Os fornos de indução são altamente eficazes para fundir uma variedade de metais preciosos devido ao seu controlo preciso da temperatura, aquecimento rápido e capacidade de minimizar a oxidação.Metais como o ouro, a prata, a platina, o irídio, o ródio, o ósmio e o ruténio podem ser fundidos de forma eficiente utilizando estes fornos.A escolha do material do cadinho e do tipo de forno depende do metal específico e da capacidade necessária, garantindo resultados óptimos.Para além disso, o ambiente controlado dos fornos de indução ajuda a manter a pureza destes metais valiosos, tornando-os indispensáveis nas indústrias que requerem um processamento de metais de alta qualidade.
Pontos-chave explicados:
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Metais preciosos adequados para fundição por indução
- Ouro e prata:Comumente fundidos devido à sua alta condutividade e pontos de fusão relativamente baixos.
- Metais do grupo da platina (PGMs):Incluindo a platina, o irídio, o ródio, o ósmio e o ruténio, que requerem temperaturas mais elevadas mas podem ser processados eficazmente em fornos de indução.
- Estes metais são ideais para a fundição por indução devido às suas propriedades condutoras, que respondem bem aos campos electromagnéticos.
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Como funcionam os fornos de indução
- Utilizam a indução electromagnética para gerar calor em materiais condutores.
- Um cadinho contém o metal, enquanto uma bobina de indução cria um campo magnético flutuante, induzindo correntes eléctricas que provocam um aquecimento resistivo.
- O campo magnético oscilante garante um aquecimento uniforme e a auto-agitação dos metais fundidos, auxiliando na mistura da liga.
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Seleção de cadinhos para metais preciosos
- Cadinhos de argila de grafite:Ideal para ouro, prata e platina (até 2600°C, capacidade de 1-6kg).
- Cadinhos de óxido de magnésio/corindo/zircão:Utilizado para platina e outros metais de ponto de fusão elevado (capacidade de 3-100 kg).
- O material do cadinho deve resistir a altas temperaturas e evitar a contaminação dos metais preciosos.
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Tipos de fornos de indução
- Fornos de indução sem núcleo:Recipientes refractários simples rodeados por uma bobina, adequados para pequenos lotes de metais preciosos.
- Fornos de indução de canal:Conceção semelhante a um transformador, frequentemente utilizada para processos de fusão contínua.
- A escolha depende da escala de produção e do tipo de metal.
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Vantagens da fundição por indução para metais preciosos
- Atmosfera controlada:Os baixos níveis de oxigénio evitam a oxidação, crucial para manter a pureza do metal.
- Aquecimento de precisão:Permite um controlo exato da temperatura, vital para metais como o ródio ou o ósmio, com requisitos de fusão específicos.
- Eficiência:Fusão mais rápida em comparação com os métodos tradicionais como fornos de retorta em atmosfera reduzindo o consumo de energia.
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Aplicações na indústria
- Os sectores da joalharia, eletrónica e aeroespacial dependem de metais preciosos fundidos por indução para componentes de elevada pureza.
- Os fornos personalizados podem ser adaptados para necessidades especializadas, como refino em larga escala ou produção de ligas.
Ao compreender estes factores, os compradores podem selecionar a configuração correta do forno de indução para as suas necessidades específicas de fundição de metais preciosos.
Tabela de resumo:
| Aspeto-chave | Detalhes |
|---|---|
| Metais adequados | Ouro, prata, platina, irídio, ródio, ósmio, ruténio |
| Tipos de cadinhos | Argila de grafite (para Au/Ag/Pt), MgO/corindo/zircão (PGMs de alta temperatura) |
| Tipos de fornos | Sem núcleo (pequenos lotes), canal (fusão contínua) |
| Vantagens | Atmosfera controlada, aquecimento rápido, agitação automática, eficiência energética |
| Aplicações | Joalharia, eletrónica, aeroespacial, produção de ligas de alta pureza |
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