Um forno tubular de 70 mm é um dispositivo de aquecimento especializado concebido para processamento de materiais a alta temperatura e aplicações de investigação.Com um diâmetro interno de 70 mm, proporciona um ambiente controlado para aquecer amostras de forma uniforme e precisa.Estes fornos são normalmente utilizados em laboratórios e em ambientes industriais para processos como sinterização, recozimento e deposição de vapor químico.O material do tubo (frequentemente alumina ou quartzo) e a atmosfera do forno podem ser personalizados com base nos requisitos da aplicação, tornando-o versátil para várias necessidades de investigação e produção envolvendo metais, cerâmicas e materiais avançados.
Pontos-chave explicados:
-
Definição básica e design
- Um forno tubular de 70 mm refere-se ao diâmetro interno da sua câmara de aquecimento
- O design cilíndrico permite o aquecimento uniforme de amostras colocadas no interior do tubo
- Tipicamente, possui sistemas precisos de controlo da temperatura (frequentemente programáveis)
- Pode incluir portas de entrada/saída de gás para controlo da atmosfera
-
Componentes e materiais primários
- Elementos de aquecimento (normalmente carboneto de silício ou dissilicida de molibdénio)
-
Os materiais dos tubos variam consoante a aplicação:
- Os tubos de cerâmica de alumina de alta pureza oferecem uma excelente estabilidade térmica
- Tubos de quartzo para aplicações a temperaturas mais baixas
- Materiais especializados como forno de tubos rotativos componentes para necessidades específicas
- Os materiais de isolamento mantêm a uniformidade da temperatura
-
Principais aplicações e utilizações
- Investigação de materiais (nanomateriais, cerâmicas, metais)
- Processos de tratamento térmico (recozimento, têmpera, sinterização)
- Deposição de vapor químico (CVD) e outros processos de revestimento
- Investigação e desenvolvimento de catalisadores
- Processamento de semicondutores
-
Capacidades de controlo da atmosfera
- Pode manter atmosferas inertes (árgon, azoto)
- Suporta atmosferas reactivas (hidrogénio, gás de formação)
- Compatibilidade com o vácuo em alguns modelos
- Atmosferas especializadas como vapor ou gases exotérmicos para tratamentos específicos
-
Vantagens operacionais
- Controlo preciso da temperatura (±1°C comum)
- Zona de aquecimento uniforme (o comprimento varia consoante o modelo)
- Compatibilidade com vários suportes de amostras e acessórios
- Tamanho relativamente compacto para uso em laboratório
-
Considerações sobre a seleção
- Requisitos de temperatura máxima (normalmente 1200°C-1800°C)
- Necessidades de atmosfera (inerte, redutora, oxidante)
- Especificações de taxa de aquecimento e uniformidade
- Compatibilidade do material do tubo com amostras e processos
- Caraterísticas de segurança para aplicações específicas
Estes fornos representam ferramentas essenciais na ciência dos materiais, oferecendo aos investigadores e engenheiros ambientes controlados para estudar e manipular as propriedades dos materiais a temperaturas elevadas.A sua versatilidade torna-os particularmente valiosos para o desenvolvimento de novos materiais e para a otimização de processos industriais.
Tabela de resumo:
| Caraterística | Descrição |
|---|---|
| Diâmetro do tubo | 70 mm de diâmetro interno para um aquecimento uniforme da amostra |
| Gama de temperaturas | 1200°C-1800°C (±1°C controlo comum) |
| Aplicações principais | Sinterização, recozimento, CVD, investigação de catalisadores/semicondutores |
| Opções de atmosfera | Inerte (Ar/N₂), reativo (H₂), vácuo ou misturas de gases personalizadas |
| Materiais do tubo | Alumina (alta temperatura), quartzo (baixa temperatura) ou ligas especializadas |
| Elementos de aquecimento | Carboneto de silício ou dissiliceto de molibdénio para uma transferência de calor eficiente |
Melhore as capacidades do seu laboratório com um forno tubular de precisão de 70 mm da KINTEK!
Aproveitando mais de 20 anos de experiência em I&D, fornecemos soluções de alta temperatura totalmente personalizáveis para a ciência dos materiais, processamento de semicondutores e investigação industrial.Os nossos fornos tubulares suportam requisitos exigentes - desde zonas de aquecimento ultra-uniformes até ao controlo complexo da atmosfera - com opções de personalização profunda para materiais de tubos, elementos de aquecimento e caraterísticas de segurança.
Contacte os nossos engenheiros hoje mesmo para conceber um sistema adaptado às suas necessidades de sinterização, CVD ou tratamento térmico.
Produtos que poderá estar à procura:
Janelas de observação de alta temperatura para sistemas de vácuo
Passagens de vácuo de precisão para integração eléctrica
Válvulas de vácuo fiáveis para controlo da atmosfera
Elementos de aquecimento MoSi₂ para estabilidade a temperaturas extremas
Guia Visual
Produtos relacionados
- 1700℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo ou de alumina
- 1400℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo e alumina
- Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo
- Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP
- Forno tubular de quartzo para laboratório com várias zonas Forno tubular
As pessoas também perguntam
- Quais são as principais vantagens de usar um forno tubular em ambientes industriais e laboratoriais? Alcance Controle Preciso de Temperatura e Atmosfera
- Como o comprimento da zona de aquecimento impacta o desempenho do forno tubular? Otimize a Uniformidade e a Capacidade
- Como o material do tubo afeta o desempenho do forno? Escolha o material certo para resultados ótimos
- Por que a distribuição uniforme de temperatura é importante em um forno tubular? Garanta o processamento de materiais confiável e repetível
- Como a aplicabilidade de materiais muda com os avanços na tecnologia de craqueamento? Desbloqueie Novas Possibilidades de Processamento de Materiais
