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1700℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

Muffle Furnace

1700℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

Número do item : KT-17M

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1700℃
Elemento de aquecimento
Disilicida de molibdénio (MoSi2)
Precisão do controlo de temperatura
±1℃
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Forno de mufla KT-17M: Desempenho preciso a altas temperaturas até 1700°C

Os fornos de mufla da série KT-17M foram concebidos para aplicações laboratoriais e industriais exigentes que requerem um controlo preciso de altas temperaturas e uma excelente uniformidade. Descubra as caraterísticas e capacidades detalhadas abaixo.

Visão geral e componentes principais

1700 ℃ Detalhe do forno de mufla 1

Utilizado principalmente em laboratórios universitários, laboratórios de empresas industriais e mineiras, para análise química, determinação física e metal, cerâmica, etc. Pode ser utilizado para desbaste, pré-queima e queima de componentes electrónicos, metalurgia do pó, materiais magnéticos e outros produtos, e também pode ser utilizado para processos de tratamento térmico de outros materiais.

Detalhes do forno de mufla 1700℃

Legenda: A mufla de alta temperatura e poupança de energia de abertura inferior (caraterística dependente do modelo) adopta um design de abertura inferior para um manuseamento conveniente do material. O forno utiliza um novo tipo de fibra cerâmica, assegurando uma excelente preservação do calor (o invólucro permanece frio após 1 hora) e pode reduzir as temperaturas de sinterização até 500°C, levando a uma poupança de energia até 70-90%. Oferece tempos de sinterização curtos (até 50% mais rápidos), maior densidade de estrutura, grão refinado e melhor desempenho do material, caracterizado por temperatura uniforme, controlo estável, aquecimento rápido, eficiência energética, alta temperatura de serviço e longa vida útil.

Núcleo do produto: Fornos de mufla da série KT-17M

O forno de mufla KT-17M apresenta materiais de isolamento fabricados a partir de placas de fibra policristalina Japan 1800 Al2O3 e elementos de aquecimento de molibdénio silício (MoSi2), permitindo uma temperatura de trabalho até 1700°C. Incorpora um microprocessador de temperatura inteligente PID para uma elevada precisão de controlo de temperatura e uma excelente uniformidade de temperatura.

A mufla KT-17M Pro melhora a experiência do utilizador com um versátil controlador de ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas. Isto permite aos operadores definir e guardar facilmente vários programas de aquecimento, simplificando as operações em comparação com os controladores digitais tradicionais e ajudando na análise dos dados históricos do forno.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-17M / KT-17M Pro
Temperatura máxima 1700℃
Temperatura de trabalho constante 1600℃
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Disilicida de molibdénio (MoSi2)
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo B
Controlador de temperatura Controlador PID digital (KT-17M) / Controlador PID com ecrã tátil de 7 polegadas (KT-17M Pro)
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade de temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V, 50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão Ações
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente.

Necessita de um tamanho de câmara personalizado ou de uma modificação específica? Contacte-nos para discutir os seus requisitos experimentais exclusivos.

Porquê escolher a KINTEK e o forno de mufla KT-17M?

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo fornos de mufla, tubulares, rotativos, fornos de vácuo e atmosféricos e sistemas CVD/PECVD, é complementada pela nossa forte e profunda capacidade de personalização para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos. Descubra como a nossa experiência pode beneficiar o seu trabalho, contactando-nos hoje mesmo!

Principais benefícios e caraterísticas avançadas da série KT-17M:

  • Capacidades para altas temperaturas: Atinge até 1700°C, crucial para recozimento, sinterização e outras aplicações exigentes de alta temperatura, garantindo o processamento eficaz e eficiente de materiais.
  • Controlo de temperatura de precisão: O controle de temperatura programável PID (com tela de toque TFT opcional de 7 polegadas nos modelos Pro) garante excelente precisão de controle (± 1 ℃) e desempenho de aquecimento estável. Suporta controle remoto e centralizado.
  • Eficiência energética superior: Possui isolamento de fibra policristalina japonesa 1800 Al2O3 de alta qualidade, minimizando a perda de calor e economizando energia significativamente.
  • Design durável e optimizado:
    • Design compacto com uma pegada pequena, oferecendo uma funcionalidade versátil.
    • O design do invólucro duplo do forno com fluxo de ar forçado mantém uma temperatura de superfície baixa para conforto e segurança do operador.
    • A configuração profissional do elemento de aquecimento optimiza as propriedades de radiação de calor para uma vida útil prolongada.
  • Operação fácil de utilizar (KT-17M Pro): O controlador de ecrã tátil TFT de 7 polegadas oferece uma definição intuitiva do programa, armazenamento de diferentes receitas de aquecimento e análise de dados históricos.
  • Ambiente livre de contaminação: O design da mufla isola os materiais dos elementos de aquecimento e dos contaminantes externos, o que é vital para manter a pureza e a integridade do material.
  • Bloqueios de segurança robustos: Inclui corte de energia quando a porta do forno está aberta, proteção contra sobreaquecimento e deteção de quebra do sensor para um funcionamento seguro.

Aplicações versáteis

Os fornos de mufla são dispositivos versáteis de aquecimento a alta temperatura utilizados em vários contextos industriais e laboratoriais. Foram concebidos para proporcionar um controlo preciso da temperatura e o isolamento dos contaminantes da combustão, tornando-os ideais para uma série de aplicações, incluindo:

  • Incineração de amostras: Crucial para determinar o teor de resíduos em materiais orgânicos e inorgânicos.
  • Tratamento térmico: Essencial para processos como recozimento, endurecimento e têmpera de metais e ligas.
  • Pesquisa de materiais: Utilizada para estudar o comportamento de materiais a altas temperaturas e sintetizar novos materiais.
  • Fusão de vidro: Ideal para derreter e fundir vidro para cerâmicas técnicas e revestimentos de esmalte.
  • Soldadura e brasagem: Fornece as altas temperaturas necessárias para juntas fortes e fiáveis.
  • Cerâmica técnica: Utilizado na produção e teste de cerâmicas técnicas que requerem um controlo preciso da temperatura.
  • Revestimentos de esmalte: Essencial para criar revestimentos de esmalte duráveis e esteticamente agradáveis.

Princípio de funcionamento

Os fornos de mufla funcionam segundo o princípio do aquecimento indireto. Os elementos de aquecimento localizados no exterior de uma câmara de mufla separada aquecem uma mufla de cerâmica. Esta mufla, por sua vez, irradia calor para o conteúdo no seu interior, assegurando um controlo preciso da temperatura e evitando a contaminação por fontes de calor diretas ou subprodutos de combustão.

Caraterísticas de segurança melhoradas

  • Proteção contra sobreintensidade e sobretemperatura: Os fornos Kindle Tech possuem proteção contra sobrecorrente e alarmes de sobretemperatura, desligando automaticamente a alimentação se os limites forem excedidos.
  • Deteção de falha do par térmico: O forno inclui uma função de deteção de termopar incorporada. Se um termopar se partir ou falhar, o aquecimento pára e é ativado um alarme.
  • Reinício por falha de energia (KT-17M Pro): O modelo KT-17M Pro suporta uma função de reinício por falha de energia, permitindo que o forno retome automaticamente o seu programa de aquecimento assim que a energia for restaurada após uma falha.

Conteúdo da embalagem padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de instruções 1

Personalize o seu forno: Configurações opcionais

Melhore o seu forno de mufla KT-17M para corresponder perfeitamente às necessidades do seu laboratório com estas configurações opcionais:

  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Portas para inserção de gás inerte, saída de exaustão e janela de observação
  • Atualização para o controlador de temperatura de ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar (de série no KT-17M Pro)

A sua investigação é única e o seu equipamento deve apoiar os seus objectivos específicos. A forte capacidade de personalização profunda da KINTEK permite-nos satisfazer com precisão os seus requisitos experimentais únicos. Partilhe as suas necessidades através do nosso Formulário de Contacto e nossos especialistas trabalharão com você para projetar a solução ideal de forno de alta temperatura.

FAQ

Quais São As Principais Aplicações De Uma Mufla?

Os fornos de mufla são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo a metalúrgica para processos de tratamento térmico, como recozimento e endurecimento de metais; cerâmica e vidro para processos de sinterização e fusão; biomédica para análise de materiais e testes de medicamentos; farmacêutica para incineração e controlo de qualidade de amostras; e testes ambientais para analisar o teor de cinzas em materiais e realizar a avaliação da qualidade da água. Na indústria do vidro, são utilizadas para fundir vidro durante a reciclagem, moldar vidro em formas, endurecer produtos de vidro e analisar as caraterísticas das matérias-primas.

Qual é O Princípio De Um Forno De Prensagem A Quente?

Um forno de sinterização de prensagem a quente combina alta temperatura e alta pressão num ambiente de vácuo para sinterizar materiais. É particularmente eficaz para pós cerâmicos, que derretem e se fundem sob pressão. O processo aproveita a temperatura e a pressão controladas para garantir um fluxo de material uniforme e uma ligação forte, muitas vezes num ambiente de vácuo para evitar a oxidação.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Mufla?

As principais caraterísticas de uma mufla incluem um intervalo de temperatura elevado (tipicamente de 800°C a 1800°C), aquecimento uniforme para resultados precisos, elementos de aquecimento isolados para evitar reacções químicas e controlo digital preciso da temperatura. As caraterísticas adicionais incluem frequentemente a deteção da temperatura através de sensores do tipo J, controlo PID para regulação da temperatura, materiais de isolamento de alta qualidade, como a manta de lã de vidro importada para máxima eficiência térmica, aquecedores baseados em SSR e um controlador PID avançado de regulação automática.

Quais São As Aplicações De Um Forno De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são utilizados na sinterização e consolidação, metalurgia do pó, investigação de materiais, fabrico de semicondutores, processamento de cerâmica, síntese de grafeno, produção de materiais compósitos, síntese de diamantes e investigação e desenvolvimento.

Como é Que Uma Mufla Funciona?

Um forno de mufla funciona utilizando elementos de aquecimento, tais como fios de carboneto de silício ou de nicrómio, que revestem as paredes da câmara. Quando a corrente eléctrica flui através destes elementos, eles geram calor, que é transferido através do revestimento da câmara para o espaço isolado onde as amostras são colocadas. A câmara isolada minimiza a perda de calor e mantém uma distribuição de temperatura constante e uniforme, permitindo um controlo preciso do processo de aquecimento sem contaminar a amostra.

Quais São As Caraterísticas De Um Forno De Prensagem A Quente?

O forno de sinterização de prensagem a quente apresenta um corpo fortemente arrefecido, com exceção dos componentes de aquecimento e isolamento, garantindo um controlo preciso da temperatura e a integridade estrutural.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Mufla?

As vantagens da utilização de uma mufla incluem uma elevada precisão e controlo com uma gestão exacta da temperatura, uma contaminação reduzida devido a uma câmara isolada, aplicações versáteis em tarefas científicas e industriais, eficiência energética devido a um isolamento eficaz e maior segurança devido a uma exposição reduzida ao calor externo. Também são económicos devido à sua longa vida útil e eficiência energética, oferecem resistência a altas temperaturas, asseguram a uniformidade da temperatura com uma distribuição uniforme do calor e minimizam a perda de calor em comparação com os métodos de aquecimento convencionais.

Por Que Razão é Utilizado Um Ambiente De Vácuo Nos Fornos De Prensagem A Quente?

É utilizado um ambiente de vácuo nos fornos de prensagem a quente para evitar a oxidação durante o processo de sinterização, garantindo componentes de alta qualidade com deformação mínima e forte ligação de materiais.

Que Tipos De Fornos De Mufla Estão Disponíveis?

Os fornos de mufla existem em vários tipos com base nas suas capacidades de temperatura máxima e caraterísticas de design. Os exemplos incluem modelos de alta temperatura (até 1800°C) para sinterização e recozimento, modelos com mecanismos de elevação inferior para facilitar o carregamento e modelos com caraterísticas específicas, como o controlo PID e designs energeticamente eficientes. Podem também variar em termos de tamanho e opções de personalização para se adaptarem a diferentes necessidades laboratoriais e industriais.

Que Materiais São Normalmente Processados Em Fornos De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são normalmente utilizados para pós cerâmicos, metais, compósitos e outros materiais que requerem condições de alta temperatura e alta pressão para sinterização e ligação.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

This furnace is a game-changer! Heats up incredibly fast and maintains temperature flawlessly. Worth every penny!

Elara Voss

4.8

out of

5

Superb quality and durability. Handles high temperatures like a champ. Highly recommended for serious labs!

Rafael Mendoza

4.7

out of

5

Fast delivery and easy setup. The precision is unmatched—perfect for our research needs!

Anika Patel

4.9

out of

5

Top-notch technology! The temperature control is so precise, it’s like having a lab assistant.

Lars Bjornsson

4.8

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5

Incredible value for money. This furnace outperforms others twice its price. A must-have!

Yuki Tanaka

4.7

out of

5

Durable and reliable. It’s been running non-stop with zero issues. Impressed!

Isabella Costa

4.9

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5

The build quality is exceptional. It’s clear this was designed with precision in mind. Love it!

Nikolai Petrov

4.8

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5

Fast shipping and excellent customer service. The furnace works like a dream—no complaints!

Zara Al-Farsi

4.7

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5

Perfect for high-temperature applications. Consistent performance every time. A lab essential!

Mateo Silva

4.9

out of

5

The temperature uniformity is outstanding. Makes our experiments so much more accurate. Brilliant!

Freya Olsen

4.8

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5

Compact yet powerful. Saves space without compromising on performance. Fantastic purchase!

Chen Wei

4.7

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5

Easy to operate and maintain. The advanced features make it stand out. Very satisfied!

Alessio Romano

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