A fundição a vácuo é um processo de fabrico versátil, utilizado principalmente para produzir pequenos lotes de peças de plástico ou borracha de alta qualidade com detalhes complexos.O processo envolve a criação de moldes de silicone a partir de um padrão mestre e, em seguida, a injeção de resinas de poliuretano sob vácuo para replicar o desenho original.Os materiais típicos incluem vários tipos de resinas de poliuretano, silicones para moldes e, ocasionalmente, compostos de borracha.As principais especificações abrangem a espessura da parede (mínimo de 0,75 mm), acabamentos de superfície (brilhante/mate) e quantidades de produção (1-20 peças por molde).O equipamento consiste em câmaras de vácuo, sistemas de aquecimento, cadinhos e mecanismos de controlo de precisão, com materiais refractários como alumina ou grafite utilizados para componentes de alta temperatura.
Pontos-chave explicados:
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Materiais primários utilizados:
- Resinas de poliuretano: O material de fundição mais comum, disponível em vários níveis de dureza e propriedades térmicas
- Borracha de silicone: Para criar moldes flexíveis que captam detalhes finos (normalmente silicones de cura por platina)
- Materiais refractários: Os cadinhos utilizam frequentemente alumina (Al₂O₃) ou grafite para suportar materiais fundidos
- Componentes da zona quente: A construção pode envolver máquina de prensagem a quente por vácuo elementos como o molibdénio ou o tungsténio para estabilidade a altas temperaturas
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Especificações críticas:
- Espessura da parede: 0,75 mm no mínimo absoluto (1,5 mm recomendado para integridade estrutural)
- Acabamento da superfície: As opções vão desde acabamentos de alto brilho a acabamentos mate texturados
- Precisão dimensional: Tipicamente ±0,15% ou ±0,2mm (o que for maior)
- Capacidade de produção: 1-20 peças por molde de silicone antes da degradação
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Componentes do equipamento:
- Câmara de vácuo com capacidade de pressão mínima de 10-³ mbar
- Sistemas de aquecimento de precisão (frequentemente baseados na indução)
- Mecanismos de verter com inclinação para uma transferência de resina sem bolhas
- Sistemas de controlo avançados para regulação da temperatura/pressão
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Limitações do material:
- Não é adequado para metais ou aplicações de alta temperatura
- Os poliuretanos têm menor estabilidade térmica do que os plásticos moldados por injeção
- Os moldes de silicone degradam-se após cerca de 20 moldes, limitando a produção
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Considerações sobre o processo:
- Requer a desaeração completa das resinas sob vácuo
- O fabrico de moldes acrescenta 24-48 horas aos prazos de entrega
- A pós-cura é frequentemente necessária para otimizar as propriedades do material
A escolha entre acabamentos brilhantes ou mate depende muitas vezes da aplicação pretendida para o produto - já pensou em como a textura da superfície pode afetar a funcionalidade da sua peça?Estes sistemas de materiais criam a base invisível para tudo, desde protótipos médicos a componentes automóveis, provando que o fabrico avançado depende frequentemente de combinações precisamente controladas de materiais simples.
Tabela de resumo:
| Aspeto | Detalhes |
|---|---|
| Materiais primários | Resinas de poliuretano, borracha de silicone (cura com platina), cadinhos de alumina/grafite |
| Espessura da parede | 0,75 mm no mínimo (1,5 mm recomendado) |
| Acabamento da superfície | Opções brilhante/mate |
| Precisão dimensional | ±0,15% ou ±0,2mm |
| Capacidade de produção | 1-20 peças por molde de silicone |
| Requisitos de equipamento | Câmara de vácuo (10-³ mbar), aquecimento de precisão, mecanismos de inclinação e vazamento |
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