Os fornos tubulares rotativos oferecem amplas opções de personalização para satisfazer diversas necessidades industriais e laboratoriais.Estas incluem ajustes ao tamanho, forma e material do tubo, elementos de aquecimento e sistemas de controlo.Caraterísticas adicionais como rotação de velocidade variável, controlo da atmosfera e sistemas de arrefecimento podem ser adaptados a aplicações específicas.Melhorias opcionais, como vibradores de martelo, camisas de aquecimento e portas avançadas de manuseamento de gás, optimizam ainda mais o desempenho.As medidas de segurança e a automatização através de sistemas PLC/HMI são também personalizáveis, assegurando operações precisas e eficientes em vários cenários.
Pontos-chave explicados:
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Personalização do tubo
- Tamanho e forma:Ajustes no diâmetro, comprimento e espessura do tubo para atender aos requisitos de volume de material e distribuição de calor.
- Seleção de materiais:Opções como quartzo ou alumina para compatibilidade química e resistência à temperatura.
- Velocidade de rotação:Personalizável para garantir uma transferência de calor eficiente e uma exposição uniforme.
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Sistemas de aquecimento e controlo
- Elementos de aquecimento:Opções para diferentes potências e configurações para atingir as gamas de temperatura desejadas.
- Sistemas de controlo:Interfaces PLC/HMI avançadas para automatização, aquisição de dados e regulação precisa da temperatura.
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Controlo da Atmosfera
- Tipos de gás:Funciona com ar, gases inertes (por exemplo, azoto, árgon) ou gases reactivos (por exemplo, hidrogénio) com medidas de segurança adequadas.
- Sistemas de vácuo:Sistemas de bomba híbridos para pressão ultrabaixa (7×10-⁴ Pa Max.) e integridade estanque, validados através de testes com hélio.
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Caraterísticas adicionais
- Sistemas de arrefecimento:Enchimento de gás inerte para arrefecimento controlado ou processos sensíveis à oxidação.
- Melhorias no fluxo de materiais:Vibradores de martelo para materiais de alta viscosidade e camisas de aquecimento para evitar a condensação.
- Manuseamento de gás:Portas eficientes (entrada/saída de gás inerte de 1/4 polegada, saída de gás KF25) para otimizar a troca de gás.
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Personalizações estruturais e operacionais
- Carris de rolos de soleira e tabelas de carga:Para facilitar o manuseamento do material.
- Tanques de têmpera:Para um arrefecimento rápido após o processamento.
- Serviços de instalação no terreno:Configuração à medida para ambientes operacionais específicos.
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Segurança e eficiência
- Mecanismo de elevação inferior:Para facilitar a manutenção e o carregamento, aumentando a segurança operacional e a comodidade.Saiba mais sobre forno elevador de fundo .
- Ventiladores de recirculação:Assegurar uma distribuição uniforme da temperatura.
Estas opções de personalização garantem que os fornos tubulares rotativos podem ser adaptados a aplicações precisas, desde a investigação laboratorial à produção à escala industrial.
Tabela de resumo:
| Opção de personalização | Detalhes |
|---|---|
| Tamanho e forma do tubo | Ajuste o diâmetro, comprimento e espessura para uma distribuição óptima do calor. |
| Seleção do material | Escolha quartzo ou alumina para resistência química e à temperatura. |
| Velocidade de rotação | Personalizar para uma exposição uniforme do material e uma transferência de calor eficiente. |
| Elementos de aquecimento | Selecione potências e configurações para obter intervalos de temperatura precisos. |
| Controlo da atmosfera | Funcionamento em ar, gases inertes ou reactivos com medidas de segurança. |
| Sistemas de vácuo | Pressão ultra-baixa (7×10-⁴ Pa máx.) com integridade estanque. |
| Sistemas de arrefecimento | Enchimento de gás inerte para arrefecimento controlado ou processos sensíveis à oxidação. |
| Automação e segurança | Interfaces PLC/HMI avançadas para aquisição de dados e controlo preciso. |
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