As especificações da câmara de um sistema de forno de vácuo são fundamentais para garantir um desempenho ótimo, durabilidade e eficiência do processo.Os principais aspectos incluem os materiais de construção, os mecanismos de arrefecimento, as capacidades de pressão e temperatura, o isolamento e os sistemas de controlo.Estas caraterísticas colectivas permitem um processamento térmico preciso, prevenção de contaminação e eficiência energética, tornando o sistema adequado para aplicações de alta temperatura como sinterização, tratamento térmico e investigação de materiais.
Pontos-chave explicados:
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Materiais de construção e design
- A câmara é inteiramente feita de aço inoxidável incluindo o fecho da cabeça e o revestimento de água, assegurando a resistência à corrosão e a durabilidade.
- A configuração de parede dupla com contacto total entre a água e a superfície, aumenta a eficiência do arrefecimento e a integridade estrutural.
- Inclui uma porta em aço inoxidável, arrefecida a água e refrigeração externa para alimentação de energia para evitar fugas.
- Seis portas pneumáticas de aperto/bloqueio asseguram uma vedação hermética, essencial para manter as condições de vácuo.
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Capacidades de pressão e temperatura
- Gama de pressões de funcionamento:Desde o vácuo total até 2-bar com opções para pressões mais elevadas.
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Gamas de temperatura
variam consoante a série:
- 10 séries:1000°C (1832°F)
- Série 13:1315°C (2400°F)
- Série 14.5:1415°C (2650°F)
- Série 16.5:1650°C (3000°F)
- Série 20: 2000°C (3632°F)
- Controlo de precisão:Controlabilidade de +/- 1°C e uniformidade de +/- 5°C, com a ajuda de Fonte de alimentação SCR e Controlo de malha PID .
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Arrefecimento e isolamento
- Componentes arrefecidos a água (por exemplo, porta, alimentador de energia) evitam o sobreaquecimento e mantêm a integridade da câmara.
- Materiais de isolamento avançados minimizam a perda de calor, melhorando a eficiência energética.
- As capacidades de arrefecimento rápido reduzem os tempos de ciclo e os custos operacionais.
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Controlo do vácuo e da atmosfera
- O sistema atinge um alto vácuo (eliminação quase total do gás) para evitar a oxidação, a descarbonetação e a contaminação.
- A forno de limpeza por vácuo O processo de limpeza por vácuo remove o oxigénio após a selagem, mantendo um ambiente inerte.
- O forno de limpeza por vácuo garante um aquecimento uniforme e o isolamento da amostra dos gases de combustão, ideal para sinterização ou incineração.
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Caraterísticas de controlo e segurança
- Interface PLC de painel tátil para rampas programáveis, imersões, pontos de regulação de vácuo e enchimentos de gás.
- Funções automatizadas:Bombagem, ventilação, registo de dados e controlo de temperatura excessiva.
- Paragem de emergência e visor digital de vácuo para monitorização em tempo real.
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Aplicações especializadas
- A câmara de mufla isola as amostras para um aquecimento sem contaminação, essencial em experiências de precisão.
- Compatibilidade da bobina de indução para o processamento de metal fundido sob atmosferas controladas.
Estas especificações tornam o sistema de forno de vácuo versátil para indústrias que requerem processos de alta temperatura e sensíveis à contaminação, tais como a indústria aeroespacial, metalúrgica e laboratórios de investigação.A integração da análise em tempo real melhoraria ainda mais a sua precisão operacional para as suas necessidades?
Quadro de resumo:
| Caraterística | Especificação |
|---|---|
| Materiais de construção | Aço inoxidável, design de parede dupla, componentes arrefecidos a água |
| Gama de temperaturas | 1000°C a 2000°C (varia consoante a série) |
| Gama de pressão | Vácuo total até 2 bar (opções superiores disponíveis) |
| Arrefecimento e isolamento | Porta arrefecida a água, arrefecimento rápido, isolamento avançado para eficiência energética |
| Sistemas de controlo | Painel tátil PLC, funções automatizadas, paragem de emergência, visor digital de vácuo |
| Utilizações especializadas | Câmara de mufla sem contaminação, compatibilidade com bobina de indução para metais fundidos |
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