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Máquina de forno tubular PECVD para deposição química melhorada por plasma inclinado

CVD & PECVD Furnace

Máquina de forno tubular PECVD para deposição química melhorada por plasma inclinado

Número do item : KT-PED

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura de aquecimento
≤800℃
Grau de vácuo
≤5×10-5Pa
Potência de saída
500W-1000W
ISO & CE icon

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Máquina de revestimento por deposição de vapor químico enriquecida com plasma (PECVD)

Deposição por evaporação enriquecida com plasma Máquina de revestimento PECVD

Sistemas PECVD avançados da KINTEK: Revestimento de precisão, à medida das suas necessidades

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece sistemas de ponta de Deposição de Vapor Químico com Plasma (PECVD) concebidos para diversos laboratórios e aplicações industriais. O PECVD é uma técnica sofisticada de deposição de película fina em vácuo que utiliza plasma para ativar gases precursores. Isto permite a criação de revestimentos uniformes e de alta qualidade a temperaturas significativamente mais baixas do que a tradicional deposição química de vapor (CVD), expandindo as possibilidades para substratos sensíveis ao calor (como plásticos) e uma gama diversificada de materiais de revestimento (incluindo dieléctricos, semicondutores e isoladores).

As nossas máquinas PECVD são uma oferta chave dentro do conjunto abrangente de soluções avançadas de fornos de alta temperatura da KINTEK, que também inclui fornos de mufla, tubo, rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e outros sistemas CVD/MPCVD. Orgulhamo-nos da nossa forte e profunda capacidade de personalização, garantindo que o seu sistema PECVD é concebido com precisão para satisfazer os seus requisitos experimentais e de produção exclusivos.

Caraterísticas principais

As máquinas de revestimento por deposição química de vapor com plasma (PECVD) da KINTEK oferecem uma gama de caraterísticas concebidas para um desempenho superior e versatilidade:

  • Deposição a baixa temperatura: Permite a formação de película de alta qualidade em substratos delicados ou de baixo ponto de fusão sem danos térmicos, alargando significativamente a compatibilidade do material.
  • Altas taxas de deposição: Obtém um rápido crescimento da película, maximizando o rendimento, reduzindo o tempo de processamento e aumentando a produtividade geral.
  • Películas uniformes e resistentes a fissuras: Produz revestimentos com uma consistência excecional em termos de espessura e propriedades em todo o substrato, minimizando defeitos como fissuras para resultados fiáveis e duradouros.
  • Excelente adesão ao substrato: Assegura uma forte ligação entre a película depositada e o material do substrato, conduzindo a um desempenho duradouro e evitando a delaminação.
  • Capacidades de revestimento versáteis: Suporta a deposição de uma vasta gama de materiais, como SiO2, SiNx, SiOxNy, entre outros, satisfazendo diversas necessidades de aplicação.
  • Revestimento conformacional em geometrias complexas: Capaz de revestir uniformemente substratos com formas e topografias complexas, garantindo uma cobertura abrangente e um desempenho ótimo.
  • Design de fácil utilização: Concebida para requisitos de manutenção reduzidos e instalação simples, minimizando o tempo de inatividade e simplificando a integração no seu fluxo de trabalho.

Especificações técnicas

Suporte de amostras Tamanho 1-6 polegadas
Velocidade de rotação 0-20rpm ajustável
Temperatura de aquecimento ≤800℃
Precisão de controlo ±0.5℃ Controlador PID SHIMADEN
Purga de gás Medidor de fluxo CONTROLADOR DE CAUDALÍMETRO DE MASSA (MFC)
Canais 4 canais
Método de arrefecimento Arrefecimento por circulação de água
Câmara de vácuo Tamanho da câmara Φ500mm X 550mm
Porta de observação Porta de visualização total com deflector
Material da câmara Aço inoxidável 316
Tipo de porta Porta de abertura frontal
Material da tampa Aço inoxidável 304
Porta da bomba de vácuo Flange CF200
Orifício de entrada de gás Conector φ6 VCR
Potência do plasma Fonte de energia Potência DC ou potência RF
Modo de acoplamento Acoplado indutivamente ou capacitivo de placa
Potência de saída 500W-1000W
Potência de polarização 500v
Bomba de vácuo Pré-bomba Bomba de vácuo de palhetas 15L/S
Porto da bomba turbo CF150/CF200 620L/S-1600L/S
Porta de alívio KF25
Velocidade da bomba Bomba de palhetas:15L/s，Bomba turbo:1200l/soHan_6216↩1600l/s
Grau de vácuo ≤5×10-5Pa
Sensor de vácuo Medidor de vácuo de ionização / resistência / medidor de filme
Sistema de vácuo Fonte de alimentação eléctrica AC 220V /380 50Hz
Potência nominal 5kW
Dimensões 900mm X 820mm X870mm
Peso da máquina 200kg

Aplicações

As máquinas de revestimento PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) da KINTEK oferecem uma solução versátil para uma vasta gama de indústrias e aplicações de ponta:

  • Iluminação LED: Deposição de películas dieléctricas e semicondutoras de alta qualidade, cruciais para diodos emissores de luz (LEDs) eficientes e duráveis.
  • Semicondutores de potência: Formação de camadas isolantes, óxidos de porta e outros componentes críticos de película em dispositivos semicondutores de potência.
  • MEMS (Sistemas Microelectromecânicos): Fabrico de películas finas precisas para sensores, actuadores e outros dispositivos à microescala.
  • Revestimentos ópticos: Deposição de revestimentos antirreflexo, filtros ópticos, camadas protectoras e outros componentes ópticos funcionais.
  • Células solares de película fina: Produção de películas finas de silício amorfo e microcristalino, bem como de outros materiais semicondutores, para dispositivos fotovoltaicos.
  • Modificação de superfícies: Melhoria das propriedades da superfície do material, incluindo maior resistência à corrosão, resistência ao desgaste, dureza e biocompatibilidade.
  • Nanotecnologia: Síntese de nanomateriais avançados, tais como nanopartículas, nanofios e películas ultrafinas para novas aplicações.

Porquê uma parceria com a KINTEK para a tecnologia PECVD?

Escolher a KINTEK para as suas necessidades PECVD significa investir em qualidade, fiabilidade e soluções personalizadas:

  • Personalização profunda: Somos especializados na configuração de sistemas PECVD de acordo com as suas especificações exactas, garantindo um desempenho ótimo para as suas aplicações e objectivos de investigação exclusivos.
  • I&D e fabrico avançados: A nossa experiência interna impulsiona a inovação, permitindo-nos oferecer tecnologia PECVD de ponta.
  • Construção de alta qualidade: Os nossos sistemas apresentam designs rígidos construídos com materiais de primeira qualidade, como o aço inoxidável, para estabilidade, durabilidade e vida útil alargada.
  • Desempenho fiável: Concebidas para resultados consistentes, as nossas máquinas PECVD produzem películas finas uniformes e de alta qualidade com excelente aderência.
  • Suporte abrangente: Desde a fácil instalação até aos baixos requisitos de manutenção, garantimos que os nossos sistemas são fáceis de utilizar e apoiados por um serviço de apoio ao cliente de resposta rápida.
  • Versatilidade: As nossas máquinas podem depositar uma vasta gama de materiais, tornando-as adequadas para diversos processos industriais e de investigação.

Princípio de funcionamento

A Deposição de Vapor Químico Melhorada por Plasma (PECVD) é um processo que utiliza plasma (um gás ionizado) para estimular e melhorar as reacções químicas durante o processo de deposição de película fina. Ao contrário do CVD convencional, que se baseia apenas em altas temperaturas para conduzir as reacções, o PECVD utiliza plasma de alta energia. Este plasma energiza os gases precursores, levando à formação de espécies reactivas a temperaturas de substrato significativamente mais baixas. Estas espécies reactivas são então adsorvidas na superfície do substrato e sofrem reacções químicas para formar uma película sólida e fina. Este método permite a deposição de várias películas de alta qualidade, como SiO2, SiNx e SiOxNy, e é particularmente eficaz para criar películas finas de silício amorfo ou microcristalino utilizadas em células solares. As temperaturas de processamento mais baixas minimizam o stress térmico nos substratos, reduzem os furos e evitam fissuras, tornando o PECVD ideal para uma gama mais vasta de materiais e aplicações.

Personalize a sua solução PECVD com a KINTEK

Pronto para elevar as suas capacidades de deposição de película fina? Os especialistas da KINTEK estão à disposição para discutir as necessidades e desafios específicos do seu projeto. Podemos ajudá-lo a configurar um sistema de Deposição de Vapor Químico Melhorado por Plasma perfeitamente adaptado aos seus requisitos experimentais ou de produção. Beneficie da nossa profunda experiência em personalização e tecnologia avançada para obter resultados superiores.

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FAQ

O Que é Um Forno Tubular E Como Funciona?

Um forno tubular é um dispositivo de aquecimento que gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça de trabalho ou meio através do tubo do forno. Proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O sistema de controlo da temperatura monitoriza a temperatura do forno utilizando termopares ou outros sensores, transmitindo o sinal ao controlador que ajusta a potência de saída dos elementos de aquecimento para manter um controlo preciso da temperatura.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são amplamente utilizados na metalurgia do pó, na mistura de materiais e em reacções químicas em que o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. São particularmente eficazes no processamento de materiais granulares ou em pó.

Qual é O Princípio De Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo funciona como um cilindro rotativo em torno do seu eixo, ligeiramente inclinado para facilitar o movimento do material de carga de uma extremidade à outra. Esta conceção promove a mistura e o aquecimento uniforme. O calor é normalmente fornecido por gases quentes que fluem na direção oposta ao fluxo de material.

Para Que é Utilizado Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo é utilizado para vários processos, incluindo cementação (adição de carbono a superfícies metálicas), nitretação (adição de azoto a superfícies metálicas), sinterização, recozimento e outros tratamentos avançados de materiais. Também é utilizado em aplicações como a pirólise de biomassa, a regeneração de carbono ativado e a deposição precisa de película fina na investigação de semicondutores.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

Os fornos tubulares multi-zona são utilizados em várias aplicações comerciais e de investigação, incluindo a produção de semicondutores e de baterias, o fabrico de termopares e de cabos com isolamento mineral, a brasagem a vácuo e o tratamento térmico, a cura a vácuo e a sinterização, os testes de água/resíduos/solo, os testes aeroespaciais de cerâmica e metais, a análise de petróleo e gás, as células de combustível de óxido sólido e a produção de compósitos de polímeros/grafeno. São também utilizados para tratamentos térmicos de metais (têmpera, revenido, recozimento), pré-aquecimento para soldadura, sinterização de cerâmica/metalurgia do pó, tratamentos de revestimento e experiências de investigação de materiais.

Quais São As Aplicações Comuns De Um Forno De Tubos Divididos?

Os fornos de tubos divididos são normalmente utilizados para testes de materiais (tais como testes de tração), pirólise de materiais orgânicos, deposição química de vapor (CVD) para deposição de película fina, grafitização de materiais contendo carbono e sinterização de cerâmica. Estas aplicações beneficiam do controlo preciso da temperatura e do fácil manuseamento de amostras proporcionado pelos fornos de tubos divididos.

O Que é Um Forno Tubular Vertical?

Um forno tubular vertical é um dispositivo de aquecimento a alta temperatura concebido numa orientação vertical, oferecendo um controlo preciso da temperatura, um aquecimento uniforme e uma utilização eficiente da energia. A sua conceção vertical permite poupar espaço e é particularmente útil para processos que beneficiam de uma configuração vertical.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares são amplamente utilizados para testes de arrefecimento de gás sob vácuo ou em condições atmosféricas, aplicações de tratamento térmico, incluindo sínteses e purificações, oxidação, difusão, calcinação e recozimento térmico de compostos inorgânicos ou orgânicos. São também utilizados em ensaios de materiais, processamento térmico e reacções químicas em que são necessárias taxas controladas de aquecimento e arrefecimento. Os fornos tubulares verticais são particularmente adequados para processos em que as amostras têm de ser introduzidas no forno a partir do topo.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo possui um mecanismo rotativo que assegura uma distribuição uniforme do calor e uma mistura completa das amostras. Foi concebido para o processamento contínuo e pode acomodar vários volumes de amostras. O forno inclui tipicamente múltiplas zonas aquecidas, um tubo de forno rotativo e inclinável, e pode atingir temperaturas até 1200°C.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno Rotativo?

Os fornos rotativos oferecem várias vantagens, incluindo uma elevada utilização de energia, flexibilidade no manuseamento de vários materiais de alimentação, capacidade de forno descontínuo, elevada capacidade de produção, aumento da recuperação de chumbo, respeito pelo ambiente e operação fácil de utilizar com menos necessidade de mão de obra.

Quais São Os Principais Tipos De Fornos Rotativos Disponíveis?

Os principais tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos eléctricos para pirólise e calcinação, fornos tubulares rotativos selados a vácuo para processamento contínuo, fornos tubulares rotativos inclinados a vácuo para laboratório, fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas e fornos tubulares rotativos inclinados para deposição química melhorada por plasma (PECVD). Cada tipo é concebido para aplicações e requisitos de temperatura específicos.

Quais São As Principais Caraterísticas Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

As principais caraterísticas incluem: 1) Capacidades flexíveis de recozimento e de deposição de vapor químico, 2) Acomodação de amostras até 60 mm (2 polegadas), 3) Coletor incorporado para facilitar o fornecimento de gás, 4) Gradientes naturais de temperatura com extremidades mais frias e aquecimento uniforme no centro, 5) Adaptabilidade a vários gases ou condições de vácuo, e 6) Múltiplas zonas de aquecimento controladas independentemente para perfis de temperatura precisos.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos oferece normalmente opções para 1, 2, 3 ou 5 zonas aquecidas, com um comprimento aquecido que varia entre 200-600 mm e um diâmetro aquecido de 40-100 mm. Inclui arrefecimento por ar forçado de camada dupla para garantir uma temperatura segura da caixa e utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de aquecimento, capaz de atingir temperaturas até 1200°C. O forno é concebido com um tubo cilíndrico dividido longitudinalmente, muitas vezes em duas metades unidas por dobradiças e equipadas com amortecedores pneumáticos para um funcionamento suave.

Quais São As Aplicações De Um Forno Tubular Vertical?

Os fornos tubulares verticais são amplamente utilizados em testes de materiais, processamento térmico e reacções químicas que requerem taxas de aquecimento e arrefecimento controladas. Também são utilizados na engenharia química para a produção de resinas sintéticas, borracha, tintas e corantes; na indústria alimentar para cozedura, secagem e esterilização; e na metalurgia para processos de fundição, fusão e tratamento térmico.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens, incluindo tecnologia madura, estrutura simples do forno, baixo consumo de energia, elevada eficiência térmica, facilidade de operação e controlo, capacidade de produção contínua, controlo preciso da temperatura, distribuição uniforme da temperatura e adaptabilidade a diferentes atmosferas. Permitem igualmente um maior rendimento dos produtos, uma elevada concentração de produtos e a capacidade de recuperar a maior parte do gás de fissuração e do gás de combustão. Podem ser combinados vários fornos para uma produção em grande escala.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos funcionam com base no princípio da combustão indireta, em que o calor é transferido de uma fonte de calor para os materiais através de um tubo rotativo. Utilizam um sistema térmico contínuo com várias zonas de controlo para garantir um aquecimento uniforme. O forno queima combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho, criando gases de aquecimento que fluem em direção à amostra. O tambor rotativo, revestido com material refratário e montado num ângulo, facilita este processo.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Rotativo?

As principais caraterísticas de um forno rotativo incluem capacidades de alta temperatura, controlo de aquecimento multi-zona, rotação personalizável e controlo do processo, versatilidade da atmosfera e controlos ambientais e de segurança integrados.

Como é Que Um Forno Rotativo Funciona?

Um forno rotativo funciona através da rotação do material no interior do forno para assegurar uma distribuição uniforme do calor. O mecanismo de rotação ajuda a uma temperatura radial consistente e a um controlo preciso da temperatura, muitas vezes conseguido através de aquecimento elétrico. Esta conceção é eficiente em termos energéticos e adequada para processos que requerem um tratamento uniforme dos materiais.

Como Funciona Um Forno Tubular Multi-zona?

Um forno tubular multi-zona funciona através de: 1) Gerando calor através de vários elementos de aquecimento controlados independentemente, 2) Transferindo este calor uniformemente através do tubo do forno para a peça de trabalho, 3) Criando gradientes de temperatura precisos (para processos como o crescimento de película CVD) ou zonas de temperatura constante alargadas (quando várias zonas são definidas para a mesma temperatura), e 4) Mantendo condições de aquecimento estáveis adequadas a vários processos industriais.

Como Funciona Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos funciona gerando calor através de uma bobina de aquecimento, que depois transfere este calor para a peça de trabalho ou meio dentro do tubo do forno. Este processo assegura um aquecimento estável e uniforme, tornando-o adequado para várias aplicações industriais e laboratoriais. O forno pode ser configurado com várias zonas aquecidas e inclui caraterísticas como o arrefecimento forçado do ar para manter temperaturas externas seguras.

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Vertical?

Os fornos tubulares verticais oferecem várias vantagens, incluindo uma pegada mais pequena em comparação com os fornos horizontais, tornando-os ideais para laboratórios com espaço limitado. Também proporcionam um funcionamento eficiente e com poupança de energia, controlo preciso da temperatura, flexibilidade na utilização, facilidade de operação, segurança, fiabilidade e conformidade com as normas ambientais.

Que Tipos De Fornos Tubulares Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos tubulares, incluindo fornos tubulares de quartzo para laboratório, fornos tubulares rotativos de zona de aquecimento múltipla dividida, fornos tubulares de zona múltipla, fornos tubulares de alta temperatura (até 1700°C), fornos tubulares PECVD para deposição de película fina, fornos tubulares de vácuo e fornos tubulares verticais. Estes possuem diferentes caraterísticas, como aquecimento rápido, inclinação ajustável, rotação de 360°, zonas de aquecimento personalizáveis e disponibilidade de vácuo para se adequarem a diferentes aplicações.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Rotativo?

O forno tubular rotativo oferece várias vantagens, incluindo a distribuição uniforme da temperatura devido à sua ação rotativa, que evita a sedimentação da amostra e assegura um processamento consistente. Aumenta a eficiência da transferência de calor, levando a tempos de processamento mais rápidos e resultados mais uniformes. Além disso, seu design permite uma excelente eficiência na transferência de calor e pode ser personalizado com várias zonas aquecidas para atender a necessidades específicas.

Quais São As Aplicações Mais Comuns De Um Forno Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são particularmente úteis na metalurgia do pó, na mistura de materiais e nas reacções químicas, onde o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. Também são utilizados para o processamento de materiais granulares ou em pó, produzindo materiais como alumina e pellets de minério de ferro, e destacando-se em aplicações como a calcinação e a oxidação, que requerem uma produção contínua de materiais soltos.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo?

As vantagens de um forno rotativo incluem uma distribuição uniforme do calor para resultados consistentes, controlo preciso da temperatura, eficiência energética em comparação com os métodos de combustão tradicionais e flexibilidade na personalização dos processos de tratamento térmico. Além disso, os fornos rotativos são económicos para produção de baixo volume e podem ser adaptados a necessidades industriais ou de investigação específicas.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Multi-zona?

As vantagens incluem: 1) Tecnologia madura e fiável com uma estrutura de forno simples, 2) Baixo consumo de energia com elevada eficiência térmica, 3) Operação fácil e controlo preciso, 4) Capacidade de produção contínua, 5) Capacidade de criar zonas de aquecimento uniformes alargadas ou gradientes de temperatura precisos, 6) Rendimentos de produto mais elevados em processos químicos, 7) Capacidade de recuperar gases de processo, 8) Ampla aplicabilidade de matérias-primas, e 9) Escalabilidade através da combinação de fornos para produção em larga escala.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Tubos Divididos?

As principais vantagens de um forno de tubos divididos incluem a simplificação da carga e descarga de amostras ou equipamento, a redução do tempo de inatividade operacional e o aumento da eficiência. O design dividido permite um acesso rápido à câmara do forno, o que é particularmente benéfico para aplicações que requerem mudanças frequentes ou configurações experimentais complexas. Além disso, caraterísticas como amortecedores pneumáticos e múltiplas zonas de aquecimento melhoram ainda mais a utilização e o desempenho.

Como é Que Um Forno Tubular Vertical Funciona?

Um forno tubular vertical gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo assegura um aquecimento estável e uniforme, tornando-o adequado para várias aplicações industriais.

Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares estão disponíveis em várias gamas de temperatura para se adequarem a diferentes aplicações. Os modelos padrão normalmente atingem até 1200°C, enquanto os modelos de alta temperatura podem atingir 1400°C a 1700°C. Alguns modelos especializados podem mesmo atingir os 2000°C. A capacidade de temperatura depende dos elementos de aquecimento e dos materiais do tubo do forno utilizados (como o quartzo ou a alumina).

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, como calcinação, sinterização e tratamento térmico.

Como é Que Um Forno Rotativo Lida Com Diferentes Materiais?

Os fornos rotativos são flexíveis no manuseamento de vários materiais de alimentação devido ao seu design rotativo e ligeiramente inclinado, que assegura um aquecimento e mistura uniformes. Isto torna-os adequados para uma vasta gama de materiais, incluindo substâncias granulares ou em pó, e permite um processamento eficiente em aplicações como a calcinação e a oxidação.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Incluídas Nos Fornos Rotativos?

Os fornos rotativos estão equipados com importantes caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, mecanismos de fecho de emergência e sistemas de alarme claros. Estas caraterísticas garantem um funcionamento seguro e previnem acidentes durante processos de alta temperatura.

Que Tipos De Fornos Tubulares Multi-zona Estão Disponíveis?

Os tipos disponíveis incluem: 1) Fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas (com capacidades de inclinação e rotação), 2) Fornos tubulares de quartzo de laboratório (até 1700°C com 1-10 zonas), 3) Fornos de processamento térmico rápido (RTP) com taxas de aquecimento rápidas, 4) Fornos tubulares CVD para deposição química de vapor, 5) Fornos PECVD para processos melhorados por plasma, 6) Fornos tubulares de vácuo e 7) Fornos tubulares de alta pressão. Estes são fornecidos em várias configurações com números de zonas personalizáveis, gamas de temperatura e caraterísticas especiais como o controlo de vácuo/atmosfera.

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno De Tubos Divididos?

Um forno de tubos divididos pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, tais como síntese de materiais, CVD e sinterização. O forno utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de calor e inclui arrefecimento de ar forçado de dupla camada para manter temperaturas externas seguras durante o funcionamento.

Que Tipos De Fornos Tubulares Verticais Estão Disponíveis?

Os fornos tubulares verticais existem em vários tipos, incluindo os que possuem zonas de aquecimento simples ou múltiplas, capacidades de processamento térmico rápido (RTP), estações de vácuo e soluções personalizáveis para necessidades laboratoriais específicas, tais como CVD (Chemical Vapor Deposition) e PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

Os Fornos Tubulares Podem Funcionar Sob Diferentes Atmosferas?

Sim, os fornos tubulares são versáteis e podem funcionar sob várias atmosferas, incluindo ar, gases inertes (como árgon ou nitrogénio), vácuo e misturas de gases especializadas. Isto torna-os adequados para uma vasta gama de processos, incluindo oxidação, redução, recozimento e deposição química de vapor (CVD). Muitos modelos vêm com designs preparados para vácuo e sistemas de controlo de gás para uma gestão precisa da atmosfera.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são ideais para o processamento de materiais granulares ou em pó. São normalmente utilizados em aplicações que envolvem metalurgia do pó, mistura de materiais e reacções químicas em que é necessário um aquecimento uniforme e uma mistura contínua.

Os Fornos Rotativos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos rotativos podem ser personalizados para aplicações específicas. Estão disponíveis em várias configurações, incluindo diferentes zonas de aquecimento, ângulos de inclinação ajustáveis e capacidades de rotação de 360°. As opções de personalização também incluem definições de vácuo e atmosfera controlada para satisfazer as necessidades exactas de ambientes de investigação ou produção.

Porque é Que O Design Dividido é Benéfico Num Forno Tubular?

O design dividido num forno tubular é benéfico porque permite um acesso rápido e fácil à câmara do forno. Este design, muitas vezes com duas metades articuladas com amortecedores pneumáticos, simplifica o manuseamento de configurações complexas ou amostras de grandes dimensões, reduz o tempo de inatividade operacional e aumenta a eficiência global, especialmente em aplicações que requerem alterações frequentes ou configurações complexas.

Porquê Escolher Um Forno Tubular Vertical Em Vez De Um Horizontal?

Um forno tubular vertical é escolhido em vez de um forno horizontal principalmente pelo seu design economizador de espaço e pela capacidade de beneficiar de processos assistidos por gravidade. A configuração vertical pode ajudar na distribuição uniforme do calor e do material, tornando-o ideal para experiências específicas ou processos de fabrico.

O Que Torna Os Fornos Tubulares KINTEK Especiais?

Os fornos tubulares KINTEK destacam-se pelo seu controlo preciso da temperatura (alguns modelos oferecem um aquecimento rápido até 100°C/seg.), zonas de aquecimento personalizáveis (de 1 a 10 zonas), designs preparados para vácuo e certificações de segurança. Oferecem soluções versáteis para aplicações avançadas como a síntese de materiais, CVD, sinterização e investigação de semicondutores, com opções para mecanismos rotativos, câmaras divididas e configurações melhoradas por plasma.

Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares Verticais?

Os fornos tubulares verticais podem atingir temperaturas elevadas, normalmente até 1800°C, dependendo do modelo e da configuração. São concebidos para um aquecimento de precisão e podem ser personalizados para cumprir requisitos de temperatura específicos para várias aplicações.

Os Fornos Tubulares Verticais São Personalizáveis?

Sim, os fornos tubulares verticais são altamente personalizáveis. Podem ser adaptados com caraterísticas como múltiplas zonas de aquecimento, capacidades de aquecimento rápido, sistemas de vácuo e controlos de atmosfera específicos para satisfazer as necessidades únicas de diferentes aplicações industriais e de investigação.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

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5

This machine is a game-changer! The precision and efficiency are unmatched. Worth every penny!

Elara Voss

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Incredible technology! The inclined rotary feature makes all the difference. Superb quality!

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Fast delivery and easy setup. The performance exceeds expectations. Highly recommend!

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Top-notch durability and advanced features. This machine is built to last. Impressive!

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The PECVD process is flawless. Such a reliable and high-quality machine. Love it!

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Great value for money. The technology is cutting-edge and the results are consistent.

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Exceptional performance! The rotary design enhances uniformity. A must-have for labs!

Zara Al-Mansoor

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Outstanding machine! The plasma enhancement is brilliant. Delivered faster than expected.

Hiroshi Tanaka

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Perfect for high-throughput applications. The build quality is exceptional. Very satisfied!

Freya Olsen

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Innovative and reliable. The inclined tube design is genius. Works like a charm!

Mateo Silva

4.8

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5

Fantastic investment! The machine delivers consistent, high-quality results. Highly impressed!

Aisha Nkosi

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Máquina de forno tubular PECVD para deposição química melhorada por plasma inclinado

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Forno tubular vertical de quartzo para laboratório Forno tubular

Forno tubular vertical de quartzo para laboratório Forno tubular

Forno Tubular Vertical de Precisão KINTEK: 1800℃ de aquecimento, controlo PID, personalizável para laboratórios. Ideal para CVD, crescimento de cristais e testes de materiais.

Forno rotativo elétrico Forno rotativo pequeno Forno rotativo para instalações de pirólise de biomassa Forno rotativo

Forno rotativo elétrico Forno rotativo pequeno Forno rotativo para instalações de pirólise de biomassa Forno rotativo

O forno rotativo de pirólise de biomassa da KINTEK converte a biomassa em biochar, bio-óleo e gás de síntese de forma eficiente. Personalizável para investigação ou produção. Obtenha a sua solução agora!

1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo

1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo

Descubra o forno de tubo dividido de 1200 ℃ da KINTEK com tubo de quartzo para aplicações precisas de laboratório de alta temperatura. Personalizável, durável e eficiente. Obtenha o seu agora!

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de alta pressão KINTEK: Aquecimento de precisão até 1100°C com controlo de pressão de 15Mpa. Ideal para sinterização, crescimento de cristais e investigação laboratorial. Soluções personalizáveis disponíveis.

Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP

Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP

O forno tubular de aquecimento rápido RTP da KINTEK proporciona um controlo preciso da temperatura, um aquecimento rápido até 100°C/seg e opções de atmosfera versáteis para aplicações laboratoriais avançadas.

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado a vácuo Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado a vácuo Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo de precisão para processamento contínuo em vácuo. Ideal para calcinação, sinterização e tratamento térmico. Personalizável até 1600℃.

915MHz MPCVD Máquina de Diamante Sistema de Deposição de Vapor Químico por Plasma de Micro-ondas Reator

915MHz MPCVD Máquina de Diamante Sistema de Deposição de Vapor Químico por Plasma de Micro-ondas Reator

Máquina de diamante KINTEK MPCVD: Síntese de diamante de alta qualidade com tecnologia MPCVD avançada. Crescimento mais rápido, pureza superior, opções personalizáveis. Aumente a produção agora!

Foles de vácuo de elevado desempenho para uma ligação eficiente e vácuo estável em sistemas

Foles de vácuo de elevado desempenho para uma ligação eficiente e vácuo estável em sistemas

Janela de observação de ultra-alto vácuo KF com vidro de alto borossilicato para uma visualização clara em ambientes exigentes de 10^-9 Torr. Flange em aço inoxidável 304 durável.

Disilicida de molibdénio MoSi2 Elementos de aquecimento térmico para forno elétrico

Disilicida de molibdénio MoSi2 Elementos de aquecimento térmico para forno elétrico

Elementos de aquecimento MoSi2 de alto desempenho para laboratórios, atingindo 1800°C com resistência superior à oxidação. Personalizável, durável e fiável para aplicações de alta temperatura.

Conjunto de vedação de chumbo de passagem de elétrodo de vácuo com flange CF KF para sistemas de vácuo

Conjunto de vedação de chumbo de passagem de elétrodo de vácuo com flange CF KF para sistemas de vácuo

Passagem fiável de eléctrodos de vácuo com flange CF/KF para sistemas de vácuo de elevado desempenho. Garante uma vedação, condutividade e durabilidade superiores. Opções personalizáveis disponíveis.

Válvula de paragem de esfera de alto vácuo em aço inoxidável 304 316 para sistemas de vácuo

Válvula de paragem de esfera de alto vácuo em aço inoxidável 304 316 para sistemas de vácuo

As válvulas de esfera de vácuo e válvulas de paragem em aço inoxidável 304/316 da KINTEK garantem uma vedação de alto desempenho para aplicações industriais e científicas. Explore soluções duradouras e resistentes à corrosão.

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

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Forno de prensagem a quente sob vácuo KINTEK: Aquecimento e prensagem de precisão para uma densidade de material superior. Personalizável até 2800°C, ideal para metais, cerâmicas e compósitos. Explore os recursos avançados agora!

Máquina de forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento para equipamento de deposição química de vapor

Máquina de forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento para equipamento de deposição química de vapor

Os fornos tubulares CVD multi-zona da KINTEK oferecem um controlo preciso da temperatura para deposição avançada de película fina. Ideal para investigação e produção, personalizável de acordo com as necessidades do seu laboratório.

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