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Forno de mufla 1200℃ para laboratório

Muffle Furnace

Forno de mufla 1200℃ para laboratório

Número do item : KT-12M

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1200℃
Taxa de aquecimento
0-30℃/min
Precisão do controlo de temperatura
±1℃
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Fornos de mufla da série KINTEK KT-12M: Desempenho de precisão a altas temperaturas

Forno de mufla KINTEK KT-12M - Vista frontal Forno de mufla KINTEK KT-12M - Interior da câmara Forno de mufla KINTEK KT-12M - Vista em ângulo

A mufla da série KINTEK KT-12M foi concebida para um desempenho excecional em ambientes laboratoriais exigentes. Utiliza isolamento de fibra de alumina policristalina japonesa de alta pureza e bobinas de fio de aquecimento resistentes dopadas com molibdénio incorporadas, atingindo velocidades de aquecimento rápidas até 30°C por minuto e uma temperatura máxima de trabalho de 1200°C. A gestão precisa da temperatura é assegurada por um microprocessador inteligente PID, que proporciona uma elevada exatidão (±1°C) e uma excelente uniformidade de temperatura (±5°C).

Para um controlo avançado e registo de dados, o KT-12M Pro inclui um controlador versátil com ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas. Isto permite aos utilizadores definir, guardar e analisar facilmente vários programas de aquecimento, simplificando significativamente a operação em comparação com os controladores digitais tradicionais e ajudando na análise de dados históricos.

Precisa de uma solução fiável de alta temperatura para o seu laboratório? Discuta os seus requisitos com os nossos especialistas ainda hoje!

Principais caraterísticas e benefícios

  • Aquecimento rápido e preciso: Atinge até 1200°C com uma taxa de aquecimento de até 30°C/min, controlada por um microprocessador PID para alta precisão e excelente uniformidade de temperatura. Ideal para experiências sensíveis ao tempo.
  • Isolamento superior e eficiência energética: Possui isolamento de fibra de alumina policristalina japonesa de alta pureza e um design de concha dupla com arrefecimento de ar forçado. Isto minimiza a perda de calor, assegura uma superfície do forno mais fresca para segurança do operador e reduz o consumo de energia.
  • Construção durável e de longa duração: As bobinas de fio de aquecimento resistentes dopadas com molibdénio são configuradas profissionalmente para otimizar as propriedades de radiação de calor, assegurando uma longa vida útil mesmo sob utilização rigorosa.
  • Design compacto e versátil: O facto de ocupar pouco espaço torna-o adequado para vários espaços de laboratório sem comprometer a funcionalidade ou o desempenho.
  • Experiência de utilizador melhorada (KT-12M Pro): O controlador com ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas oferece uma programação intuitiva, armazenamento de vários perfis de aquecimento e acesso fácil a dados históricos para um fluxo de trabalho e análise simplificados.
  • Bloqueios de segurança integrados: Garante a segurança do operador e do equipamento, desligando automaticamente a alimentação se a porta do forno for aberta, se ocorrer uma condição de temperatura excessiva ou se um sensor se partir.
  • Ambiente livre de contaminação: O design da mufla isola os materiais das fontes de calor diretas e dos subprodutos da combustão, cruciais para manter a pureza da amostra.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-12M / KT-12M Pro
Temperatura máxima 1200℃
Temperatura de trabalho constante 1100℃
Material do tubo do forno (se aplicável, normalmente para fornos tubulares) Quartzo de alta pureza (confirmar se é relevante para esta mufla)
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Taxa de aquecimento 0-30℃/min
Sensor de temperatura Construído em par térmico tipo K
Controlador de temperatura Controlador PID digital (KT-12M) / Controlador PID com ecrã tátil de 7" (KT-12M Pro)
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade de temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V, 50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão em estoque
Tamanho da câmara (mm) LxPxA Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) LxPxA Volume efetivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
São aceites tamanhos e volumes concebidos à medida. Para mais informações, contacte-nos.

Aplicações versáteis

As muflas KINTEK são dispositivos de aquecimento a alta temperatura indispensáveis, proporcionando um controlo preciso da temperatura e o isolamento dos contaminantes da combustão. Isto torna-os ideais para uma vasta gama de aplicações em vários contextos industriais e laboratoriais:

  • Incineração de amostras: Crucial para determinar o teor de resíduos em materiais orgânicos e inorgânicos.
  • Tratamento térmico: Essencial para recozer, endurecer e temperar metais e ligas para obter as propriedades desejadas do material.
  • Pesquisa de materiais: Utilizado para estudar o comportamento de materiais a altas temperaturas e para sintetizar novos materiais.
  • Fusão e fusão de vidro: Ideal para aplicações que incluem cerâmicas técnicas e revestimentos de esmalte.
  • Soldadura e brasagem: Fornece as altas temperaturas necessárias para criar juntas fortes e fiáveis.
  • Cerâmica técnica: Utilizado na produção e teste de cerâmicas que requerem um processamento térmico preciso.
  • Revestimentos de esmalte: Cria revestimentos de esmalte duráveis e esteticamente agradáveis em vários substratos.

Pacote padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno de mufla (KT-12M ou KT-12M Pro) 1
2 Bloco térmico/placa de aquecimento 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luvas resistentes ao calor 1 par
5 Manual de instruções 1

Configurações opcionais e personalização

Melhore as capacidades do seu forno para satisfazer necessidades experimentais específicas:

  • Sistema independente de monitorização e registo da temperatura do forno.
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados.
  • Portas para entrada de gás inerte, saída de exaustão ou janela de observação.
  • Atualização para controlador de temperatura com ecrã tátil (para o modelo padrão KT-12M).

Compreendemos que experiências únicas requerem soluções específicas. Para além destas opções padrão, a KINTEK destaca-se pela profunda personalização. Contacte-nos para discutir os seus tamanhos de câmara específicos, configurações de portas ou outros requisitos especializados.

Sistemas de segurança avançados

  • Proteção contra sobrecorrente e sobretemperatura: O forno desliga automaticamente a alimentação e dispara um alarme se forem detectadas condições de sobrecorrente ou de sobretemperatura, protegendo tanto a amostra como o equipamento.
  • Deteção de falhas nos termopares: Uma função integrada detecta a quebra ou falha do termopar; o aquecimento pára e soa um alarme se for identificado um problema, evitando o aquecimento descontrolado.
  • Reinício por falha de energia (KT-12M Pro): O forno pode ser configurado para retomar automaticamente o seu programa de aquecimento assim que a energia é restaurada após uma falha, assegurando a continuidade do processo.

Princípio de funcionamento

Os fornos de mufla KINTEK funcionam segundo o princípio do aquecimento indireto. Os elementos de aquecimento localizados no exterior de uma câmara de mufla cerâmica selada aquecem a mufla, que por sua vez irradia o calor uniformemente para o conteúdo no interior. Esta conceção assegura um controlo preciso da temperatura e protege as amostras da exposição direta aos elementos de aquecimento e a potenciais contaminantes da combustão, vitais para manter a pureza e integridade do material.

Pronto para elevar a sua investigação ou produção?

Os fornos de mufla da série KT-12M da KINTEK oferecem a fiabilidade, precisão e segurança que o seu laboratório exige. Quer necessite de um modelo padrão para aplicações de rotina ou de uma solução totalmente personalizada para desafios experimentais únicos, a nossa equipa está pronta para o ajudar.

Contacte-nos hoje para uma consulta personalizada, para solicitar um orçamento ou para discutir as suas necessidades de fornos personalizados!

FAQ

Quais São As Principais Aplicações De Uma Mufla?

Os fornos de mufla são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo a metalúrgica para processos de tratamento térmico, como recozimento e endurecimento de metais; cerâmica e vidro para processos de sinterização e fusão; biomédica para análise de materiais e testes de medicamentos; farmacêutica para incineração e controlo de qualidade de amostras; e testes ambientais para analisar o teor de cinzas em materiais e realizar a avaliação da qualidade da água. Na indústria do vidro, são utilizadas para fundir vidro durante a reciclagem, moldar vidro em formas, endurecer produtos de vidro e analisar as caraterísticas das matérias-primas.

Para Que é Utilizado Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo é utilizado para vários processos, incluindo cementação (adição de carbono a superfícies metálicas), nitretação (adição de azoto a superfícies metálicas), sinterização, recozimento e outros tratamentos avançados de materiais. Também é utilizado em aplicações como a pirólise de biomassa, a regeneração de carbono ativado e a deposição precisa de película fina na investigação de semicondutores.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Mufla?

As principais caraterísticas de uma mufla incluem um intervalo de temperatura elevado (tipicamente de 800°C a 1800°C), aquecimento uniforme para resultados precisos, elementos de aquecimento isolados para evitar reacções químicas e controlo digital preciso da temperatura. As caraterísticas adicionais incluem frequentemente a deteção da temperatura através de sensores do tipo J, controlo PID para regulação da temperatura, materiais de isolamento de alta qualidade, como a manta de lã de vidro importada para máxima eficiência térmica, aquecedores baseados em SSR e um controlador PID avançado de regulação automática.

Quais São Os Principais Tipos De Fornos Rotativos Disponíveis?

Os principais tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos eléctricos para pirólise e calcinação, fornos tubulares rotativos selados a vácuo para processamento contínuo, fornos tubulares rotativos inclinados a vácuo para laboratório, fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas e fornos tubulares rotativos inclinados para deposição química melhorada por plasma (PECVD). Cada tipo é concebido para aplicações e requisitos de temperatura específicos.

Como é Que Uma Mufla Funciona?

Um forno de mufla funciona utilizando elementos de aquecimento, tais como fios de carboneto de silício ou de nicrómio, que revestem as paredes da câmara. Quando a corrente eléctrica flui através destes elementos, eles geram calor, que é transferido através do revestimento da câmara para o espaço isolado onde as amostras são colocadas. A câmara isolada minimiza a perda de calor e mantém uma distribuição de temperatura constante e uniforme, permitindo um controlo preciso do processo de aquecimento sem contaminar a amostra.

Como é Que Um Forno Rotativo Funciona?

Um forno rotativo funciona através da rotação do material no interior do forno para assegurar uma distribuição uniforme do calor. O mecanismo de rotação ajuda a uma temperatura radial consistente e a um controlo preciso da temperatura, muitas vezes conseguido através de aquecimento elétrico. Esta conceção é eficiente em termos energéticos e adequada para processos que requerem um tratamento uniforme dos materiais.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Mufla?

As vantagens da utilização de uma mufla incluem uma elevada precisão e controlo com uma gestão exacta da temperatura, uma contaminação reduzida devido a uma câmara isolada, aplicações versáteis em tarefas científicas e industriais, eficiência energética devido a um isolamento eficaz e maior segurança devido a uma exposição reduzida ao calor externo. Também são económicos devido à sua longa vida útil e eficiência energética, oferecem resistência a altas temperaturas, asseguram a uniformidade da temperatura com uma distribuição uniforme do calor e minimizam a perda de calor em comparação com os métodos de aquecimento convencionais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo?

As vantagens de um forno rotativo incluem uma distribuição uniforme do calor para resultados consistentes, controlo preciso da temperatura, eficiência energética em comparação com os métodos de combustão tradicionais e flexibilidade na personalização dos processos de tratamento térmico. Além disso, os fornos rotativos são económicos para produção de baixo volume e podem ser adaptados a necessidades industriais ou de investigação específicas.

Que Tipos De Fornos De Mufla Estão Disponíveis?

Os fornos de mufla existem em vários tipos com base nas suas capacidades de temperatura máxima e caraterísticas de design. Os exemplos incluem modelos de alta temperatura (até 1800°C) para sinterização e recozimento, modelos com mecanismos de elevação inferior para facilitar o carregamento e modelos com caraterísticas específicas, como o controlo PID e designs energeticamente eficientes. Podem também variar em termos de tamanho e opções de personalização para se adaptarem a diferentes necessidades laboratoriais e industriais.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Incluídas Nos Fornos Rotativos?

Os fornos rotativos estão equipados com importantes caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, mecanismos de fecho de emergência e sistemas de alarme claros. Estas caraterísticas garantem um funcionamento seguro e previnem acidentes durante processos de alta temperatura.

Os Fornos Rotativos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos rotativos podem ser personalizados para aplicações específicas. Estão disponíveis em várias configurações, incluindo diferentes zonas de aquecimento, ângulos de inclinação ajustáveis e capacidades de rotação de 360°. As opções de personalização também incluem definições de vácuo e atmosfera controlada para satisfazer as necessidades exactas de ambientes de investigação ou produção.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

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5

This furnace heats up incredibly fast! Perfect for urgent lab work. Highly recommend!

Elara Voss

4.9

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5

The build quality is outstanding. It feels like it will last for years. Worth every penny!

Rohan Khatri

4.7

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Delivery was lightning fast! The furnace works like a dream. So impressed!

Sienna Moreau

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Precision and performance are top-notch. A must-have for any serious lab.

Kai Zhang

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The temperature control is so accurate. Makes my experiments a breeze!

Anika Patel

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Durable and reliable. It’s been a game-changer for our research team.

Leif Erikson

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The design is sleek and modern. It’s also surprisingly energy-efficient!

Zara Al-Mansoori

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Arrived in perfect condition. The furnace exceeds all expectations. Love it!

Mateo Silva

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Incredible value for the price. It’s like having a premium tool without the premium cost.

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The customer service was excellent, and the product is even better. 10/10!

Javier Rios

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So easy to use! The interface is intuitive, and the results are consistent.

Nia Williams

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This furnace is a beast! Handles high temperatures with ease. Super reliable.

Dmitri Petrov

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The packaging was secure, and setup was a breeze. Very happy with my purchase!

Lila Chen

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The thermal uniformity is impressive. Perfect for precise lab applications.

Omar Farooq

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A fantastic investment. It’s made our lab work so much more efficient.

Isla MacKenzie

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The furnace arrived ahead of schedule. Performance is flawless. Highly satisfied!

Ethan Byrne

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The craftsmanship is exceptional. It’s clear this was made with care and expertise.

Aisha Ndiaye

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The advanced features are a huge plus. It’s like having a lab assistant!

Luca Rossi

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Perfect for high-temperature applications. It’s reliable and efficient. Love it!

Yara Hassan

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