprimento total | 7200mm | 7200mm | 7200mm | 7650mm | 13380mm |
| São aceites tamanhos e requisitos de design do cliente | |||||
Pronto para melhorar o seu processamento térmico?
Os Fornos de Atmosfera Controlada de Cinto de Malha da KINTEK foram concebidos para satisfazer as rigorosas exigências do fabrico e investigação modernos. Com as nossas profundas capacidades de personalização, podemos adaptar uma solução aos seus requisitos específicos de atmosfera, temperatura e rendimento. Não encontra a sua necessidade exacta na lista? A nossa equipa de I&D está pronta para colaborar numa solução única para si.
Dê o próximo passo para um processamento térmico optimizado. Contacte-nos hoje para discutir o seu projeto com os nossos especialistas, solicitar um orçamento personalizado ou saber mais sobre como a KINTEK pode melhorar as suas operações.
FAQ
Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?
Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?
Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?
Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?
4.9
out of
5
Incredible precision and speed! This furnace has revolutionized our production line. Worth every penny!
4.8
out of
5
The nitrogen atmosphere control is flawless. Our materials have never been more consistent. Highly recommend!
4.7
out of
5
Fast delivery and easy setup. The quality is top-notch, and it’s built to last. A game-changer!
4.9
out of
5
The durability of this furnace is impressive. It handles high temperatures effortlessly. Perfect for industrial use!
4.8
out of
5
The technology behind this furnace is cutting-edge. Our efficiency has skyrocketed since we got it!
4.7
out of
5
Value for money is unbeatable. The performance exceeds expectations. A must-have for any lab!
4.9
out of
5
The mesh belt design is genius. It ensures even heating and reduces waste. Absolutely love it!
4.8
out of
5
The inert atmosphere feature is a game-changer. Our products are now defect-free. Superb quality!
4.7
out of
5
This furnace is a beast! It’s reliable, efficient, and built like a tank. No regrets at all!
4.9
out of
5
The speed of delivery was impressive. The furnace itself is a technological marvel. Highly satisfied!
4.8
out of
5
The precision control is outstanding. It’s like having a scientist in the machine. Perfect for R&D!
4.7
out of
5
The build quality is exceptional. It’s clear this was designed by experts. A stellar investment!
4.9
out of
5
This furnace has transformed our workflow. The nitrogen atmosphere is perfectly controlled. Brilliant!
4.8
out of
5
The energy efficiency is remarkable. It’s both eco-friendly and powerful. A win-win!
4.7
out of
5
The customer service was excellent, and the product is even better. A flawless experience!
4.9
out of
5
The technological advancements in this furnace are mind-blowing. It’s the future of heat treatment!
SOLICITAR UM ORÇAMENTO
Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!
Produtos relacionados
Forno com atmosfera inerte controlada de azoto e hidrogénio
Descubra o forno de atmosfera de hidrogénio da KINTEK para sinterização e recozimento precisos em ambientes controlados. Até 1600°C, caraterísticas de segurança, personalizável.
Forno de atmosfera inerte de azoto 1700℃ controlado
Forno de atmosfera controlada KT-17A: Aquecimento preciso a 1700°C com controlo de vácuo e gás. Ideal para sinterização, investigação e processamento de materiais. Explore agora!
Forno de atmosfera inerte de azoto controlado de 1400℃.
Forno de atmosfera controlada KT-14A para laboratórios e indústria. Temperatura máxima de 1400°C, selagem a vácuo, controlo de gás inerte. Soluções personalizáveis disponíveis.
Forno de atmosfera inerte de azoto controlado de 1200℃.
Forno de Atmosfera Controlada KINTEK 1200℃: Aquecimento de precisão com controlo de gás para laboratórios. Ideal para sinterização, recozimento e pesquisa de materiais. Tamanhos personalizáveis disponíveis.
Forno SPS para sinterização por plasma com faísca
Descubra o avançado forno de sinterização por plasma de faísca (SPS) da KINTEK para o processamento rápido e preciso de materiais. Soluções personalizáveis para investigação e produção.
Forno tubular CVD de câmara dividida com máquina CVD de estação de vácuo
Forno tubular CVD de câmara dividida com estação de vácuo - Forno de laboratório de alta precisão a 1200°C para investigação de materiais avançados. Soluções personalizáveis disponíveis.
Os fornos tubulares CVD multi-zona da KINTEK oferecem um controlo preciso da temperatura para deposição avançada de película fina. Ideal para investigação e produção, personalizável de acordo com as necessidades do seu laboratório.
Forno tubular CVD versátil feito à medida Máquina de equipamento de deposição química de vapor CVD
O forno tubular CVD da KINTEK oferece um controlo preciso da temperatura até 1600°C, ideal para a deposição de películas finas. Personalizável para necessidades industriais e de investigação.
Forno tubular rotativo com várias zonas de aquecimento divididas Forno tubular rotativo
Forno tubular rotativo de precisão com várias zonas de aquecimento para processamento de materiais a alta temperatura, com inclinação ajustável, rotação de 360° e zonas de aquecimento personalizáveis. Ideal para laboratórios.
Forno de mufla de laboratório com elevação inferior
Aumente a eficiência do laboratório com o forno de elevação inferior KT-BL: controle preciso de 1600 ℃, uniformidade superior e produtividade aprimorada para ciência dos materiais e P&D.
1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo
Descubra o forno de tubo dividido de 1200 ℃ da KINTEK com tubo de quartzo para aplicações precisas de laboratório de alta temperatura. Personalizável, durável e eficiente. Obtenha o seu agora!
Forno Rotativo Elétrico Pequeno Forno Rotativo para Regeneração de Carvão Ativado
Forno elétrico de regeneração de carvão ativado da KINTEK: Forno rotativo automatizado de alta eficiência para uma recuperação sustentável do carbono. Minimizar os resíduos, maximizar as poupanças. Obter um orçamento!
1800℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório
Fornos de mufla KINTEK: Aquecimento de precisão a 1800°C para laboratórios. Eficiente em termos energéticos, personalizável, com controlo PID. Ideal para sinterização, recozimento e investigação.
1400℃ Forno de mufla para laboratório
Forno de mufla KT-14M: Aquecimento de precisão a 1400°C com elementos SiC, controlo PID e design energeticamente eficiente. Ideal para laboratórios.
Forno de mufla 1200℃ para laboratório
Forno de mufla KINTEK KT-12M: Aquecimento de precisão a 1200°C com controlo PID. Ideal para laboratórios que necessitam de aquecimento rápido e uniforme. Explore os modelos e as opções de personalização.
Forno de mufla de alta temperatura para desbobinagem e pré-sinterização em laboratório
Forno de desbaste e pré-sinterização KT-MD para cerâmica - controlo preciso da temperatura, design energeticamente eficiente, tamanhos personalizáveis. Aumente a eficiência do seu laboratório hoje mesmo!
Forno tubular Slide PECVD com gaseificador líquido Máquina PECVD
Forno tubular KINTEK Slide PECVD: Deposição de película fina de precisão com plasma RF, ciclo térmico rápido e controlo de gás personalizável. Ideal para semicondutores e células solares.
Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado a vácuo Forno tubular rotativo
Forno tubular rotativo de precisão para processamento contínuo em vácuo. Ideal para calcinação, sinterização e tratamento térmico. Personalizável até 1600℃.
1400℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo e alumina
Forno tubular com tubo de alumina da KINTEK: Processamento de precisão a alta temperatura até 2000°C para laboratórios. Ideal para síntese de materiais, CVD e sinterização. Opções personalizáveis disponíveis.