Os fornos de indução são sistemas de fusão altamente versáteis, capazes de processar um amplo espetro de metais e ligas.O seu controlo preciso da temperatura, a utilização eficiente da energia e a capacidade de lidar com materiais reactivos tornam-nos indispensáveis em indústrias que vão desde o sector aeroespacial ao fabrico de jóias.Os designs sem núcleo e com núcleo expandem ainda mais a sua aplicabilidade em diferentes escalas e tipos de materiais.
Pontos-chave explicados:
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Metais comumente fundidos
Os fornos de indução processam eficazmente:- Metais ferrosos:Ferro fundido, aço e aço inoxidável (utilizados no sector automóvel e na construção).
- Metais não ferrosos:Alumínio, cobre, zinco e latão (comum na eletrónica e na canalização).
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Metais preciosos:Ouro, prata e metais do grupo da platina (essenciais para jóias e dispositivos médicos).
Exemplo :A indústria aeroespacial depende destes fornos para fundir titânio para componentes leves e de alta resistência.
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Metais especiais e reactivos
Estes fornos são excelentes para materiais propensos à oxidação ou que requerem ambientes controlados:- Superligas:Ligas à base de níquel ou de cobalto para lâminas de turbinas.
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Metais reactivos:Zircónio e háfnio, frequentemente fundidos sob gás inerte para evitar a contaminação.
Nota :Para materiais ultra-sensíveis, o emparelhamento com fornos de retorta atmosférica garante um processamento sem oxigénio.
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Aplicações industriais
Principais sectores que utilizam a fusão por indução:- Medicina:Implantes e instrumentos cirúrgicos de titânio.
- Energia:Enrolamentos de cobre para geradores de eletricidade.
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Jóias:Liga precisa de misturas de ouro e prata.
Sabia que? Um único forno pode alternar entre a fusão de engrenagens de latão e ligas dentárias de platina com mudanças adequadas de cadinho.
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Variações de design
- Fornos sem núcleo:Ideal para mudanças frequentes de liga (por exemplo, laboratórios de investigação).
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Fornos tipo núcleo (canal):Melhor para a fusão contínua de materiais individuais (por exemplo, fundições de ferro).
Gama de capacidades :De 5 kg (oficinas artesanais) a mais de 20 toneladas (fundição industrial).
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Vantagens operacionais
- Pureza:Formação mínima de escórias em comparação com os fornos de arco.
- Precisão: controlo de temperatura de ±2°C para ligas sensíveis.
- Segurança:Sem chamas abertas, reduzindo os riscos de incêndio nas refinarias de ouro.
A adaptabilidade da tecnologia permite que um único forno processe tudo, desde sucata de alumínio a molibdénio de qualidade aeroespacial, desde que sejam selecionadas as definições de potência e os materiais do cadinho adequados.Para materiais de elevado valor, a integração de sistemas de vácuo ou de purga de gás evita perdas de oxidação dispendiosas.
Tabela de resumo:
| Categoria de material | Exemplos | Principais aplicações |
|---|---|---|
| Metais ferrosos | Ferro fundido, aço, aço inoxidável | Indústria automóvel, construção |
| Metais não ferrosos | Alumínio, cobre, zinco, latão | Eletrónica, canalização |
| Metais preciosos | Ouro, prata, platina | Jóias, dispositivos médicos |
| Metais especiais/reativos | Titânio, zircónio, superligas | Aeroespacial, implantes médicos |
| Variações de design | Sem núcleo (laboratórios de investigação), tipo núcleo (fundições) | Fusão de pequena a grande escala |
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