Atmosphere Furnace
Forno com atmosfera inerte controlada de azoto e hidrogénio
Número do item : KT-16AH
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 1600℃
- Elemento de aquecimento
- Fio de molibdénio
- Precisão do controlo de temperatura
- ±1℃
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Forno Avançado de Hidrogénio em Atmosfera da KINTEK
O forno de atmosfera de hidrogénio KINTEK é um dispositivo de aquecimento especializado concebido para sinterização ou recozimento precisos de materiais num ambiente controlado de hidrogénio ou gás inerte, com temperaturas ajustáveis até 1600°C. Tirando partido da nossa excecional I&D e fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios e instalações industriais soluções avançadas de fornos de alta temperatura. Este forno incorpora o nosso compromisso com a qualidade, apresentando uma estrutura robusta de dupla concha com sistemas integrados de arrefecimento de ar e água, elementos de aquecimento de fio de molibdénio de alta pureza para um aquecimento uniforme e mecanismos de segurança avançados, incluindo ignição automática de gás de cauda de hidrogénio e sistemas de controlo de pressão.
Ideal para o processamento de materiais sensíveis, como materiais ópticos e ligas de titânio, este forno garante um funcionamento preciso, seguro e eficiente em atmosferas de gás redutor ou inerte. A nossa extensa linha de produtos, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte capacidade de personalização profunda para satisfazer com precisão os seus requisitos experimentais e de produção exclusivos.
Caraterísticas principais para um desempenho e segurança óptimos
O forno de atmosfera de hidrogénio foi concebido com caraterísticas de ponta para proporcionar um controlo ambiental preciso e garantir a segurança operacional durante processos críticos de sinterização ou recozimento. Este forno é particularmente benéfico para materiais que requerem processamento numa atmosfera de hidrogénio ou de gás inerte.
- Estrutura robusta de concha dupla com arrefecimento avançado: Apresenta um design de concha de camada dupla com sistemas de arrefecimento de ar e água. Isto mantém pressões internas estáveis de 0,02 MPa (positiva) a -0,1 MPa (negativa), cruciais para um processamento ótimo dos materiais.
- Controlo do fluxo de gás de alta precisão: Equipado com dois medidores de caudal de grande alcance para azoto e hidrogénio (cada um com 0-3,5 L/min), permitindo um controlo meticuloso dos caudais de gás. Isto é vital para manter a composição atmosférica desejada e obter resultados consistentes e de alta qualidade.
- Sistema abrangente de segurança para o hidrogénio: Dando prioridade à segurança, o forno inclui um sistema automático de ignição do gás de cauda de hidrogénio. Se a ignição falhar, corta automaticamente o fornecimento de hidrogénio, abre a válvula de azoto e purga o forno com azoto, evitando condições perigosas.
- Aquecimento superior com elementos de molibdénio de elevada pureza: Utiliza fio de molibdénio 99,99% puro para os seus elementos de aquecimento, assegurando um aquecimento uniforme e eficiente, essencial para sinterização e recozimento de alta qualidade.
- Ampla versatilidade de temperatura: Oferece um intervalo de temperatura de trabalho ajustável desde a temperatura ambiente até 1600°C, acomodando uma gama diversificada de materiais e processos, tanto para investigação laboratorial como para aplicações industriais.
Aplicações versáteis em todos os sectores
O forno de atmosfera de hidrogénio é um equipamento especializado concebido para vários processos de alta temperatura que requerem um ambiente meticulosamente controlado, particularmente com hidrogénio ou gases inertes. É ideal para aplicações em que a prevenção da oxidação ou de outras reacções químicas é crucial, garantindo a integridade e a qualidade dos materiais processados.
- Sinterização de materiais avançados: Perfeito para consolidar pós em materiais sólidos, especialmente para cerâmicas e metais de alto desempenho que exigem atmosferas específicas para evitar a oxidação.
- Processos de recozimento: Utilizados para o aquecimento e arrefecimento controlados de materiais, especialmente metais, para remover tensões internas, amolecer materiais ou alterar propriedades eléctricas.
- Tratamento térmico de ligas de titânio: Essencial para o processamento térmico do titânio e das suas ligas num ambiente controlado de hidrogénio ou de gás inerte para melhorar as propriedades mecânicas e evitar a contaminação da superfície.
- Processamento de materiais ópticos: Altamente útil para sinterizar e recozer materiais ópticos como fósforos e outras substâncias luminescentes que necessitam de uma atmosfera limpa e controlada para manter a clareza e o desempenho ópticos.
- Investigação e desenvolvimento: Amplamente utilizado em laboratórios e instalações de investigação para experiências que envolvem reacções a alta temperatura em atmosferas controladas, ajudando no desenvolvimento de novos materiais e processos.
- Fabrico de componentes electrónicos: Crítico para a produção de semicondutores e outros componentes electrónicos que requerem um controlo preciso da temperatura e um ambiente limpo para um elevado desempenho e fiabilidade.
Princípio de funcionamento
Os fornos de atmosfera de hidrogénio utilizam um tubo de cerâmica com flanges estanques para permitir o tratamento térmico até 1600 °C numa atmosfera de hidrogénio. Antes da introdução do gás hidrogénio, o tubo é inundado com gás inerte para segurança. O sistema de tanque de inundação, pressurizado com gás inerte, purga o oxigénio remanescente do tubo antes do tratamento térmico. O sistema de saída de gás é ligado a um pós-combustor para queimar o hidrogénio que sai. As atmosferas exotérmicas de hidrogénio reduzem os óxidos superficiais, melhorando as propriedades de humidade e o fluxo do material de enchimento durante a brasagem.
Vantagens do forno de atmosfera de hidrogénio da KINTEK
A escolha do forno de atmosfera de hidrogénio da KINTEK proporciona benefícios significativos, tornando-o uma escolha superior para as suas necessidades de processamento a alta temperatura:
- Exclusão de oxigénio melhorada: O ambiente pressurizado e a vedação robusta garantem que o oxigénio não pode entrar, proporcionando uma atmosfera completamente controlada, vital para processos sensíveis e integridade do material.
- Poder redutor maximizado: A disponibilidade de moléculas de hidrogénio mais reactivas, em comparação com atmosferas de pressão parcial, maximiza o poder redutor, crucial para processos que requerem um ambiente fortemente redutor.
- Versatilidade com misturas de gases: Oferece a flexibilidade de utilizar misturas de gases inertes (como o azoto ou o árgon) com hidrogénio, mantendo as capacidades de redução e optimizando potencialmente os custos operacionais e de investimento.
- Segurança e fiabilidade avançadas: Equipado com um controlador de fluxo totalmente automatizado e dispositivos de segurança que cumprem as normas SIL2. Um sensor de hidrogénio no topo do forno fornece uma resposta imediata a fugas, desencadeando uma mudança para gás inerte e protegendo o sistema.
- Operação fácil de utilizar: Uma interface de painel tátil intuitiva simplifica a operação e o controlo, tornando o forno acessível a utilizadores com diferentes conhecimentos técnicos.
- Adaptável às suas necessidades: Pode ser adaptado a diferentes espaços e temperaturas de utilização. Estão disponíveis opções de fornos de parede fria para requisitos superiores a 1800 °C, demonstrando as nossas capacidades de personalização.
- Eficiência de vedação superior: Um anel de vedação de gel de sílica resistente a altas temperaturas na porta do forno assegura uma excelente vedação, permitindo a criação de vácuo e várias outras atmosferas, aumentando a versatilidade do forno.
Especificações técnicas
| Modelo do forno | KT-16AH | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura máxima | 1600℃ | ||
| Temperatura de trabalho constante | 1500℃ | ||
| Pressão de vácuo | 0.1Mpa | ||
| Válvula de vácuo | Válvula de agulha | ||
| Material da câmara | Fibra de alumina do Japão | ||
| Elemento de aquecimento | Fio de molibdénio | ||
| Taxa de aquecimento | 0-20℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Par térmico tipo B | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID com ecrã tátil | ||
| Precisão do controlo de temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformidade da temperatura | ±5℃ | ||
| Fonte de alimentação eléctrica | AC110-220V,50/60HZ | ||
| Tamanhos de câmara padrão Ações | |||
| Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) | Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) |
| 150x150x200 | 4.5 | 300x300x400 | 36 |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x400 | 64 |
| São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente | |||
| Controlo de temperatura padrão |
|
|---|---|
| Opção de controlo da temperatura |
|
| Estrutura do forno | Caixa de aço de camada dupla com ventilador de resfriamento duplo, temperatura de superfície abaixo de 60 ℃ |
| Porta do forno |
|
| Garantia |
|
| Atenções relativas à utilização do forno de hidrogénio |
|
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Na KINTEK, compreendemos que os requisitos experimentais e de produção únicos exigem soluções à medida. O nosso Forno de Hidrogénio Atmosférico pode ser personalizado para satisfazer as suas necessidades específicas, desde o tamanho da câmara e as gamas de temperatura até aos sistemas de controlo especializados. A nossa equipa de especialistas está pronta para discutir a sua aplicação e ajudar a conceber a configuração de forno perfeita para si.
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FAQ
Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?
Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?
Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?
Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?
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