Os fornos tubulares de zona única de grande volume são concebidos para aplicações de alta temperatura em sectores como a ciência dos materiais e a petroquímica.As principais especificações incluem gamas de temperatura até 1700°C, diâmetros de tubo personalizáveis (50-120 mm) e comprimentos de zona quente (300-900 mm).Estes fornos apresentam designs modulares para escalabilidade, isolamento avançado para minimizar a perda de calor e opções para atmosferas de vácuo ou gás.Os elementos de aquecimento (Kanthal, SiC, MoSi2) e os controladores programáveis asseguram um controlo térmico preciso, enquanto os mecanismos de segurança, como a proteção contra o excesso de temperatura, aumentam a fiabilidade operacional.
Pontos-chave explicados:
1. Gama de temperaturas e elementos de aquecimento
- Modelos padrão:Oferecem temperaturas máximas de 1200°C, 1500°C ou 1800°C.
-
Elementos de aquecimento:
- Kanthal:Económica para ≤1200°C.
- Carboneto de silício (SiC):Adequado para ≤1500°C.
- Disilicida de molibdénio (MoSi2):Para calor extremo (≤1800°C).
- Exemplo:O 575H-14HT funciona a 1400°C para tubos metálicos, enquanto o 575H11-17HT atinge 1700°C para tubos cerâmicos.
2. Dimensões do tubo e personalização da zona quente
- Diâmetros padrão:50mm, 80mm, 100mm, ou 120mm.
- Comprimentos da zona quente:300mm ou 600mm (extensível até 900mm para necessidades em grande escala).
- Exemplo de grande volume: diâmetro de 6 polegadas × comprimento de 14 polegadas (≈152mm × 356mm) para produção industrial.
3. Design modular e escalável
- Os fornos podem ser combinados para formar unidades maiores, ideais para aumentar a produção.
- Os modelos de tubos divididos facilitam a carga/descarga e a manutenção.
4. Opções de controlo da atmosfera
- Sistemas de vácuo:Permitir o processamento sem oxigénio (por exemplo, para forno de brasagem a vácuo aplicações).
- Fluxo de gás:Suporta atmosferas inertes ou reactivas (por exemplo, N₂, Ar, H₂).
5. Caraterísticas avançadas de controlo e segurança
- Controladores programáveis:Sistemas PID/PLC de 51 segmentos para rampas/habitações automatizadas.
- Interfaces de ecrã tátil:Simplificar a regulação dos parâmetros.
- Segurança:Proteção contra sobreaquecimento, desligamento automático e vestíbulos de isolamento para reduzir a perda de calor.
6. Compatibilidade de materiais
- Tubos metálicos:Recomendado para ≤1250°C.
- Tubos de cerâmica:Necessário para >1250°C (por exemplo, alumina ou quartzo).
7. Melhorias na eficiência térmica
- Camadas de isolamento graduadas e vestíbulos minimizam o desperdício de energia.
- As concepções rotativas acomodam diversos tipos de combustível (sólido, líquido, gasoso).
8. Personalização para as necessidades das instalações
- Soluções personalizadas para fornecimento de energia, sistemas de controlo e materiais estruturais.
- Exemplo:Zonas quentes ajustáveis ou materiais de tubos feitos à medida para processos especializados.
Estas especificações asseguram a adaptabilidade à investigação, produção industrial e tratamentos térmicos de alta precisão, equilibrando o desempenho com segurança e eficiência.
Tabela de resumo:
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Gama de temperaturas | 1200°C-1800°C (elementos Kanthal/SiC/MoSi2) |
| Diâmetros do tubo | 50mm-120mm (personalizável) |
| Comprimentos da zona quente | 300mm-900mm (extensível) |
| Controlo da atmosfera | Vácuo ou gás (N₂, Ar, H₂) |
| Elementos de aquecimento | Kanthal (≤1200°C), SiC (≤1500°C), MoSi2 (≤1800°C) |
| Caraterísticas de segurança | Proteção contra sobreaquecimento, desligamento automático, vestíbulos de isolamento |
| Personalização | Projectos modulares, opções de tubo dividido, sistemas de alimentação/controlo personalizados |
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