Conhecimento Quais são as opções de alimentação eléctrica para fornos de tubo dividido de três zonas?Optimize os seus processos de alta temperatura
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Equipe técnica · Kintek Furnace

Atualizada há 4 dias

Quais são as opções de alimentação eléctrica para fornos de tubo dividido de três zonas?Optimize os seus processos de alta temperatura


Os fornos tubulares divididos em três zonas oferecem opções flexíveis de alimentação eléctrica para se adaptarem a diferentes ambientes industriais e laboratoriais.As principais opções são 220V CA monofásica e 415V CA trifásica, satisfazendo os diferentes requisitos de energia e infra-estruturas das instalações.Estes fornos são concebidos para aplicações de alta temperatura como processos de reactores de deposição química de vapor com caraterísticas avançadas, como o controlo de temperatura multi-zona e mecanismos de segurança robustos.

Pontos-chave explicados:

1. Opções de fonte de alimentação

  • 220V monofásico AC:
    • Ideal para operações de pequena escala ou instalações com infra-estruturas eléctricas limitadas.
    • Adequado para aplicações com necessidades moderadas de energia, como laboratórios de investigação ou produção à escala piloto.
  • 415V CA trifásico:
    • Preferido para operações à escala industrial que requerem uma maior potência de entrada.
    • Garante um desempenho estável para processos a alta temperatura (até 1800°C) e configurações multi-zona.

2. Caraterísticas específicas da aplicação

  • Controlo Multi-Zonas:
    • Permite a regulação independente da temperatura em três zonas, essencial para processos como a dopagem de semicondutores ou a síntese de nanomateriais.
    • As opções de controlador mestre/escravo optimizam a uniformidade e a reprodutibilidade.
  • Personalização:
    • Os diâmetros dos tubos (50-120mm) e os comprimentos das zonas quentes (300-900mm) podem ser adaptados às necessidades específicas.
    • Elementos de aquecimento (Kanthal, SiC, MoSi2) selecionados com base nos requisitos de temperatura e na compatibilidade dos materiais.

3. Segurança e precisão

  • A proteção contra sobreaquecimento e os alarmes de rutura de termopar garantem a segurança operacional.
  • As capacidades de programação por etapas permitem a criação de perfis térmicos precisos para fluxos de trabalho complexos.

4. Relevância industrial

  • Os fornos de tubos divididos são amplamente utilizados no fabrico de semicondutores, cerâmica e ciência dos materiais, onde os gradientes térmicos controlados são essenciais.
  • A alimentação trifásica (415V) suporta aplicações de consumo intensivo de energia, como reactores de deposição de vapor químico em grande escala reactores de deposição química de vapor sistemas.

Ao selecionar a fonte de alimentação e a configuração adequadas, os utilizadores podem otimizar o desempenho tanto para a investigação como para o processamento térmico à escala industrial.

Tabela de resumo:

Caraterísticas 220V monofásico AC 415V CA trifásico
Ideal para Laboratórios de pequena escala, produção piloto Necessidades de alta potência à escala industrial
Gama de temperaturas Até 1800°C Até 1800°C
Vantagem chave Menores exigências de infraestrutura Desempenho estável de alta potência
Aplicações típicas Investigação, nanomateriais Reactores CVD, dopagem de semicondutores

Actualize as capacidades de processamento térmico do seu laboratório com os fornos de tubos divididos concebidos com precisão pela KINTEK!

Tirando partido da nossa experiência interna em I&D e fabrico, fornecemos soluções personalizáveis - desde configurações monofásicas de 220V a configurações trifásicas de 415V - adaptadas à investigação de semicondutores, cerâmica e materiais avançados.Os nossos fornos possuem controlo multi-zona, mecanismos de segurança robustos e elementos de aquecimento líderes na indústria (MoSi2, SiC) para um desempenho inigualável.

Contacte-nos hoje para discutir os requisitos do seu projeto e explorar a forma como a KINTEK pode melhorar os seus fluxos de trabalho a alta temperatura.

Produtos que poderá estar à procura:

Janelas de observação de alto vácuo para monitorização de processos
Fornos de sinterização por vácuo de nível industrial
Elementos de aquecimento MoSi2 para estabilidade de temperaturas extremas
Válvulas de alto vácuo para integridade do sistema

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