Tube Furnace
Forno de Tubo de Condensação para Extração e Purificação de Magnésio
Número do item : KT-TF20
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura Máxima
- 1200℃
- Zonas de Aquecimento
- 2 Zonas Independentes
- Nível de Vácuo do Tubo
- ≤10Pa
Envio:
Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.
Por Que Nos Escolher
Parceiro ConfiávelProcesso de pedido fácil, produtos de qualidade e suporte dedicado para o sucesso do seu negócio.
Forno de Tubo Condensador para Purificação de Magnésio
Introdução
O Forno de Tubo de Purificação de Magnésio é um dispositivo especializado de tratamento térmico de alta temperatura projetado para a preparação de magnésio metálico de alta pureza. Sua tecnologia central é baseada em uma estrutura de aquecimento selada combinada com um sistema de alto vácuo, especificamente otimizado para as características físicas e químicas do magnésio (baixo ponto de fusão, alta suscetibilidade à oxidação e alta atividade química).
Utilizando um Ambiente de Alto Vácuo (≤10Pa), Atmosfera Controlável e Controle de Temperatura de Precisão, este equipamento remove eficientemente impurezas como Ferro (Fe), Silício (Si), Alumínio (Al) e Cálcio (Ca). Serve como a ferramenta central para laboratórios de ciência de materiais e linhas de produção piloto em pequena escala que buscam obter fontes de magnésio de alta qualidade.
Aplicações
Devido à excelente resistência à corrosão e às propriedades físicas específicas do magnésio purificado de alta pureza, este equipamento é amplamente utilizado nos seguintes setores de alta tecnologia:
- Aeroespacial: Usado para preparar ligas de magnésio de ultra-alta pureza necessárias para componentes estruturais de espaçonaves e peças leves. A redução do teor de impurezas melhora significativamente o desempenho mecânico, a resistência à corrosão e a estabilidade em condições extremas.
- Informação Eletrônica: Adequado para a produção de embalagens de semicondutores, materiais de dissipação de calor para componentes eletrônicos e materiais de armazenamento de hidrogênio à base de magnésio. O magnésio de alta pureza reduz as impurezas que afetam a eficiência da transmissão de elétrons e o desempenho do armazenamento de energia.
- Laboratório e Pesquisa Científica: Fornece um ambiente de purificação preciso e controlável para ciência de materiais. Suporta pesquisas sobre formulações de ligas de magnésio de alta pureza, otimização de processos de purificação e mecanismos de impacto de impurezas.
- Nova Energia: Aplicado na purificação de materiais de eletrodos de baterias à base de magnésio e materiais de armazenamento/transporte de energia de hidrogênio, ajudando a melhorar a densidade de energia das baterias e a segurança do armazenamento de hidrogênio.
- Fabricação de Ponta: Usado para purificar ligas de magnésio especiais necessárias em instrumentos de precisão e dispositivos médicos, atendendo a requisitos rigorosos de pureza e consistência do material.
Detalhes e Peças
(Espaço reservado: Diagrama de Três Vistas do Forno de Tubo de Purificação de Magnésio)



Componentes do Pacote Padrão
| Nº | Descrição | Qtd |
|---|---|---|
| 1 | Unidade Principal do Forno de Tubo | 1 |
| 2 | Tubo de Aço Inoxidável 310S | 1 |
| 3 | Flanges de Vácuo | 2 |
| 4 | Blocos de Isolamento do Tubo | 2 |
| 5 | Gancho do Bloco de Isolamento | 1 |
| 6 | Luvas Resistentes ao Calor | 1 |
| 7 | Manual de Operação | 1 |
Configurações Opcionais
- Monitoramento de Gás: Detecção e monitoramento de gás dentro do tubo (por exemplo, H₂, O₂).
- Registro de Dados: Monitoramento e gravação independentes da temperatura do forno.
- Controle Remoto: Porta de comunicação RS 485 para controle remoto via PC e saída de dados.
- Controle de Fluxo: Controle de fluxo de alimentação de gás plug-in (Medidores de Fluxo de Massa ou Medidores de Fluxo de Flutuação).
- Controle Avançado: Controlador de temperatura com tela sensível ao toque com operação multifuncional.
- Estação de Alto Vácuo: Atualizações para bombas de vácuo de palhetas, bombas moleculares ou bombas de difusão.
Características
- Design Compacto: A estrutura do forno de tubo é significativamente mais compacta do que os fornos tradicionais, tornando-o ideal para ambientes com espaço limitado.
- Pequena Pegada: Facilita o transporte, instalação e armazenamento em comparação com fornos tradicionais.
- Estrutura de Dupla Carcaça: Possui uma dupla carcaça de forno com circulação de ar forçada. Este design minimiza a perda de calor e garante que a superfície externa permaneça segura ao toque.
- Controle Programável PID: O controlador de temperatura PID oferece precisão superior, suportando controle remoto e centralizado.
- Controle Independente de Zona Dupla: Equipado com 2 zonas de aquecimento independentes. Cada zona pode ser configurada e controlada individualmente para criar um gradiente de temperatura preciso necessário para o processo de purificação.
- Compatibilidade com Alto Vácuo: Flanges de vácuo de aço inoxidável com múltiplas portas e vedações de O-ring garantem excelente desempenho de vedação, mantendo alta pressão de vácuo para aplicações críticas.
Princípio
O equipamento opera no Mecanismo de Sublimação-Condensação a Vácuo. Utiliza a diferença significativa na pressão de vapor saturado de vários elementos metálicos sob as mesmas condições de temperatura e vácuo para alcançar a separação.
- Ambiente de Vácuo: O sistema é equipado com um conjunto de vácuo profissional capaz de controlar a pressão do tubo do forno para ≤10Pa.
- Controle de Atmosfera: Com base nos requisitos do processo, o sistema pode introduzir gases inertes (Argônio, Nitrogênio) ou gases redutores (Hidrogênio) para proteger o magnésio da oxidação.
- Purificação: O magnésio bruto é aquecido na primeira zona. Devido às diferenças de pressão de vapor, o magnésio sublima enquanto as impurezas permanecem ou vaporizam em taxas diferentes. O vapor de magnésio puro então viaja para a zona de condensação (controlada pela segunda zona de aquecimento e condensador resfriado a água), onde se cristaliza em metal de alta pureza.
Procedimento
- Carregamento: O material de magnésio bruto é carregado no cadinho dentro da zona de alta temperatura do tubo de Aço Inoxidável 310S.
- Vácuo e Purga: O sistema é selado e bombeado até ≤10Pa. Se necessário, o sistema é purgado com gás inerte.
- Aquecimento Gradiente: As duas zonas de aquecimento independentes são ativadas.
- Zona 1 (Sublimação): Aquecida até a temperatura de vaporização do magnésio.
- Zona 2 (Condensação): Mantida em uma temperatura mais baixa específica para facilitar a deposição do vapor de magnésio puro, evitando a condensação de impurezas de alta pressão de vapor.
- Coleta: O magnésio purificado cristaliza no condensador especializado SUS310.
- Resfriamento e Recuperação: O forno é resfriado sob vácuo ou gás protetor, e os cristais de magnésio de alta pureza são recuperados.
Vantagens
Vantagens do Processo
- Alta Eficiência de Purificação: A combinação de vácuo ≤10Pa e controle de temperatura gradiente de zona dupla reduz significativamente a temperatura necessária para a vaporização de impurezas. Isso garante um campo térmico preciso para separação completa.
- Livre de Fluxo (Produção Verde): Este é um processo puramente físico que não requer cloretos ou fluxos químicos. Evita contaminação por inclusão de fluxo e não produz gases residuais ou escória.
- Qualidade Superior do Produto: O magnésio cristalizado resultante é denso e livre de óxidos, não necessitando de tratamento secundário antes do uso.
- Flexibilidade do Processo: Parâmetros (temperatura e vácuo) podem ser ajustados rapidamente para se adequar a diferentes composições de matéria-prima e níveis de pureza alvo.
Vantagens de Segurança
- Proteção contra Sobrecarga: O forno desliga automaticamente a energia se uma sobrecarga for detectada.
- Proteção de Termopar: A detecção integrada para automaticamente o aquecimento e aciona um alarme se um termopar quebrar ou falhar.
- Reinício após Desligamento: O KT-TF12-80 suporta uma função de retomada. Se ocorrer uma queda de energia, o forno retoma o programa de aquecimento automaticamente assim que a energia for restaurada.
Nosso Compromisso com Precisão e Qualidade
Na KINTEK, entendemos que a pureza do material define o sucesso de sua pesquisa e produção. Nossos fornos de tubo são projetados com componentes de alta qualidade, incluindo Aço Inoxidável 310S para resistência à corrosão e elementos de aquecimento Cr2Al2Mo2 para longevidade. Cada unidade passa por rigorosos testes de vazamento de vácuo e calibração térmica antes do envio para garantir que atenda ao rigoroso requisito de vácuo ≤10Pa e precisão de temperatura de ±1°C. Fornecemos equipamentos que entregam resultados reproduzíveis, lote após lote.
Modelos de Parceria e Fornecimento Flexíveis
Oferecemos mais do que apenas hardware; oferecemos soluções personalizadas para suas necessidades:
- Personalização: Podemos personalizar dimensões do tubo, comprimentos de zona de aquecimento e configurações de vácuo para atender aos seus requisitos específicos de experimentos ou escala piloto.
- Suporte Global: Com embalagens robustas e experiência em logística internacional, garantimos que seu equipamento chegue com segurança, onde quer que você esteja.
- Suporte Técnico: Desde orientação de instalação até conselhos sobre parâmetros de processo, nossa equipe está pronta para ajudá-lo a otimizar seu fluxo de trabalho de purificação de magnésio.
Especificações Técnicas
| Característica | Especificação |
|---|---|
| Modelo do Forno | KT-TF12-80 |
| Material do Tubo | Aço Inoxidável 310S |
| Diâmetro do Tubo | 80mm |
| Zonas de Aquecimento | 2 Zonas Independentes (Comprimento Total: 600mm) |
| Temperatura Máxima | 1200℃ |
| Elemento de Aquecimento | Bobina de Fio de Resistência Cr2Al2Mo2 |
| Taxa de Aquecimento | 0-15℃/min |
| Termopar | Tipo K |
| Controlador de Temperatura | Controlador de Tela Sensível ao Toque Programável PID |
| Precisão de Controle | ±1℃ |
| Tensão | 220V / 50Hz |
| Potência Nominal | 6 Kw |
| Material do Condensador | Aço Inoxidável de Alta Temperatura SUS310 |
| Especificações do Condensador | Circulação resfriada a água, Comprimento: 300mm |
| Taxa de Fluxo do Resfriador | 13L/min |
| Vedação a Vácuo | Flanges SS 304 com O-rings |
| Velocidade da Bomba de Vácuo | 4 L/s |
| Potência da Bomba de Vácuo | 0.55 kw |
| Medidor de Vácuo | Medidor de Vácuo Digital Pirani |
| Nível de Vácuo do Tubo | ≤10Pa |
| Dimensões (L x P x A) | 1839 x 814 x 1397 mm |
| Personalização | Outros tamanhos de tubo e comprimentos de zona de aquecimento disponíveis mediante solicitação |
FAQ
O Que é Um Forno Tubular Vertical?
Quais São As Principais Aplicações De Um Forno Tubular Rotativo?
Quais São As Aplicações De Um Forno Tubular Vertical?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Tubular Rotativo?
Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Vertical?
Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?
Como é Que Um Forno Tubular Vertical Funciona?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Rotativo?
Que Tipos De Fornos Tubulares Verticais Estão Disponíveis?
Que Temperatura Pode Atingir Um Forno Tubular Rotativo?
Porquê Escolher Um Forno Tubular Vertical Em Vez De Um Horizontal?
Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Tubular Rotativo?
Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares Verticais?
Os Fornos Tubulares Verticais São Personalizáveis?
4.9
out of
5
The dual-zone control is genius! Achieved lab-grade purity on our first run. Kintek's engineering is flawless.
4.8
out of
5
Incredible value. The flux-free process saved us thousands in waste disposal. A truly green and cost-effective solution.
5.0
out of
5
Delivery was faster than expected. The unit was perfectly calibrated. It has revolutionized our aerospace alloy research.
4.7
out of
5
Built like a tank. The 310S stainless steel construction handles repeated cycles without a hitch. Exceptional durability.
4.9
out of
5
The vacuum performance is stellar, consistently below 10Pa. This is cutting-edge technology that just works.
4.8
out of
5
The compact design is a lifesaver for our crowded lab. Powerful performance in a small footprint.
4.9
out of
5
The touchscreen controller is so intuitive. Made complex purification programs simple to execute. Brilliant user experience.
4.7
out of
5
Kintek's technical support was outstanding. The furnace itself produces incredibly dense, high-purity crystals every time.
5.0
out of
5
A game-changer for our hydrogen storage material development. The purity levels are consistently exceptional.
4.8
out of
5
The safety features, especially the auto-restart after power loss, provide immense peace of mind during long runs.
4.9
out of
5
Precision temperature control is phenomenal. ±1°C accuracy is not just a claim, it's a reality with this furnace.
4.8
out of
5
The external shell stays cool to the touch. A testament to the brilliant double-shell design. Safe and efficient.
4.7
out of
5
Setup was straightforward. The documentation was clear. We were purifying magnesium within hours of unboxing.
5.0
out of
5
The flexibility to adjust parameters for different raw materials is a huge advantage. A truly versatile workhorse.
4.9
out of
5
Investment paid for itself in months. Superior product quality eliminates the need for any secondary processing.
4.8
out of
5
The quality of the purified magnesium is unmatched. Dense, oxide-free crystals ready for immediate use. Perfect.
Produtos
Forno de Tubo de Condensação para Extração e Purificação de Magnésio
SOLICITAR UM ORÇAMENTO
Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!
Produtos relacionados
1700℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo ou de alumina
Forno tubular da KINTEK com tubo de alumina: Aquecimento de precisão até 1700°C para síntese de materiais, CVD e sinterização. Compacto, personalizável e pronto para vácuo. Explore agora!
Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo
Forno tubular de alta pressão KINTEK: Aquecimento de precisão até 1100°C com controlo de pressão de 15Mpa. Ideal para sinterização, crescimento de cristais e investigação laboratorial. Soluções personalizáveis disponíveis.
1400℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo e alumina
Forno tubular com tubo de alumina da KINTEK: Processamento de precisão a alta temperatura até 2000°C para laboratórios. Ideal para síntese de materiais, CVD e sinterização. Opções personalizáveis disponíveis.
2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio
Forno de vácuo de tungsténio a 2200°C para processamento de materiais a alta temperatura. Controlo preciso, vácuo superior, soluções personalizáveis. Ideal para investigação e aplicações industriais.
Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado a vácuo Forno tubular rotativo
Forno tubular rotativo de precisão para processamento contínuo em vácuo. Ideal para calcinação, sinterização e tratamento térmico. Personalizável até 1600℃.
Forno tubular vertical de quartzo para laboratório Forno tubular
Forno Tubular Vertical de Precisão KINTEK: 1800℃ de aquecimento, controlo PID, personalizável para laboratórios. Ideal para CVD, crescimento de cristais e testes de materiais.
1400℃ Forno de mufla para laboratório
Forno de mufla KT-14M: Aquecimento de precisão a 1400°C com elementos SiC, controlo PID e design energeticamente eficiente. Ideal para laboratórios.
Forno tubular rotativo com inclinação para vácuo para laboratório Forno tubular rotativo
Forno rotativo de laboratório KINTEK: Aquecimento de precisão para calcinação, secagem e sinterização. Soluções personalizáveis com vácuo e atmosfera controlada. Melhore a investigação agora!
2200 ℃ Forno de tratamento térmico a vácuo para grafite
Forno de vácuo de grafite 2200℃ para sinterização a alta temperatura. Controlo PID preciso, 6*10-³Pa de vácuo, aquecimento de grafite durável. Ideal para pesquisa e produção.
1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo
Descubra o forno de tubo dividido de 1200 ℃ da KINTEK com tubo de quartzo para aplicações precisas de laboratório de alta temperatura. Personalizável, durável e eficiente. Obtenha o seu agora!
Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo
O forno de sinterização por pressão a vácuo da KINTEK oferece uma precisão de 2100℃ para cerâmicas, metais e compósitos. Personalizável, de alto desempenho e livre de contaminação. Obtenha uma cotação agora!
1700℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório
Forno de mufla KT-17M: Forno de laboratório de alta precisão a 1700°C com controlo PID, eficiência energética e tamanhos personalizáveis para aplicações industriais e de investigação.
O forno de sinterização a vácuo para fios de molibdénio da KINTEK é excelente em processos de alta temperatura e alto vácuo para sinterização, recozimento e investigação de materiais. Obtenha um aquecimento preciso de 1700°C com resultados uniformes. Soluções personalizadas disponíveis.
Pequeno forno para tratamento térmico sob vácuo e sinterização de fios de tungsténio
Forno compacto de sinterização de fio de tungsténio por vácuo para laboratórios. Design preciso e móvel com integridade de vácuo superior. Ideal para a investigação de materiais avançados. Contacte-nos!
Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP
O forno tubular de aquecimento rápido RTP da KINTEK proporciona um controlo preciso da temperatura, um aquecimento rápido até 100°C/seg e opções de atmosfera versáteis para aplicações laboratoriais avançadas.
Os fornos tubulares CVD multi-zona da KINTEK oferecem um controlo preciso da temperatura para deposição avançada de película fina. Ideal para investigação e produção, personalizável de acordo com as necessidades do seu laboratório.
Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T
Forno de prensagem a quente de indução de vácuo 600T para sinterização precisa. Pressão avançada de 600T, aquecimento a 2200°C, controlo de vácuo/atmosfera. Ideal para investigação e produção.
Forno para tratamento térmico por vácuo com revestimento de fibra cerâmica
O forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica da KINTEK oferece um processamento preciso a alta temperatura até 1700°C, assegurando uma distribuição uniforme do calor e eficiência energética. Ideal para laboratórios e produção.
Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo
Os fornos de brasagem a vácuo KINTEK proporcionam juntas limpas e precisas com um controlo de temperatura superior. Personalizáveis para diversos metais, ideais para aplicações aeroespaciais, médicas e térmicas. Obter um orçamento!
Forno de atmosfera inerte de azoto controlado de 1400℃.
Forno de atmosfera controlada KT-14A para laboratórios e indústria. Temperatura máxima de 1400°C, selagem a vácuo, controlo de gás inerte. Soluções personalizáveis disponíveis.