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Forno de Tubo de Condensação para Extração e Purificação de Magnésio

Tube Furnace

Forno de Tubo de Condensação para Extração e Purificação de Magnésio

Número do item : KT-TF20

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura Máxima
1200℃
Zonas de Aquecimento
2 Zonas Independentes
Nível de Vácuo do Tubo
≤10Pa
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Forno de Tubo Condensador para Purificação de Magnésio

Introdução

O Forno de Tubo de Purificação de Magnésio é um dispositivo especializado de tratamento térmico de alta temperatura projetado para a preparação de magnésio metálico de alta pureza. Sua tecnologia central é baseada em uma estrutura de aquecimento selada combinada com um sistema de alto vácuo, especificamente otimizado para as características físicas e químicas do magnésio (baixo ponto de fusão, alta suscetibilidade à oxidação e alta atividade química).

Utilizando um Ambiente de Alto Vácuo (≤10Pa), Atmosfera Controlável e Controle de Temperatura de Precisão, este equipamento remove eficientemente impurezas como Ferro (Fe), Silício (Si), Alumínio (Al) e Cálcio (Ca). Serve como a ferramenta central para laboratórios de ciência de materiais e linhas de produção piloto em pequena escala que buscam obter fontes de magnésio de alta qualidade.


Aplicações

Devido à excelente resistência à corrosão e às propriedades físicas específicas do magnésio purificado de alta pureza, este equipamento é amplamente utilizado nos seguintes setores de alta tecnologia:

  • Aeroespacial: Usado para preparar ligas de magnésio de ultra-alta pureza necessárias para componentes estruturais de espaçonaves e peças leves. A redução do teor de impurezas melhora significativamente o desempenho mecânico, a resistência à corrosão e a estabilidade em condições extremas.
  • Informação Eletrônica: Adequado para a produção de embalagens de semicondutores, materiais de dissipação de calor para componentes eletrônicos e materiais de armazenamento de hidrogênio à base de magnésio. O magnésio de alta pureza reduz as impurezas que afetam a eficiência da transmissão de elétrons e o desempenho do armazenamento de energia.
  • Laboratório e Pesquisa Científica: Fornece um ambiente de purificação preciso e controlável para ciência de materiais. Suporta pesquisas sobre formulações de ligas de magnésio de alta pureza, otimização de processos de purificação e mecanismos de impacto de impurezas.
  • Nova Energia: Aplicado na purificação de materiais de eletrodos de baterias à base de magnésio e materiais de armazenamento/transporte de energia de hidrogênio, ajudando a melhorar a densidade de energia das baterias e a segurança do armazenamento de hidrogênio.
  • Fabricação de Ponta: Usado para purificar ligas de magnésio especiais necessárias em instrumentos de precisão e dispositivos médicos, atendendo a requisitos rigorosos de pureza e consistência do material.

Detalhes e Peças

(Espaço reservado: Diagrama de Três Vistas do Forno de Tubo de Purificação de Magnésio)

O Forno de Tubo de Purificação de Magnésio

O Forno de Tubo de Purificação de Magnésio

O Forno de Tubo de Purificação de Magnésio

Componentes do Pacote Padrão

Descrição Qtd
1 Unidade Principal do Forno de Tubo 1
2 Tubo de Aço Inoxidável 310S 1
3 Flanges de Vácuo 2
4 Blocos de Isolamento do Tubo 2
5 Gancho do Bloco de Isolamento 1
6 Luvas Resistentes ao Calor 1
7 Manual de Operação 1

Configurações Opcionais

  • Monitoramento de Gás: Detecção e monitoramento de gás dentro do tubo (por exemplo, H₂, O₂).
  • Registro de Dados: Monitoramento e gravação independentes da temperatura do forno.
  • Controle Remoto: Porta de comunicação RS 485 para controle remoto via PC e saída de dados.
  • Controle de Fluxo: Controle de fluxo de alimentação de gás plug-in (Medidores de Fluxo de Massa ou Medidores de Fluxo de Flutuação).
  • Controle Avançado: Controlador de temperatura com tela sensível ao toque com operação multifuncional.
  • Estação de Alto Vácuo: Atualizações para bombas de vácuo de palhetas, bombas moleculares ou bombas de difusão.

Características

  1. Design Compacto: A estrutura do forno de tubo é significativamente mais compacta do que os fornos tradicionais, tornando-o ideal para ambientes com espaço limitado.
  2. Pequena Pegada: Facilita o transporte, instalação e armazenamento em comparação com fornos tradicionais.
  3. Estrutura de Dupla Carcaça: Possui uma dupla carcaça de forno com circulação de ar forçada. Este design minimiza a perda de calor e garante que a superfície externa permaneça segura ao toque.
  4. Controle Programável PID: O controlador de temperatura PID oferece precisão superior, suportando controle remoto e centralizado.
  5. Controle Independente de Zona Dupla: Equipado com 2 zonas de aquecimento independentes. Cada zona pode ser configurada e controlada individualmente para criar um gradiente de temperatura preciso necessário para o processo de purificação.
  6. Compatibilidade com Alto Vácuo: Flanges de vácuo de aço inoxidável com múltiplas portas e vedações de O-ring garantem excelente desempenho de vedação, mantendo alta pressão de vácuo para aplicações críticas.

Princípio

O equipamento opera no Mecanismo de Sublimação-Condensação a Vácuo. Utiliza a diferença significativa na pressão de vapor saturado de vários elementos metálicos sob as mesmas condições de temperatura e vácuo para alcançar a separação.

  1. Ambiente de Vácuo: O sistema é equipado com um conjunto de vácuo profissional capaz de controlar a pressão do tubo do forno para ≤10Pa.
  2. Controle de Atmosfera: Com base nos requisitos do processo, o sistema pode introduzir gases inertes (Argônio, Nitrogênio) ou gases redutores (Hidrogênio) para proteger o magnésio da oxidação.
  3. Purificação: O magnésio bruto é aquecido na primeira zona. Devido às diferenças de pressão de vapor, o magnésio sublima enquanto as impurezas permanecem ou vaporizam em taxas diferentes. O vapor de magnésio puro então viaja para a zona de condensação (controlada pela segunda zona de aquecimento e condensador resfriado a água), onde se cristaliza em metal de alta pureza.

Procedimento

  1. Carregamento: O material de magnésio bruto é carregado no cadinho dentro da zona de alta temperatura do tubo de Aço Inoxidável 310S.
  2. Vácuo e Purga: O sistema é selado e bombeado até ≤10Pa. Se necessário, o sistema é purgado com gás inerte.
  3. Aquecimento Gradiente: As duas zonas de aquecimento independentes são ativadas.
    • Zona 1 (Sublimação): Aquecida até a temperatura de vaporização do magnésio.
    • Zona 2 (Condensação): Mantida em uma temperatura mais baixa específica para facilitar a deposição do vapor de magnésio puro, evitando a condensação de impurezas de alta pressão de vapor.
  4. Coleta: O magnésio purificado cristaliza no condensador especializado SUS310.
  5. Resfriamento e Recuperação: O forno é resfriado sob vácuo ou gás protetor, e os cristais de magnésio de alta pureza são recuperados.

Vantagens

Vantagens do Processo

  • Alta Eficiência de Purificação: A combinação de vácuo ≤10Pa e controle de temperatura gradiente de zona dupla reduz significativamente a temperatura necessária para a vaporização de impurezas. Isso garante um campo térmico preciso para separação completa.
  • Livre de Fluxo (Produção Verde): Este é um processo puramente físico que não requer cloretos ou fluxos químicos. Evita contaminação por inclusão de fluxo e não produz gases residuais ou escória.
  • Qualidade Superior do Produto: O magnésio cristalizado resultante é denso e livre de óxidos, não necessitando de tratamento secundário antes do uso.
  • Flexibilidade do Processo: Parâmetros (temperatura e vácuo) podem ser ajustados rapidamente para se adequar a diferentes composições de matéria-prima e níveis de pureza alvo.

Vantagens de Segurança

  • Proteção contra Sobrecarga: O forno desliga automaticamente a energia se uma sobrecarga for detectada.
  • Proteção de Termopar: A detecção integrada para automaticamente o aquecimento e aciona um alarme se um termopar quebrar ou falhar.
  • Reinício após Desligamento: O KT-TF12-80 suporta uma função de retomada. Se ocorrer uma queda de energia, o forno retoma o programa de aquecimento automaticamente assim que a energia for restaurada.

Nosso Compromisso com Precisão e Qualidade

Na KINTEK, entendemos que a pureza do material define o sucesso de sua pesquisa e produção. Nossos fornos de tubo são projetados com componentes de alta qualidade, incluindo Aço Inoxidável 310S para resistência à corrosão e elementos de aquecimento Cr2Al2Mo2 para longevidade. Cada unidade passa por rigorosos testes de vazamento de vácuo e calibração térmica antes do envio para garantir que atenda ao rigoroso requisito de vácuo ≤10Pa e precisão de temperatura de ±1°C. Fornecemos equipamentos que entregam resultados reproduzíveis, lote após lote.

Modelos de Parceria e Fornecimento Flexíveis

Oferecemos mais do que apenas hardware; oferecemos soluções personalizadas para suas necessidades:

  • Personalização: Podemos personalizar dimensões do tubo, comprimentos de zona de aquecimento e configurações de vácuo para atender aos seus requisitos específicos de experimentos ou escala piloto.
  • Suporte Global: Com embalagens robustas e experiência em logística internacional, garantimos que seu equipamento chegue com segurança, onde quer que você esteja.
  • Suporte Técnico: Desde orientação de instalação até conselhos sobre parâmetros de processo, nossa equipe está pronta para ajudá-lo a otimizar seu fluxo de trabalho de purificação de magnésio.

Especificações Técnicas

Característica Especificação
Modelo do Forno KT-TF12-80
Material do Tubo Aço Inoxidável 310S
Diâmetro do Tubo 80mm
Zonas de Aquecimento 2 Zonas Independentes (Comprimento Total: 600mm)
Temperatura Máxima 1200℃
Elemento de Aquecimento Bobina de Fio de Resistência Cr2Al2Mo2
Taxa de Aquecimento 0-15℃/min
Termopar Tipo K
Controlador de Temperatura Controlador de Tela Sensível ao Toque Programável PID
Precisão de Controle ±1℃
Tensão 220V / 50Hz
Potência Nominal 6 Kw
Material do Condensador Aço Inoxidável de Alta Temperatura SUS310
Especificações do Condensador Circulação resfriada a água, Comprimento: 300mm
Taxa de Fluxo do Resfriador 13L/min
Vedação a Vácuo Flanges SS 304 com O-rings
Velocidade da Bomba de Vácuo 4 L/s
Potência da Bomba de Vácuo 0.55 kw
Medidor de Vácuo Medidor de Vácuo Digital Pirani
Nível de Vácuo do Tubo ≤10Pa
Dimensões (L x P x A) 1839 x 814 x 1397 mm
Personalização Outros tamanhos de tubo e comprimentos de zona de aquecimento disponíveis mediante solicitação

FAQ

O Que é Um Forno Tubular Vertical?

Um forno tubular vertical é um dispositivo de aquecimento a alta temperatura concebido numa orientação vertical, oferecendo um controlo preciso da temperatura, um aquecimento uniforme e uma utilização eficiente da energia. A sua conceção vertical permite poupar espaço e é particularmente útil para processos que beneficiam de uma configuração vertical.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são amplamente utilizados na metalurgia do pó, na mistura de materiais e em reacções químicas em que o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. São particularmente eficazes no processamento de materiais granulares ou em pó.

Quais São As Aplicações De Um Forno Tubular Vertical?

Os fornos tubulares verticais são amplamente utilizados em testes de materiais, processamento térmico e reacções químicas que requerem taxas de aquecimento e arrefecimento controladas. Também são utilizados na engenharia química para a produção de resinas sintéticas, borracha, tintas e corantes; na indústria alimentar para cozedura, secagem e esterilização; e na metalurgia para processos de fundição, fusão e tratamento térmico.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo possui um mecanismo rotativo que assegura uma distribuição uniforme do calor e uma mistura completa das amostras. Foi concebido para o processamento contínuo e pode acomodar vários volumes de amostras. O forno inclui tipicamente múltiplas zonas aquecidas, um tubo de forno rotativo e inclinável, e pode atingir temperaturas até 1200°C.

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Vertical?

Os fornos tubulares verticais oferecem várias vantagens, incluindo uma pegada mais pequena em comparação com os fornos horizontais, tornando-os ideais para laboratórios com espaço limitado. Também proporcionam um funcionamento eficiente e com poupança de energia, controlo preciso da temperatura, flexibilidade na utilização, facilidade de operação, segurança, fiabilidade e conformidade com as normas ambientais.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos funcionam com base no princípio da combustão indireta, em que o calor é transferido de uma fonte de calor para os materiais através de um tubo rotativo. Utilizam um sistema térmico contínuo com várias zonas de controlo para garantir um aquecimento uniforme. O forno queima combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho, criando gases de aquecimento que fluem em direção à amostra. O tambor rotativo, revestido com material refratário e montado num ângulo, facilita este processo.

Como é Que Um Forno Tubular Vertical Funciona?

Um forno tubular vertical gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo assegura um aquecimento estável e uniforme, tornando-o adequado para várias aplicações industriais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Rotativo?

O forno tubular rotativo oferece várias vantagens, incluindo a distribuição uniforme da temperatura devido à sua ação rotativa, que evita a sedimentação da amostra e assegura um processamento consistente. Aumenta a eficiência da transferência de calor, levando a tempos de processamento mais rápidos e resultados mais uniformes. Além disso, seu design permite uma excelente eficiência na transferência de calor e pode ser personalizado com várias zonas aquecidas para atender a necessidades específicas.

Que Tipos De Fornos Tubulares Verticais Estão Disponíveis?

Os fornos tubulares verticais existem em vários tipos, incluindo os que possuem zonas de aquecimento simples ou múltiplas, capacidades de processamento térmico rápido (RTP), estações de vácuo e soluções personalizáveis para necessidades laboratoriais específicas, tais como CVD (Chemical Vapor Deposition) e PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, como calcinação, sinterização e tratamento térmico.

Porquê Escolher Um Forno Tubular Vertical Em Vez De Um Horizontal?

Um forno tubular vertical é escolhido em vez de um forno horizontal principalmente pelo seu design economizador de espaço e pela capacidade de beneficiar de processos assistidos por gravidade. A configuração vertical pode ajudar na distribuição uniforme do calor e do material, tornando-o ideal para experiências específicas ou processos de fabrico.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são ideais para o processamento de materiais granulares ou em pó. São normalmente utilizados em aplicações que envolvem metalurgia do pó, mistura de materiais e reacções químicas em que é necessário um aquecimento uniforme e uma mistura contínua.

Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares Verticais?

Os fornos tubulares verticais podem atingir temperaturas elevadas, normalmente até 1800°C, dependendo do modelo e da configuração. São concebidos para um aquecimento de precisão e podem ser personalizados para cumprir requisitos de temperatura específicos para várias aplicações.

Os Fornos Tubulares Verticais São Personalizáveis?

Sim, os fornos tubulares verticais são altamente personalizáveis. Podem ser adaptados com caraterísticas como múltiplas zonas de aquecimento, capacidades de aquecimento rápido, sistemas de vácuo e controlos de atmosfera específicos para satisfazer as necessidades únicas de diferentes aplicações industriais e de investigação.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

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The dual-zone control is genius! Achieved lab-grade purity on our first run. Kintek's engineering is flawless.

Elara Vance

4.8

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Incredible value. The flux-free process saved us thousands in waste disposal. A truly green and cost-effective solution.

Cassian Rossi

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Delivery was faster than expected. The unit was perfectly calibrated. It has revolutionized our aerospace alloy research.

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Built like a tank. The 310S stainless steel construction handles repeated cycles without a hitch. Exceptional durability.

Jin Wei

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The vacuum performance is stellar, consistently below 10Pa. This is cutting-edge technology that just works.

Lars Lindgren

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The compact design is a lifesaver for our crowded lab. Powerful performance in a small footprint.

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The touchscreen controller is so intuitive. Made complex purification programs simple to execute. Brilliant user experience.

Mateo Silva

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Kintek's technical support was outstanding. The furnace itself produces incredibly dense, high-purity crystals every time.

Sienna Blake

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A game-changer for our hydrogen storage material development. The purity levels are consistently exceptional.

Kenji Tanaka

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The safety features, especially the auto-restart after power loss, provide immense peace of mind during long runs.

Chiara Moretti

4.9

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5

Precision temperature control is phenomenal. ±1°C accuracy is not just a claim, it's a reality with this furnace.

Oleksandr Kovalenko

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The external shell stays cool to the touch. A testament to the brilliant double-shell design. Safe and efficient.

Freya Jørgensen

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Setup was straightforward. The documentation was clear. We were purifying magnesium within hours of unboxing.

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The flexibility to adjust parameters for different raw materials is a huge advantage. A truly versatile workhorse.

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Investment paid for itself in months. Superior product quality eliminates the need for any secondary processing.

Nikolaj Nielsen

4.8

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The quality of the purified magnesium is unmatched. Dense, oxide-free crystals ready for immediate use. Perfect.

Amara Diallo

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