O processo de fabrico de restaurações dentárias em porcelana envolve várias fases críticas, desde as impressões iniciais dos dentes até ao polimento final.Cada passo requer precisão, especialmente durante a fase de sinterização num forno especializado, para garantir a resistência, a estética e a biocompatibilidade da restauração.O processo utiliza materiais avançados como o dissilicato de lítio e a porcelana dentária, que imitam os dentes naturais e oferecem durabilidade.Os fornos modernos aumentam a eficiência com caraterísticas como controlos programáveis, aquecimento uniforme e empilhamento de vários cadinhos, tornando-os indispensáveis para a produção de restaurações personalizadas e de alta qualidade.
Pontos-chave explicados:
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Impressões dentárias
- O processo começa com a obtenção de uma impressão exacta do dente ou dentes do paciente.Este molde capta a forma e o alinhamento exactos necessários para a restauração.
- As impressões podem ser efectuadas utilizando materiais de silicone tradicionais ou scanners digitais para maior precisão.
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Réplicas e moldes em cera
- A partir da impressão é efectuada uma réplica em cera para modelar a restauração final.Esta etapa permite efetuar ajustes antes da aplicação da porcelana.
- O modelo de cera é então utilizado para criar um molde refratário, que irá conter o pó de porcelana durante a cozedura.
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Aplicação do pó de porcelana
- A porcelana dentária, uma cerâmica biocompatível, é colocada no molde.Materiais como o dissilicato de lítio são escolhidos pela sua resistência e aspeto natural.
- O pó é cuidadosamente colocado em camadas para obter a cor e a translucidez pretendidas, assegurando uma correspondência perfeita com os dentes naturais do paciente.
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Queima num forno de sinterização
- O molde preenchido é colocado num forno de porcelana para sinterização.Este passo é fundamental, uma vez que une as partículas de porcelana sob calor elevado (até 1200°C ou 1600°C para alguns materiais).
- Os fornos modernos oferecem um aquecimento uniforme, controlos programáveis e caraterísticas como a recuperação de interrupções de energia para garantir resultados consistentes.
- Os programas de sinterização rápida e o empilhamento de vários cadinhos (até 150 unidades) melhoram a eficiência do fluxo de trabalho.
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Arrefecimento controlado
- Após a sinterização, a restauração é arrefecida lentamente para evitar tensões térmicas e fissuras.Este arrefecimento gradual assegura que o material mantém a sua resistência e propriedades estéticas.
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Polimento e moldagem
- A restauração arrefecida é removida do molde e polida para aperfeiçoar a textura e o ajuste da superfície.
- São efectuados ajustes para assegurar uma oclusão e conforto ideais para o paciente.
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Qualidade e personalização
- O controlo preciso da temperatura do forno e as definições programáveis permitem a personalização da tonalidade, translucidez e textura.
- A biocompatibilidade e o aspeto natural da porcelana dentária tornam-na ideal para coroas, pontes, facetas e implantes.
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Tabela de resumo:
| Etapa | Acções-chave | Detalhes críticos |
|---|---|---|
| Impressões dos dentes | Capturar a forma do dente | Scanners tradicionais de silicone ou digitais |
| Réplicas e moldes em cera | Restauração de modelos | Ajustes antes da aplicação da porcelana |
| Aplicação de pó de porcelana | Camada de cerâmica biocompatível | Dissilicato de lítio para resistência/aspeto natural |
| Queima em forno de sinterização | Ligação a alta temperatura | Até 1200°C-1600°C; aquecimento uniforme |
| Arrefecimento controlado | Evita o stress térmico | Assegura a durabilidade e a estética |
| Polimento e modelação | Aperfeiçoar o ajuste e a textura | Otimizar a oclusão e o conforto |
| Qualidade e personalização | Definições programáveis do forno | Tonalidade, translucidez e textura personalizadas |
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