Produtos High Temperature Furnaces Muffle Furnace Forno de Mufla de 1200℃ para Laboratório
Forno de Mufla de 1200℃ para Laboratório

Muffle Furnace

Forno de Mufla de 1200℃ para Laboratório

Número do item : KT-12M

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1200℃
Taxa de aquecimento
0-30℃/min
Precisão do controle de temperatura
±1℃
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Fornos de Mufla Série KINTEK KT-12M: Desempenho de Precisão em Alta Temperatura

Frente do forno de mufla

Lateral do forno de mufla

Lateral do forno de mufla

Diagrama de abertura da porta do forno de mufla

Vista parcial do forno de mufla

O forno de mufla da série KINTEK KT-12M foi projetado para um desempenho excepcional em ambientes laboratoriais exigentes. Utiliza isolamento de fibra de alumina policristalina japonesa de alta pureza e bobinas de fio de aquecimento resistentes dopadas com molibdênio embutidas, atingindo velocidades de aquecimento rápidas de até 30°C por minuto e uma temperatura máxima de trabalho de 1200°C. O gerenciamento preciso da temperatura é garantido por um microprocessador inteligente PID, proporcionando alta precisão (±1°C) e excelente uniformidade de temperatura (±5°C).

Para controle avançado e registro de dados, o modelo KT-12M Pro apresenta um versátil controlador de tela sensível ao toque inteligente TFT de 7 polegadas. Isso permite que os usuários definam, salvem e analisem facilmente vários programas de aquecimento, simplificando significativamente a operação em comparação com os controladores digitais tradicionais e auxiliando na análise de dados históricos.

Precisa de uma solução confiável de alta temperatura para o seu laboratório? Discuta suas necessidades com nossos especialistas hoje mesmo!

Principais Características e Benefícios

  • Aquecimento Rápido e Preciso: Atinge até 1200°C com uma taxa de aquecimento de até 30°C/min, controlado por um microprocessador PID para alta precisão e excelente uniformidade de temperatura. Ideal para experimentos com tempo crítico.
  • Isolamento Superior e Eficiência Energética: Apresenta isolamento de fibra de alumina policristalina japonesa de alta pureza e um design de carcaça dupla com resfriamento por ar forçado. Isso minimiza a perda de calor, garante uma superfície do forno mais fria para a segurança do operador e reduz o consumo de energia.
  • Construção Durável e de Longa Duração: As bobinas de fio de aquecimento resistentes dopadas com molibdênio são configuradas profissionalmente para otimizar as propriedades de radiação de calor, garantindo uma longa vida útil mesmo sob uso rigoroso.
  • Design Compacto e Versátil: Uma pegada pequena o torna adequado para vários espaços de laboratório sem comprometer a funcionalidade ou o desempenho.
  • Experiência do Usuário Aprimorada (KT-12M Pro): O controlador de tela sensível ao toque inteligente TFT de 7 polegadas oferece programação intuitiva, armazenamento de vários perfis de aquecimento e fácil acesso a dados históricos para um fluxo de trabalho e análise simplificados.
  • Intertravamentos de Segurança Integrados: Garante a segurança do operador e do equipamento desligando automaticamente a energia se a porta do forno for aberta, se ocorrer uma condição de sobretemperatura ou se um sensor quebrar.
  • Ambiente Livre de Contaminação: O design da mufla isola os materiais de fontes de calor diretas e subprodutos da combustão, crucial para manter a pureza da amostra.

Especificações Técnicas

Modelo do forno KT-12M / KT-12M Pro
Temperatura máx. 1200℃
Temperatura de trabalho constante 1100℃
Material do tubo do forno (se aplicável, normalmente para fornos de tubo) Quartzo de alta pureza (confirmar se relevante para esta mufla)
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Taxa de aquecimento 0-30℃/min
Sensor de temperatura Termopar tipo K embutido
Controlador de temperatura Controlador PID digital (KT-12M) / Controlador PID com tela sensível ao toque de 7" (KT-12M Pro)
Precisão do controle de temperatura ±1℃
Uniformidade de temperatura ±5℃
Fonte de alimentação elétrica AC110-220V, 50/60HZ
Tamanhos de Câmara Padrão em Estoque
Tamanho da câmara (mm) LxPxA Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) LxPxA Volume efetivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Tamanhos e volumes personalizados são aceitos. Consulte para detalhes.

Aplicações Versáteis

Os fornos de mufla KINTEK são dispositivos de aquecimento de alta temperatura indispensáveis, proporcionando controle preciso de temperatura e isolamento de contaminantes de combustão. Isso os torna ideais para uma ampla gama de aplicações em vários ambientes industriais e laboratoriais:

  • Cinzas de Amostras: Crucial para determinar o conteúdo de resíduos em materiais orgânicos e inorgânicos.
  • Tratamento Térmico: Essencial para recozimento, endurecimento e têmpera de metais e ligas para alcançar as propriedades desejadas do material.
  • Pesquisa de Materiais: Usado para estudar o comportamento do material em altas temperaturas e para sintetizar novos materiais.
  • Fusão e União de Vidro: Ideal para aplicações incluindo cerâmicas técnicas e revestimentos de esmalte.
  • Soldagem e Brasagem: Fornece as altas temperaturas necessárias para criar juntas fortes e confiáveis.
  • Cerâmicas Técnicas: Usado na produção e teste de cerâmicas que requerem processamento térmico preciso.
  • Revestimentos de Esmalte: Cria revestimentos de esmalte duráveis e esteticamente agradáveis em vários substratos.

Pacote Padrão

Descrição Quantidade
1 Forno de Mufla (KT-12M ou KT-12M Pro) 1
2 Bloco térmico/placa de lareira 1
3 Pinça de cadinho 1
4 Luvas resistentes ao calor 1 par
5 Manual de operação 1

Configurações Opcionais e Personalização

Aprimore as capacidades do seu forno para atender a necessidades experimentais específicas:

  • Sistema independente de monitoramento e registro de temperatura do forno.
  • Porta de comunicação RS 485 para controle remoto por PC e exportação de dados.
  • Portas para entrada de gás inerte, saída de exaustão ou janela de observação.
  • Atualização para controlador de temperatura com tela sensível ao toque (para o modelo padrão KT-12M).

Entendemos que experimentos únicos exigem soluções específicas. Além dessas opções padrão, a KINTEK se destaca na personalização profunda. Entre em contato conosco para discutir seus tamanhos de câmara específicos, configurações de porta ou outros requisitos especializados.

Sistemas de Segurança Avançados

  • Proteção contra Sobrecorrente e Sobretemperatura: O forno desliga automaticamente a energia e aciona um alarme se condições de sobrecorrente ou sobretemperatura forem detectadas, protegendo tanto a amostra quanto o equipamento.
  • Detecção de Falha de Termopar: Uma função integrada detecta quebra ou falha do termopar; o aquecimento para e um alarme soa se um problema for identificado, evitando o aquecimento descontrolado.
  • Reinicialização após Falha de Energia (KT-12M Pro): O forno pode ser configurado para retomar automaticamente seu programa de aquecimento assim que a energia for restaurada após uma interrupção, garantindo a continuidade do processo.

Princípio de Operação

Os fornos de mufla KINTEK operam sob o princípio do aquecimento indireto. Elementos de aquecimento localizados fora de uma câmara de mufla cerâmica selada aquecem a mufla, que por sua vez irradia calor uniformemente para o conteúdo interno. Este design garante um controle preciso da temperatura e protege as amostras da exposição direta aos elementos de aquecimento e potenciais contaminantes da combustão, vital para manter a pureza e integridade do material.

Pronto para Elevar sua Pesquisa ou Produção?

Os fornos de mufla da série KT-12M da KINTEK oferecem a confiabilidade, precisão e segurança que seu laboratório exige. Se você precisa de um modelo padrão para aplicações rotineiras ou de uma solução totalmente personalizada para desafios experimentais únicos, nossa equipe está pronta para ajudar.

Entre em contato conosco hoje para uma consulta personalizada, para solicitar um orçamento ou para discutir suas necessidades de forno personalizado!

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FAQ

Quais São As Principais Aplicações De Uma Mufla?

Os fornos de mufla são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo a metalúrgica para processos de tratamento térmico, como recozimento e endurecimento de metais; cerâmica e vidro para processos de sinterização e fusão; biomédica para análise de materiais e testes de medicamentos; farmacêutica para incineração e controlo de qualidade de amostras; e testes ambientais para analisar o teor de cinzas em materiais e realizar a avaliação da qualidade da água. Na indústria do vidro, são utilizadas para fundir vidro durante a reciclagem, moldar vidro em formas, endurecer produtos de vidro e analisar as caraterísticas das matérias-primas.

Para Que é Utilizado Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo é utilizado para vários processos, incluindo cementação (adição de carbono a superfícies metálicas), nitretação (adição de azoto a superfícies metálicas), sinterização, recozimento e outros tratamentos avançados de materiais. Também é utilizado em aplicações como a pirólise de biomassa, a regeneração de carbono ativado e a deposição precisa de película fina na investigação de semicondutores.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Mufla?

As principais caraterísticas de uma mufla incluem um intervalo de temperatura elevado (tipicamente de 800°C a 1800°C), aquecimento uniforme para resultados precisos, elementos de aquecimento isolados para evitar reacções químicas e controlo digital preciso da temperatura. As caraterísticas adicionais incluem frequentemente a deteção da temperatura através de sensores do tipo J, controlo PID para regulação da temperatura, materiais de isolamento de alta qualidade, como a manta de lã de vidro importada para máxima eficiência térmica, aquecedores baseados em SSR e um controlador PID avançado de regulação automática.

Quais São Os Principais Tipos De Fornos Rotativos Disponíveis?

Os principais tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos eléctricos para pirólise e calcinação, fornos tubulares rotativos selados a vácuo para processamento contínuo, fornos tubulares rotativos inclinados a vácuo para laboratório, fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas e fornos tubulares rotativos inclinados para deposição química melhorada por plasma (PECVD). Cada tipo é concebido para aplicações e requisitos de temperatura específicos.

Como é Que Uma Mufla Funciona?

Um forno de mufla funciona utilizando elementos de aquecimento, tais como fios de carboneto de silício ou de nicrómio, que revestem as paredes da câmara. Quando a corrente eléctrica flui através destes elementos, eles geram calor, que é transferido através do revestimento da câmara para o espaço isolado onde as amostras são colocadas. A câmara isolada minimiza a perda de calor e mantém uma distribuição de temperatura constante e uniforme, permitindo um controlo preciso do processo de aquecimento sem contaminar a amostra.

Como é Que Um Forno Rotativo Funciona?

Um forno rotativo funciona através da rotação do material no interior do forno para assegurar uma distribuição uniforme do calor. O mecanismo de rotação ajuda a uma temperatura radial consistente e a um controlo preciso da temperatura, muitas vezes conseguido através de aquecimento elétrico. Esta conceção é eficiente em termos energéticos e adequada para processos que requerem um tratamento uniforme dos materiais.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Mufla?

As vantagens da utilização de uma mufla incluem uma elevada precisão e controlo com uma gestão exacta da temperatura, uma contaminação reduzida devido a uma câmara isolada, aplicações versáteis em tarefas científicas e industriais, eficiência energética devido a um isolamento eficaz e maior segurança devido a uma exposição reduzida ao calor externo. Também são económicos devido à sua longa vida útil e eficiência energética, oferecem resistência a altas temperaturas, asseguram a uniformidade da temperatura com uma distribuição uniforme do calor e minimizam a perda de calor em comparação com os métodos de aquecimento convencionais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo?

As vantagens de um forno rotativo incluem uma distribuição uniforme do calor para resultados consistentes, controlo preciso da temperatura, eficiência energética em comparação com os métodos de combustão tradicionais e flexibilidade na personalização dos processos de tratamento térmico. Além disso, os fornos rotativos são económicos para produção de baixo volume e podem ser adaptados a necessidades industriais ou de investigação específicas.

Que Tipos De Fornos De Mufla Estão Disponíveis?

Os fornos de mufla existem em vários tipos com base nas suas capacidades de temperatura máxima e caraterísticas de design. Os exemplos incluem modelos de alta temperatura (até 1800°C) para sinterização e recozimento, modelos com mecanismos de elevação inferior para facilitar o carregamento e modelos com caraterísticas específicas, como o controlo PID e designs energeticamente eficientes. Podem também variar em termos de tamanho e opções de personalização para se adaptarem a diferentes necessidades laboratoriais e industriais.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Incluídas Nos Fornos Rotativos?

Os fornos rotativos estão equipados com importantes caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, mecanismos de fecho de emergência e sistemas de alarme claros. Estas caraterísticas garantem um funcionamento seguro e previnem acidentes durante processos de alta temperatura.

Os Fornos Rotativos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos rotativos podem ser personalizados para aplicações específicas. Estão disponíveis em várias configurações, incluindo diferentes zonas de aquecimento, ângulos de inclinação ajustáveis e capacidades de rotação de 360°. As opções de personalização também incluem definições de vácuo e atmosfera controlada para satisfazer as necessidades exactas de ambientes de investigação ou produção.
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Forno de Mufla de 1200℃ para Laboratório

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