Os fornos rotativos de tubo inclinado são equipamentos especializados de processamento térmico concebidos para o tratamento controlado de materiais sob condições precisas de temperatura, atmosfera e fluxo.A sua combinação única de movimento rotativo e ângulo de inclinação ajustável permite uma distribuição uniforme do calor e tempos de permanência do material personalizáveis, tornando-os ideais para aplicações como o processamento de pós, síntese de materiais e tratamento térmico de produtos químicos.As principais especificações centram-se no controlo do movimento, na gama de temperaturas, no design do tubo e na flexibilidade operacional para acomodar diversas necessidades industriais.
Pontos-chave explicados:
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Velocidade de rotação (1-20 RPM)
- A gama de baixas RPM assegura um manuseamento suave do material, mantendo uma exposição uniforme ao calor.
- Crítico para processos como equipamento de deposição química de vapor Quando é essencial uma uniformidade consistente do revestimento ou da reação.
- As velocidades mais elevadas (próximas das 20 RPM) melhoram a mistura de pós, enquanto as velocidades mais baixas (1-5 RPM) são adequadas para materiais delicados.
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Ajuste do ângulo de inclinação (6-15°)
- Controla o caudal de material através do tubo: ângulos mais acentuados aceleram o processamento, enquanto ângulos menos acentuados prolongam o tempo de permanência.
- Permite a otimização para modos de produção em lote (ângulo fixo) ou contínua (ângulo variável).
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Gama de temperaturas (até 1200°C)
- Abrange a maioria dos processos térmicos industriais, incluindo sinterização, calcinação e pirólise.
- Alcançado através de bobinas de aquecimento de alta resistência e isolamento de fibra de alumina para eficiência energética.
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Controlo da atmosfera
- A compatibilidade com o vácuo (através de flanges SS KF) e a purga de gás (gases inertes/reativos) suportam reações sensíveis ao oxigénio.
- Tubos de quartzo para ambientes corrosivos; tubos de alumina para estabilidade a temperaturas mais elevadas.
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Caraterísticas de conceção mecânica
- Mecanismo de separação:Facilita a carga/descarga fácil dos tubos sem desmontagem.
- Barras raspadoras:Evita a acumulação de material e melhora a mistura durante a rotação.
- Controlo PID por microprocessador:Garante uma precisão de temperatura de ±1°C e taxas de aquecimento/arrefecimento programáveis.
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Flexibilidade operacional
- A funcionalidade de modo duplo (batch/contínuo) adapta-se à I&D à escala laboratorial ou à produção industrial.
- O aquecimento/arrefecimento com eficiência energética reduz o tempo de inatividade entre ciclos.
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Segurança e manutenção
- Requer EPI resistente ao calor e operadores com formação devido aos riscos de alta temperatura.
- A limpeza regular evita a contaminação cruzada, especialmente em aplicações farmacêuticas.
Estas especificações permitem, em conjunto, um processamento térmico preciso e repetível em todas as indústrias - desde a síntese de nanomateriais à ativação de carbono - ao mesmo tempo que equilibram o rendimento e o controlo.A sinergia de inclinação-rotação distingue-o dos fornos estáticos, oferecendo uma adaptabilidade de processo sem paralelo.
Tabela de resumo:
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Velocidade de rotação | 1-20 RPM para uma exposição uniforme ao calor e um manuseamento suave do material |
| Ajuste do ângulo de inclinação | 6-15° para um fluxo de material e tempo de permanência personalizáveis |
| Faixa de temperatura | Até 1200°C, ideal para sinterização, calcinação e pirólise |
| Controlo da atmosfera | Compatível com vácuo e purga de gás para reacções sensíveis ao oxigénio |
| Conceção mecânica | Mecanismo de divisão, barras de raspagem e controlo PID para uma precisão de ±1°C |
| Flexibilidade operacional | Modos por lotes/contínuos para utilização laboratorial ou industrial |
| Segurança e manutenção | Requer EPI e limpeza regular para evitar contaminação |
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