Os tubos de alumina são amplamente utilizados em aplicações industriais e laboratoriais a alta temperatura devido às suas excepcionais propriedades mecânicas.Estas propriedades incluem elevada densidade aparente, excelente resistência à flexão, dureza e estabilidade térmica, tornando-os ideais para ambientes exigentes.A sua resistência ao desgaste, à corrosão e à compressão garante uma durabilidade a longo prazo, enquanto as suas caraterísticas dieléctricas e de estanquidade ao gás os tornam adequados para aplicações especializadas como fornos de retorta em atmosfera .
Pontos-chave explicados:
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Densidade a granel (3,6 g/cm³)
- A elevada densidade contribui para a integridade estrutural e a resistência ao stress mecânico.
- Garante a estabilidade em ambientes de alta temperatura, evitando a deformação.
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Rácio de Poisson (0,22-0,23)
- Indica a forma como o material se deforma sob tensão, com valores mais baixos a sugerir uma expansão lateral mínima.
- Importante para aplicações que requerem estabilidade dimensional sob carga.
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Resistência à flexão (300-340 MPa)
- Mede a resistência às forças de flexão, crítica para o suporte estrutural em fornos e estufas.
- A elevada resistência à flexão evita fissuras sob tensão térmica e mecânica.
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Dureza (12,2-13,5 GPa)
- Uma dureza excecional garante a resistência à abrasão e ao desgaste, prolongando a vida útil.
- Útil em aplicações que envolvam materiais deslizantes ou abrasivos.
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Módulo de Young (280-320 GPa)
- A elevada rigidez indica uma deformação elástica mínima sob tensão.
- Essencial para manter a forma e o desempenho em ambientes de carga elevada.
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Resistência à temperatura (até 1800°C)
- Resiste a calor extremo, tornando-os ideais para fornos de retorta em atmosfera sinterização e fabrico de vidro.
- Mantém a integridade estrutural sem amolecer ou degradar.
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Resistência à compressão, ao desgaste e à corrosão
- Resistente ao desgaste mecânico, ao ataque químico e a condições de alta pressão.
- Adequado para ambientes industriais agressivos, incluindo processamento químico e metalurgia.
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Propriedades dieléctricas e de estanquidade ao gás
- O excelente isolamento elétrico impede a fuga de corrente em aplicações de alta tensão.
- Impermeável a gases, garantindo a contenção em sistemas de vácuo e de atmosfera controlada.
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Aplicações em ambientes de alta temperatura
- Utilizado em fornos de vácuo, sinterização de biocerâmica e componentes de queimadores.
- Também utilizados em saídas eléctricas, sensores de temperatura e orifícios de queimadores de fornos.
Estas propriedades colectivas tornam os tubos de alumina indispensáveis nas indústrias que exigem durabilidade, estabilidade térmica e robustez mecânica.A sua versatilidade estende-se da investigação laboratorial aos processos industriais pesados, garantindo fiabilidade em condições extremas.
Tabela de resumo:
Imóvel | Valor Intervalo / Caraterísticas | Importância |
---|---|---|
Densidade a granel | 3,6 g/cm³ | Assegura a integridade estrutural e a resistência ao esforço mecânico. |
Rácio de Poisson | 0.22-0.23 | Indica uma expansão lateral mínima sob tensão. |
Resistência à flexão | 300-340 MPa | Resiste a forças de flexão, evitando fissuras sob tensão. |
Dureza | 12,2-13,5 GPa | Resiste à abrasão e ao desgaste, prolongando a vida útil. |
Módulo de Young | 280-320 GPa | A elevada rigidez minimiza a deformação elástica sob carga. |
Resistência à temperatura | Até 1800°C | Mantém a integridade em condições de calor extremo para fornos e estufas. |
Compressão/Desgaste/Corrosão | Alta resistência | Ideal para ambientes industriais agressivos, como o processamento químico. |
Dielétrico e estanque ao gás | Excelente isolamento e impermeabilidade | Adequado para aplicações eléctricas e de vácuo. |
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