O dissilicato de lítio é processado em laboratórios dentários através de uma combinação de técnicas precisas de aquecimento, prensagem e sinterização.O processo envolve normalmente a utilização de fornos especializados, como fornos de prensagem ou máquina de prensagem a quente por vácuo para moldar o material através da técnica de cera perdida, seguida de sinterização controlada para obter a resistência e a estética desejadas.Os laboratórios de prótese dentária dependem de equipamento avançado e de conhecimentos especializados para garantir um controlo preciso da temperatura e da pressão, que são essenciais para a produção de restaurações dentárias de alta qualidade, como coroas, pontes e facetas.
Pontos-chave explicados:
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Preparação do material e criação do padrão de cera
- O processamento do dissilicato de lítio começa com a criação de um padrão de cera da restauração dentária pretendida (por exemplo, coroa, ponte).
- O padrão de cera é então revestido num material refratário para formar um molde, que é posteriormente queimado para deixar uma cavidade para o material cerâmico.
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Processo de prensagem utilizando fornos especializados
- O molde revestido é colocado num forno de prensagem ou numa máquina de prensagem a quente por vácuo A máquina de prensagem a quente a vácuo é uma máquina de prensagem a quente, onde os lingotes de dissilicato de lítio são aquecidos e pressionados no molde sob pressão e temperatura controladas.
- Este passo assegura que o material preenche completamente o molde, reproduzindo a forma exacta do padrão de cera.
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Controlo da temperatura e da pressão
- O controlo exato da temperatura (normalmente entre 700°C e 1100°C) é fundamental para evitar defeitos como a porosidade ou a deformação.
- A aplicação de pressão assegura uma distribuição densa e uniforme do material, melhorando a resistência e o ajuste da restauração.
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Sinterização para resistência final e estética
- Após a prensagem, a restauração de dissilicato de lítio é submetida a sinterização numa mufla ou num forno de sinterização para obter uma densidade total e propriedades mecânicas óptimas.
- O processo de sinterização também melhora a translucidez do material, imitando o aspeto natural dos dentes.
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Acabamento e polimento
- Após a sinterização, a restauração é cuidadosamente removida do molde e sujeita a acabamento (por exemplo, retificação, polimento) para refinar a oclusão e a textura da superfície.
- Pode ser aplicada uma coloração adicional ou um esmalte para personalização estética.
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Papel dos laboratórios dentários
- Devido à complexidade do processo, os laboratórios dentários (e não as clínicas) tratam normalmente do processamento do dissilicato de lítio, tirando partido de fornos avançados e da experiência dos técnicos.
- Os laboratórios asseguram uma qualidade consistente ao aderirem a protocolos rigorosos para cada passo, desde o enceramento até à sinterização final.
Esta abordagem estruturada assegura que as restaurações de dissilicato de lítio cumprem os padrões clínicos de durabilidade, ajuste e estética, tornando-as uma escolha preferida na medicina dentária de restauração moderna.
Tabela de resumo:
| Etapa | Detalhes principais |
|---|---|
| Preparação de materiais | Criação de padrões de cera e revestimento em material refratário. |
| Processo de prensagem | Utiliza fornos de prensagem ou máquinas de prensagem a quente por vácuo para uma moldagem precisa. |
| Controlo da temperatura | Mantém-se a 700°C-1100°C para evitar defeitos como a porosidade. |
| Sinterização | Aumenta a resistência e a translucidez em fornos de mufla ou de sinterização. |
| Acabamento e polimento | Aperfeiçoa a oclusão e a textura da superfície; coloração opcional para estética. |
| Experiência de laboratório | Os laboratórios dentários asseguram a qualidade com equipamento avançado e protocolos rigorosos. |
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