Um forno de tubo dividido (zona única) foi concebido para um processamento térmico preciso em aplicações industriais e de investigação.As suas principais caraterísticas incluem um design articulado \"dividido\" para um acesso fácil às amostras, controlo de temperatura consistente até 1200°C e construção durável com materiais resistentes ao calor.O forno suporta várias condições atmosféricas, tornando-o versátil para processos como a síntese de materiais e o recozimento.Os controlos digitais garantem a precisão, enquanto o arrefecimento forçado por ar mantém a segurança.A sua zona aquecida compacta (200-600 mm de comprimento, 40-100 mm de diâmetro) adequa-se a experiências de pequena escala e os sistemas de ar ajustáveis melhoram o controlo ambiental.
Pontos-chave explicados:
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Design dividido para acessibilidade
- O corpo articulado permite a inserção/remoção sem esforço de amostras e a manutenção do tubo de trabalho, minimizando o tempo de inatividade nos fluxos de trabalho do laboratório.
- Exemplo:Os investigadores podem ajustar rapidamente as amostras durante forno de atmosfera controlada experiências sem desmontagem completa.
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Controlo preciso da temperatura
- O aquecimento de zona única assegura uma distribuição uniforme da temperatura (precisão de ±1°C nos modelos avançados).
- Os controladores PID digitais permitem taxas de aquecimento/arrefecimento programáveis (por exemplo, incrementos de 0,1°C/min) para processos sensíveis como o recozimento de semicondutores.
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Desempenho em alta temperatura
- Capacidade máxima de 1200°C utilizando elementos de aquecimento em espiral (Kanthal ou carboneto de silício).
- O isolamento de lã de aluminossilicato (45-55% Al2O3) minimiza a perda de calor, melhorando a eficiência energética.
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Versatilidade atmosférica
- Compatível com ambientes inertes (Ar/N2), redutores (H2) e oxidantes (O2) através de portas de entrada/saída de gás.
- Crítico para aplicações como CVD ou sinterização de cerâmica, em que a química do gás afecta os resultados.
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Segurança e Ergonomia
- O arrefecimento por ar forçado de camada dupla mantém as superfícies externas abaixo dos 50°C para segurança do operador.
- O tamanho compacto (por exemplo, 600 mm de comprimento aquecido) adapta-se a hottes de exaustão, acomodando diâmetros de tubo padrão (40-100 mm).
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Durabilidade do material
- O invólucro em aço inoxidável resiste à corrosão, enquanto os tubos de quartzo ou alumina suportam os ciclos térmicos.
- Dobradiças e fechos reforçados asseguram uma fiabilidade mecânica a longo prazo.
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Personalização específica do processo
- Caraterísticas opcionais: portas de visualização para monitorização visual, acessórios de vácuo ou módulos de arrefecimento rápido.
- Exemplo:A adição de uma flange arrefecida a água permite um arrefecimento rápido para estudos metalúrgicos.
Estas caraterísticas respondem coletivamente às necessidades dos compradores que dão prioridade à reprodutibilidade (por exemplo, laboratórios de I&D) ou ao processamento de lotes à escala industrial com um mínimo de intervenção manual.A simplicidade do design dividido reduz a sobrecarga de formação em comparação com os sistemas multi-zona, ao mesmo tempo que oferece um desempenho térmico de nível profissional.
Tabela de resumo:
| Caraterística | Descrição |
|---|---|
| Design dividido | Corpo articulado para fácil acesso à amostra e manutenção, minimizando o tempo de inatividade. |
| Controlo da temperatura | Aquecimento de zona única com precisão de ±1°C e taxas de aquecimento/arrefecimento programáveis. |
| Alta temperatura | Capacidade até 1200°C com isolamento energeticamente eficiente. |
| Versatilidade atmosférica | Compatível com ambientes inertes, redutores e oxidantes. |
| Segurança e Ergonomia | Arrefecimento por ar forçado de camada dupla, pegada compacta para hottes de fumos. |
| Durabilidade | Caixa em aço inoxidável e tubos de quartzo/alumina para uma fiabilidade a longo prazo. |
| Personalização | Caraterísticas opcionais como portas de visualização, acessórios de vácuo e módulos de arrefecimento rápido. |
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