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Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Tube Furnace

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Número do item : KT-PTF

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura máxima
1100℃
Pressão positiva nominal
15 Mpa (à temperatura ambiente), 4 Mpa (a 800°C)
Precisão do controlo de temperatura
±1℃
ISO & CE icon

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Forno tubular de alta pressão KINTEK

O forno tubular de alta pressão da KINTEK é um sistema especializado concebido para o processamento avançado de materiais em diversas indústrias, incluindo metalurgia, vidro, tratamento térmico e investigação laboratorial de ponta. Concebido para fiabilidade e precisão, este forno permite operações sob atmosferas controladas de alta pressão ou condições de alto vácuo, tornando-o ideal para processos como sinterização de pó, crescimento de cristais e testes de materiais em ambientes extremos. Garante a integridade da amostra, evitando a contaminação, apoiado por elementos de aquecimento de alta qualidade e sistemas de controlo precisos.

Detalhes e peças

Frente do forno tubular de alta pressão mostrando os principais componentes: 1.Válvula electromagnética 2.Flange SS 3.Tubo do forno 4.Forno 5.Ventilador 6.Sensor de pressão 7.Válvula 8.Porta de vácuo 9.Porta de entrada de gás 10.Válvula 11.Controlador de temperatura 12.Controlador de pressão 13.Anel de arrefecimento 14.Válvula de pressão mecânica 15.Porta de libertação de pressão
Componentes principais: 1.Válvula electromagnética 2.Flange SS 3.Tubo do forno 4.Forno 5.Ventilador 6.Sensor de pressão 7.Válvula 8.Porta de vácuo 9.Porta de entrada de gás 10.Válvula 11.Controlador de temperatura 12.Controlador de pressão 13.Anel de arrefecimento 14.Válvula de pressão mecânica 15.Porta de libertação de pressão

Vista frontal do forno tubular de alta pressão

Concebidos para precisão, fiabilidade e segurança

Os nossos fornos tubulares de alta pressão são concebidos com caraterísticas de ponta para proporcionar um desempenho excecional e satisfazer exigências experimentais rigorosas:

  • Desempenho robusto em condições extremas:
    • Funciona com confiança utilizando pressões positivas até 15Mpa à temperatura ambiente (4Mpa a 800°C).
    • Atinge temperaturas de trabalho até 1100°C, graças ao durável tubo do forno de super liga à base de níquel de alta temperatura.
  • Controlo preciso e versatilidade:
    • Mantenha a integridade do processo com um controlo versátil da atmosfera, suportando atmosferas controladas (incluindo gases inflamáveis) e condições de vácuo elevado (até 10E-5 torr).
    • Beneficie da sofisticada tecnologia de distribuição de gás para um controlo preciso do ponto de orvalho da atmosfera.
    • Garanta uma regulação precisa da temperatura com o controlo programável PID (precisão de ±1℃) e um aquecimento estável.
    • Gerir com precisão a pressão com um medidor digital de pressão positiva, com alarme de sobrepressão.
    • O modelo PTF Pro oferece um controlador avançado de ecrã tátil TFT de 7 polegadas para definição intuitiva de programas, análise de dados históricos, predefinições multiprogramas e funcionalidade de reinício por falha de energia.
    • Suporta controlo remoto e controlo centralizado para um funcionamento e monitorização convenientes.
    • Várias zonas de temperatura controladas independentemente permitem perfis de aquecimento e arrefecimento precisos (personalizáveis).
  • Segurança e durabilidade melhoradas:
    • O sistema automático de libertação de pressão é ativado quando o valor de pressão definido é atingido, evitando a sobrepressurização.
    • As caraterísticas de segurança abrangentes incluem proteção contra sobreintensidade, alarme de temperatura excessiva e desligamento automático.
    • A deteção integrada de rutura do termopar pára o aquecimento e dispara um alarme se for detectada uma falha.
    • A vedação da flange do tubo da fornalha emprega um O-ring de cobre sólido, adaptando-se a pressões negativas e positivas para uma vida útil prolongada.
    • A conceção de um invólucro duplo do forno com arrefecimento de ar forçado mantém a temperatura da superfície do forno baixa, aumentando a segurança e o conforto do operador.
  • Facilidade de utilização e manutenção:
    • A construção modular facilita a manutenção simples e a substituição de peças, minimizando o tempo de inatividade.

Aplicações versáteis

O forno tubular de alta pressão KT-PTF é indispensável para uma vasta gama de aplicações em várias indústrias e campos de investigação:

  • Recozimento: Amolecer materiais, melhorar a maquinabilidade e aliviar tensões internas.
  • Brasagem: Unir metais através da fusão de um metal de enchimento na junta sob condições controladas.
  • Calcinação: Processar minerais e minérios para remover substâncias voláteis.
  • Cerâmica: Essencial para a cozedura e sinterização de materiais cerâmicos avançados.
  • Limpeza: Eficaz para a limpeza térmica de peças e materiais.
  • Crescimento de cristais: Facilita o crescimento controlado de cristais de alta qualidade.
  • Cozedura: Crítico para o endurecimento de materiais nas indústrias da cerâmica e do vidro.
  • Processamento de vidro: Utilizado na produção e modelação de produtos de vidro especializados.
  • Trabalho em gradiente: Criar materiais com composições ou propriedades variáveis.
  • Tratamento térmico: Melhorar as propriedades mecânicas de metais e ligas sob atmosferas específicas.
  • Investigação laboratorial: Proporcionar um ambiente controlado com precisão para diversas experiências científicas.
  • Ensaios de materiais: Avaliar propriedades e comportamentos de materiais sob altas temperaturas e pressões.
  • Fusão: Ideal para fundir metais e ligas para fundição ou processamento posterior.
  • Metalurgia do pó: Processar pós metálicos e cerâmicos, incluindo sinterização sob pressão.

Princípio de funcionamento avançado

O forno tubular de alta pressão funciona sob uma atmosfera controlada ou em condições de alto vácuo. Utiliza um tubo de forno de super liga à base de níquel de alta temperatura, concebido para suportar temperaturas elevadas (até 1100°C) e pressões significativas (até 15 Mpa à temperatura ambiente, 4 Mpa a 800°C). A integridade do sistema é assegurada por uma vedação robusta da flange do tubo do forno utilizando um O-ring de cobre sólido, adequado para aplicações de pressão negativa e positiva, garantindo longevidade e desempenho fiável.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-PTF KT-PTF Pro
Controlador de temperatura Controlador digital PID Controlador PID com ecrã tátil
Predefinição de vários programas não sim
Reinício por falha de energia não sim
Temperatura máxima 1100℃
Temperatura de trabalho constante 1000℃
Material do tubo do forno Liga à base de super níquel
Diâmetro do tubo do forno 50 / 60 / 80 / 100 mm (personalizável)
Comprimento da zona de aquecimento 300 / 450 / 600 / 800 mm (personalizável)
Quantidade de zonas de aquecimento 1-10 zonas (personalizável)
Solução de vedação a vácuo Flange SS 304 com anel de vedação de cobre sólido
Pressão de vácuo nominal 0,001Pa/10E-5 torr
Pressão positiva nominal 15 Mpa (à temperatura ambiente), 4 Mpa (a 800°C)
Material da câmara Fibra de alumina Al2O3 do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Sensor de temperatura Termopar de tipo K incorporado
Precisão do controlo da temperatura ±1℃
Uniformidade da temperatura ±5℃ (em zona de temperatura constante)
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V, 50/60HZ (Personalizável)
Outros tamanhos de tubo de liga à base de super níquel e comprimentos de zona de aquecimento podem ser personalizados.

Pacote padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Corpo principal do forno 1
2 Tubo de liga de alta pressão 1
3 Flanges de vácuo com orifícios de gás/vácuo e manómetro 2 conjuntos
4 Blocos/Tampões térmicos para tubos 2
5 Gancho para bloco térmico de tubo 1
6 Luvas resistentes ao calor 1 par
7 Manual de operação 1

Nota: O conteúdo da embalagem pode variar ligeiramente consoante o modelo e a personalização. Um tubo de alumina é normalmente incluído para aplicações sem pressão ou de baixa pressão, se especificado.

Configurações opcionais para funcionalidade aprimorada

  • Sistemas de deteção e monitorização de gás no tubo (por exemplo, para H2, O2).
  • Capacidades independentes de monitorização e registo da temperatura do forno.
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados.
  • Controlo preciso dos caudais de alimentação de gás inerte utilizando caudalímetros de massa ou caudalímetros de flutuador.
  • Actualizações para diferentes modelos de controladores de temperatura com ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar.
  • Configurações abrangentes de estações de bombas de alto vácuo, incluindo bombas de vácuo de palhetas, bombas moleculares ou bombas de difusão.

Porquê fazer parceria com a KINTEK para as suas necessidades de alta temperatura?

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios e indústrias soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa extensa linha de produtos, incluindo fornos de mufla, fornos tubulares (como este modelo de alta pressão), fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas especializados de CVD/PECVD/MPCVD, é apoiada pela nossa forte e profunda capacidade de personalização. Estamos empenhados em satisfazer com precisão os seus requisitos experimentais e de produção exclusivos, garantindo que recebe um forno que se alinha perfeitamente com as suas necessidades de aplicação.

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Pronto para elevar os seus processos industriais ou de investigação com um forno tubular de alta pressão de elevado desempenho? Discuta os seus requisitos específicos com os nossos engenheiros experientes. Somos especializados em adaptar soluções para satisfazer as suas necessidades exactas, desde as dimensões dos tubos e zonas de aquecimento até às caraterísticas de controlo avançadas.

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FAQ

O Que é Um Forno Tubular E Como Funciona?

Um forno tubular é um dispositivo de aquecimento que gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça de trabalho ou meio através do tubo do forno. Proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O sistema de controlo da temperatura monitoriza a temperatura do forno utilizando termopares ou outros sensores, transmitindo o sinal ao controlador que ajusta a potência de saída dos elementos de aquecimento para manter um controlo preciso da temperatura.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno De Vácuo?

Os fornos de vácuo são utilizados principalmente para a têmpera a vácuo (revenido, recozimento) para obter as propriedades desejadas dos materiais, brasagem a vácuo para soldar abaixo do ponto de fusão do metal de base, sinterização a vácuo para unir grãos de pó metálico em peças e vácuo mais magnetismo para o tratamento de metais e materiais magnéticos. São também amplamente utilizados em dispositivos semicondutores, películas finas ópticas, revestimentos funcionais, nanomateriais e outros domínios, fornecendo um apoio técnico importante para a preparação de materiais e melhoria funcional.

O Que é Um Forno De Indução A Vácuo?

Um forno de indução a vácuo é um dispositivo de aquecimento especializado que funde metais num ambiente de vácuo utilizando a tecnologia de aquecimento por indução. Foi concebido para remover as impurezas e melhorar a qualidade dos metais fundidos, evitando a oxidação e a contaminação.

Qual é O Princípio De Um Forno De Prensagem A Quente?

Um forno de sinterização de prensagem a quente combina alta temperatura e alta pressão num ambiente de vácuo para sinterizar materiais. É particularmente eficaz para pós cerâmicos, que derretem e se fundem sob pressão. O processo aproveita a temperatura e a pressão controladas para garantir um fluxo de material uniforme e uma ligação forte, muitas vezes num ambiente de vácuo para evitar a oxidação.

Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?

Os fornos atmosféricos são amplamente utilizados no processamento de materiais, processamento de metais, fabrico de semicondutores, produção de células solares, materiais ópticos, indústria de cerâmica e vidro, fabrico de materiais electrónicos e investigação e desenvolvimento de novos materiais energéticos.

Quais São As Aplicações Comuns De Um Forno De Tubos Divididos?

Os fornos de tubos divididos são normalmente utilizados para testes de materiais (tais como testes de tração), pirólise de materiais orgânicos, deposição química de vapor (CVD) para deposição de película fina, grafitização de materiais contendo carbono e sinterização de cerâmica. Estas aplicações beneficiam do controlo preciso da temperatura e do fácil manuseamento de amostras proporcionado pelos fornos de tubos divididos.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são amplamente utilizados na metalurgia do pó, na mistura de materiais e em reacções químicas em que o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. São particularmente eficazes no processamento de materiais granulares ou em pó.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

Os fornos tubulares multi-zona são utilizados em várias aplicações comerciais e de investigação, incluindo a produção de semicondutores e de baterias, o fabrico de termopares e de cabos com isolamento mineral, a brasagem a vácuo e o tratamento térmico, a cura a vácuo e a sinterização, os testes de água/resíduos/solo, os testes aeroespaciais de cerâmica e metais, a análise de petróleo e gás, as células de combustível de óxido sólido e a produção de compósitos de polímeros/grafeno. São também utilizados para tratamentos térmicos de metais (têmpera, revenido, recozimento), pré-aquecimento para soldadura, sinterização de cerâmica/metalurgia do pó, tratamentos de revestimento e experiências de investigação de materiais.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares são amplamente utilizados para testes de arrefecimento de gás sob vácuo ou em condições atmosféricas, aplicações de tratamento térmico, incluindo sínteses e purificações, oxidação, difusão, calcinação e recozimento térmico de compostos inorgânicos ou orgânicos. São também utilizados em ensaios de materiais, processamento térmico e reacções químicas em que são necessárias taxas controladas de aquecimento e arrefecimento. Os fornos tubulares verticais são particularmente adequados para processos em que as amostras têm de ser introduzidas no forno a partir do topo.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo aquece materiais, maioritariamente metais, a temperaturas extremamente elevadas com baixa poluição e elevada consistência. Os materiais podem ser carregados verticalmente ou horizontalmente. Os fornos de vácuo podem ser concebidos em lotes ou em contínuo, dependendo do meio de arrefecimento, do tamanho da carga, da temperatura e da pressão. Existem modelos de parede quente e parede fria, sendo que os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura de funcionamento mais elevadas, aquecimento e arrefecimento mais rápidos e maior uniformidade de temperatura.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Indução De Vácuo?

Os fornos de indução de vácuo são amplamente utilizados em indústrias como a aeroespacial, a metalurgia e a investigação de materiais para processos como a fusão, sinterização, tratamento térmico e brasagem de metais e ligas. São particularmente úteis para produzir metais de elevada pureza e materiais avançados.

Quais São As Aplicações De Um Forno De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são utilizados na sinterização e consolidação, metalurgia do pó, investigação de materiais, fabrico de semicondutores, processamento de cerâmica, síntese de grafeno, produção de materiais compósitos, síntese de diamantes e investigação e desenvolvimento.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?

As principais caraterísticas de um forno de caixa de atmosfera incluem a sua capacidade de manter um ambiente de gás específico, como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo, para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento. O forno é normalmente constituído por uma câmara de caixa resistente a altas temperaturas, elementos de aquecimento e um sistema de fornecimento de gás. Os modelos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos oferece normalmente opções para 1, 2, 3 ou 5 zonas aquecidas, com um comprimento aquecido que varia entre 200-600 mm e um diâmetro aquecido de 40-100 mm. Inclui arrefecimento por ar forçado de camada dupla para garantir uma temperatura segura da caixa e utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de aquecimento, capaz de atingir temperaturas até 1200°C. O forno é concebido com um tubo cilíndrico dividido longitudinalmente, muitas vezes em duas metades unidas por dobradiças e equipadas com amortecedores pneumáticos para um funcionamento suave.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo possui um mecanismo rotativo que assegura uma distribuição uniforme do calor e uma mistura completa das amostras. Foi concebido para o processamento contínuo e pode acomodar vários volumes de amostras. O forno inclui tipicamente múltiplas zonas aquecidas, um tubo de forno rotativo e inclinável, e pode atingir temperaturas até 1200°C.

Quais São As Principais Caraterísticas Dos Fornos Tubulares Multi-zona?

As principais caraterísticas incluem: 1) Capacidades flexíveis de recozimento e de deposição de vapor químico, 2) Acomodação de amostras até 60 mm (2 polegadas), 3) Coletor incorporado para facilitar o fornecimento de gás, 4) Gradientes naturais de temperatura com extremidades mais frias e aquecimento uniforme no centro, 5) Adaptabilidade a vários gases ou condições de vácuo, e 6) Múltiplas zonas de aquecimento controladas independentemente para perfis de temperatura precisos.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens, incluindo tecnologia madura, estrutura simples do forno, baixo consumo de energia, elevada eficiência térmica, facilidade de operação e controlo, capacidade de produção contínua, controlo preciso da temperatura, distribuição uniforme da temperatura e adaptabilidade a diferentes atmosferas. Permitem igualmente um maior rendimento dos produtos, uma elevada concentração de produtos e a capacidade de recuperar a maior parte do gás de fissuração e do gás de combustão. Podem ser combinados vários fornos para uma produção em grande escala.

Como é Que Um Forno De Vácuo Funciona?

O princípio de funcionamento de um forno de vácuo envolve a remoção de ar e gases da câmara para criar vácuo, o que impede a oxidação e a contaminação. Os elementos de aquecimento geram calor e um sistema de controlo de temperatura regula o processo de aquecimento para garantir resultados precisos e consistentes. O sistema de vácuo bombeia a câmara do forno para criar vácuo e o elemento de aquecimento aquece a câmara enquanto o sistema de controlo da temperatura regula a velocidade de aquecimento e o tempo de espera, permitindo que os materiais sejam aquecidos em condições de vácuo.

Como é Que Um Forno De Indução Por Vácuo Funciona?

O forno funciona criando um vácuo na câmara para remover o ar e os gases, evitando a oxidação. O aquecimento por indução é então utilizado para fundir os metais. Esta combinação de vácuo e aquecimento por indução assegura um ambiente limpo e controlado para o processamento de metais de alta qualidade.

Quais São As Caraterísticas De Um Forno De Prensagem A Quente?

O forno de sinterização de prensagem a quente apresenta um corpo fortemente arrefecido, com exceção dos componentes de aquecimento e isolamento, garantindo um controlo preciso da temperatura e a integridade estrutural.

Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?

Um forno tubular gera calor através de uma fonte de calor e transfere este calor para a peça ou meio aquecido através do tubo do forno. Este processo proporciona um aquecimento estável e uniforme, adequado para várias aplicações industriais. O princípio da sinterização envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas abaixo dos seus pontos de fusão, fazendo com que as partículas se unam e formem uma estrutura sólida. O calor e, por vezes, a pressão são aplicados para compactar e densificar os materiais, melhorando as suas propriedades mecânicas e físicas.

Como Funciona Um Forno De Tubo Dividido?

Um forno de tubos divididos funciona gerando calor através de uma bobina de aquecimento, que depois transfere este calor para a peça de trabalho ou meio dentro do tubo do forno. Este processo assegura um aquecimento estável e uniforme, tornando-o adequado para várias aplicações industriais e laboratoriais. O forno pode ser configurado com várias zonas aquecidas e inclui caraterísticas como o arrefecimento forçado do ar para manter temperaturas externas seguras.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos funcionam com base no princípio da combustão indireta, em que o calor é transferido de uma fonte de calor para os materiais através de um tubo rotativo. Utilizam um sistema térmico contínuo com várias zonas de controlo para garantir um aquecimento uniforme. O forno queima combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho, criando gases de aquecimento que fluem em direção à amostra. O tambor rotativo, revestido com material refratário e montado num ângulo, facilita este processo.

Como Funciona Um Forno Tubular Multi-zona?

Um forno tubular multi-zona funciona através de: 1) Gerando calor através de vários elementos de aquecimento controlados independentemente, 2) Transferindo este calor uniformemente através do tubo do forno para a peça de trabalho, 3) Criando gradientes de temperatura precisos (para processos como o crescimento de película CVD) ou zonas de temperatura constante alargadas (quando várias zonas são definidas para a mesma temperatura), e 4) Mantendo condições de aquecimento estáveis adequadas a vários processos industriais.

Que Tipos De Fornos Tubulares Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos tubulares, incluindo fornos tubulares de quartzo para laboratório, fornos tubulares rotativos de zona de aquecimento múltipla dividida, fornos tubulares de zona múltipla, fornos tubulares de alta temperatura (até 1700°C), fornos tubulares PECVD para deposição de película fina, fornos tubulares de vácuo e fornos tubulares verticais. Estes possuem diferentes caraterísticas, como aquecimento rápido, inclinação ajustável, rotação de 360°, zonas de aquecimento personalizáveis e disponibilidade de vácuo para se adequarem a diferentes aplicações.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Vácuo?

As vantagens de um forno de vácuo incluem um controlo preciso da temperatura numa área pequena, baixa contaminação do produto por carbono, oxigénio e outros gases, arrefecimento rápido (têmpera) do produto e processos controlados por computador para garantir a repetibilidade metalúrgica. Além disso, os fornos de vácuo proporcionam um ambiente de processamento altamente puro, uma velocidade de processamento rápida devido à não necessidade de ajuste da atmosfera e uma forte capacidade de controlo do processo de processamento, uma vez que este não é afetado pela atmosfera.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Indução De Vácuo?

As principais vantagens incluem: 1. Processamento livre de contaminação devido à ausência de oxigénio e gases reactivos. 2. Controlo preciso da temperatura para resultados consistentes. 3. Versatilidade no manuseamento de vários materiais e processos. 4. Alta eficiência com perda mínima de calor. 5. Melhoria da qualidade do produto através da remoção de impurezas.

Por Que Razão é Utilizado Um Ambiente De Vácuo Nos Fornos De Prensagem A Quente?

É utilizado um ambiente de vácuo nos fornos de prensagem a quente para evitar a oxidação durante o processo de sinterização, garantindo componentes de alta qualidade com deformação mínima e forte ligação de materiais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?

As vantagens de um forno atmosférico incluem uma forte capacidade de controlo ambiental através do ajuste dos componentes da atmosfera, um custo mais baixo em comparação com os fornos de vácuo e uma vasta gama de aplicações adequadas a vários materiais, como metais e cerâmicas. Além disso, os fornos tubulares atmosféricos oferecem um controlo preciso da temperatura, um controlo flexível da atmosfera, uma elevada eficiência de aquecimento, conservação de energia e proteção ambiental, um funcionamento seguro e fiável, uma vasta aplicabilidade e uma conceção estrutural razoável.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Tubos Divididos?

As principais vantagens de um forno de tubos divididos incluem a simplificação da carga e descarga de amostras ou equipamento, a redução do tempo de inatividade operacional e o aumento da eficiência. O design dividido permite um acesso rápido à câmara do forno, o que é particularmente benéfico para aplicações que requerem mudanças frequentes ou configurações experimentais complexas. Além disso, caraterísticas como amortecedores pneumáticos e múltiplas zonas de aquecimento melhoram ainda mais a utilização e o desempenho.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Rotativo?

O forno tubular rotativo oferece várias vantagens, incluindo a distribuição uniforme da temperatura devido à sua ação rotativa, que evita a sedimentação da amostra e assegura um processamento consistente. Aumenta a eficiência da transferência de calor, levando a tempos de processamento mais rápidos e resultados mais uniformes. Além disso, seu design permite uma excelente eficiência na transferência de calor e pode ser personalizado com várias zonas aquecidas para atender a necessidades específicas.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Multi-zona?

As vantagens incluem: 1) Tecnologia madura e fiável com uma estrutura de forno simples, 2) Baixo consumo de energia com elevada eficiência térmica, 3) Operação fácil e controlo preciso, 4) Capacidade de produção contínua, 5) Capacidade de criar zonas de aquecimento uniformes alargadas ou gradientes de temperatura precisos, 6) Rendimentos de produto mais elevados em processos químicos, 7) Capacidade de recuperar gases de processo, 8) Ampla aplicabilidade de matérias-primas, e 9) Escalabilidade através da combinação de fornos para produção em larga escala.

Que Gamas De Temperatura Podem Atingir Os Fornos Tubulares?

Os fornos tubulares estão disponíveis em várias gamas de temperatura para se adequarem a diferentes aplicações. Os modelos padrão normalmente atingem até 1200°C, enquanto os modelos de alta temperatura podem atingir 1400°C a 1700°C. Alguns modelos especializados podem mesmo atingir os 2000°C. A capacidade de temperatura depende dos elementos de aquecimento e dos materiais do tubo do forno utilizados (como o quartzo ou a alumina).

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Vácuo?

Os fornos de vácuo são utilizados principalmente para o processamento de metais, incluindo sinterização, recozimento e brasagem. Também são adequados para cerâmicas, compósitos e outros materiais avançados, especialmente em aplicações que requerem uma elevada pureza e um controlo preciso da temperatura, tais como dispositivos semicondutores, películas finas ópticas e nanomateriais.

Que Tipos De Fornos De Indução A Vácuo Estão Disponíveis?

Os fornos de indução a vácuo são fornecidos em vários modelos, incluindo tipos contínuos ou em lote, e configurações de parede quente ou fria. Podem também ser personalizados com base no meio de arrefecimento, tamanho da carga, requisitos de temperatura e condições de pressão para se adequarem a necessidades industriais ou de investigação específicas.

Que Materiais São Normalmente Processados Em Fornos De Prensagem A Quente?

Os fornos de prensagem a quente são normalmente utilizados para pós cerâmicos, metais, compósitos e outros materiais que requerem condições de alta temperatura e alta pressão para sinterização e ligação.

Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?

Um forno atmosférico pode manter ambientes de gás específicos, tais como gases inertes (por exemplo, azoto, árgon), gases redutores (por exemplo, hidrogénio) ou condições de vácuo para evitar a oxidação, contaminação ou reacções químicas indesejadas durante o aquecimento.

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno De Tubos Divididos?

Um forno de tubos divididos pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, tais como síntese de materiais, CVD e sinterização. O forno utiliza uma bobina de aquecimento como fonte de calor e inclui arrefecimento de ar forçado de dupla camada para manter temperaturas externas seguras durante o funcionamento.

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, como calcinação, sinterização e tratamento térmico.

Que Tipos De Fornos Tubulares Multi-zona Estão Disponíveis?

Os tipos disponíveis incluem: 1) Fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas (com capacidades de inclinação e rotação), 2) Fornos tubulares de quartzo de laboratório (até 1700°C com 1-10 zonas), 3) Fornos de processamento térmico rápido (RTP) com taxas de aquecimento rápidas, 4) Fornos tubulares CVD para deposição química de vapor, 5) Fornos PECVD para processos melhorados por plasma, 6) Fornos tubulares de vácuo e 7) Fornos tubulares de alta pressão. Estes são fornecidos em várias configurações com números de zonas personalizáveis, gamas de temperatura e caraterísticas especiais como o controlo de vácuo/atmosfera.

Os Fornos Tubulares Podem Funcionar Sob Diferentes Atmosferas?

Sim, os fornos tubulares são versáteis e podem funcionar sob várias atmosferas, incluindo ar, gases inertes (como árgon ou nitrogénio), vácuo e misturas de gases especializadas. Isto torna-os adequados para uma vasta gama de processos, incluindo oxidação, redução, recozimento e deposição química de vapor (CVD). Muitos modelos vêm com designs preparados para vácuo e sistemas de controlo de gás para uma gestão precisa da atmosfera.

Qual é A Diferença Entre Fornos De Vácuo De Parede Quente E De Parede Fria?

Os fornos de vácuo de parede quente têm os elementos de aquecimento e o isolamento dentro da câmara de vácuo, enquanto os fornos de parede fria têm estes componentes fora da câmara. Os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura de funcionamento mais elevadas, aquecimento e arrefecimento mais rápidos e maior uniformidade de temperatura em comparação com os modelos de parede quente.

Porque é Que O Controlo Da Temperatura é Importante Nos Fornos De Indução De Vácuo?

O controlo preciso da temperatura é crucial para garantir um aquecimento uniforme, evitar a degradação do material e obter resultados consistentes em processos como a fusão, sinterização ou tratamento térmico. Os sistemas de controlo avançados nestes fornos mantêm temperaturas precisas durante todo o processo.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?

Os fornos atmosféricos avançados podem incluir controladores de temperatura programáveis, zonas de aquecimento uniformes e encravamentos de segurança para garantir a fiabilidade operacional. Um forno atmosférico controlado por programa inclui um sistema de proteção que monitoriza parâmetros críticos, tais como a temperatura do forno e o teor de oxigénio. Em caso de anomalias, o sistema pode desligar-se automaticamente ou acionar um alarme para proteger o forno e as amostras no seu interior.

Porque é Que O Design Dividido é Benéfico Num Forno Tubular?

O design dividido num forno tubular é benéfico porque permite um acesso rápido e fácil à câmara do forno. Este design, muitas vezes com duas metades articuladas com amortecedores pneumáticos, simplifica o manuseamento de configurações complexas ou amostras de grandes dimensões, reduz o tempo de inatividade operacional e aumenta a eficiência global, especialmente em aplicações que requerem alterações frequentes ou configurações complexas.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são ideais para o processamento de materiais granulares ou em pó. São normalmente utilizados em aplicações que envolvem metalurgia do pó, mistura de materiais e reacções químicas em que é necessário um aquecimento uniforme e uma mistura contínua.

O Que Torna Os Fornos Tubulares KINTEK Especiais?

Os fornos tubulares KINTEK destacam-se pelo seu controlo preciso da temperatura (alguns modelos oferecem um aquecimento rápido até 100°C/seg.), zonas de aquecimento personalizáveis (de 1 a 10 zonas), designs preparados para vácuo e certificações de segurança. Oferecem soluções versáteis para aplicações avançadas como a síntese de materiais, CVD, sinterização e investigação de semicondutores, com opções para mecanismos rotativos, câmaras divididas e configurações melhoradas por plasma.

Os Fornos De Vácuo Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos de vácuo podem ser personalizados com base no meio de arrefecimento, tamanho da carga, temperatura e requisitos de pressão. Podem ser concebidos como sistemas contínuos ou por lotes e podem ser adaptados a aplicações específicas, tais como sinterização, brasagem ou tratamento térmico, com opções de carregamento vertical ou horizontal.

Que Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Indução A Vácuo?

Estes fornos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos. São particularmente eficazes para materiais que requerem elevada pureza ou que são sensíveis à oxidação, como o titânio, ligas à base de níquel e metais de terras raras.

Como é Que O Ambiente De Vácuo Beneficia O Processamento De Materiais?

O ambiente de vácuo elimina o oxigénio e outros gases reactivos, evitando a oxidação e a contaminação dos materiais. Também permite um melhor controlo da atmosfera de processamento, reduz a perda de calor e permite operações a temperaturas mais elevadas sem degradação do material.
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Incredible precision and durability! This furnace has transformed our lab work. Worth every penny!

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Emiliano Silva

Produtos

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

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Tube Furnace

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