Os elementos de aquecimento MoSi2 são amplamente utilizados em aplicações industriais de alta temperatura devido às suas excepcionais propriedades físicas e durabilidade.Estes elementos apresentam uma elevada densidade, resistência e estabilidade térmica, o que os torna ideais para ambientes que requerem uma exposição prolongada a calor extremo.A sua fragilidade exige um manuseamento cuidadoso, mas a sua longa vida útil e os requisitos mínimos de manutenção compensam estes desafios.Indústrias como a aeroespacial e a indústria automóvel favorecem o MoSi2 pela sua capacidade de manter uma resistência estável e suportar ciclos térmicos rápidos.As dimensões personalizáveis e os designs versáteis aumentam ainda mais a sua aplicabilidade em configurações de fornos especializados.
Pontos-chave explicados:
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Propriedades físicas:
- Densidade:5,8 g/cm³, contribuindo para a integridade estrutural a altas temperaturas.
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Resistência mecânica:
- Resistência à flexão: 350 MPa
- Resistência à compressão: 650 MPa
- Dureza: 12,0 GPa
-
Propriedades térmicas:
- Alongamento térmico:4%
- Taxa máxima de aquecimento/arrefecimento sugerida:10°C por minuto para evitar quebras.
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Outras caraterísticas:
- Porosidade:+/-5%
- Absorção de água:0.6%
- Resistência à fratura:4,5 MPa-m¹/²
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Vantagens operacionais:
- Desempenho a altas temperaturas:Pode funcionar a 1800-1900°C (superfície do elemento) e a temperaturas de forno até 1600-1700°C, superando os elementos SiC acima de 1500°C.
- Resistência estável:Assegura um desempenho de aquecimento consistente.
- Ciclo térmico rápido:Adequado para aplicações que exigem mudanças rápidas de temperatura.
- Longevidade:A vida útil prolongada reduz a frequência e os custos de substituição, especialmente em indústrias como a aeroespacial e a indústria automóvel, onde o tempo de inatividade é dispendioso.
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Manuseamento e manutenção:
- Fragilidade:Requer um manuseamento cuidadoso durante o movimento e a instalação para evitar quebras.
- Sensibilidade à contaminação:A secagem adequada de materiais como a zircónia colorida/pintada e a manutenção regular do forno são essenciais para evitar problemas de contaminação.
- Manutenção reduzida:A manutenção mínima reduz os custos de funcionamento e o tempo de inatividade.
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Conceção e personalização:
- Formas padrão:Inclui configurações em L, U, W e rectas, juntamente com suportes e correias combinadas.
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Dimensões:
- Diâmetro da zona de aquecimento (D1):3-12 mm
- Diâmetro da zona de arrefecimento (D2):6-24 mm
- Comprimento da zona de aquecimento (Le):80-1500 mm
- Comprimento da zona de arrefecimento (Lu):80-2500 mm
- Distância central (A): 25-100 mm
- Tamanhos personalizados:Disponível para aplicações especializadas, aumentando a versatilidade como elemento de aquecimento de alta temperatura .
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Aplicações do sector:
- Preferido em sectores que exigem uma exposição prolongada a altas temperaturas, como o aeroespacial (por exemplo, fabrico de componentes de turbinas) e o automóvel (por exemplo, processamento de materiais de alta resistência).
- Ideal para fornos onde a continuidade operacional é crítica, minimizando interrupções dispendiosas.
Tabela de resumo:
| Imóvel | Valor |
|---|---|
| Densidade | 5,8 g/cm³ |
| Resistência à flexão | 350 MPa |
| Resistência à compressão | 650 MPa |
| Dureza | 12,0 GPa |
| Alongamento térmico | 4% |
| Taxa máxima de aquecimento/arrefecimento | 10°C por minuto |
| Porosidade | +/-5% |
| Resistência à fratura | 4,5 MPa-m¹/² |
| Temperatura de funcionamento (elemento) | 1800-1900°C |
| Temperatura de funcionamento (forno) | 1600-1700°C |
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