O sistema de forno de vácuo oferece uma vasta gama de capacidades de temperatura, controlo preciso e caraterísticas avançadas adaptadas a aplicações de alta temperatura.Com opções de séries que vão de 1000°C a 2000°C, oferece flexibilidade para várias necessidades industriais.O sistema inclui controlos sofisticados como painéis tácteis baseados em PLC, registo de dados e funções de emergência, garantindo segurança e eficiência.Opções adicionais como múltiplos termopares e elementos de aquecimento especializados aumentam ainda mais a sua versatilidade.O design do forno de vácuo garante baixa poluição e alta consistência, tornando-o ideal para o processamento de metais e outras aplicações de alta temperatura.
Pontos-chave explicados:
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Capacidades de temperatura por série
- Série 10:1000°C (1832°F)
- Série 13:1315°C (2400°F)
- Série 14.5:1415°C (2650°F)
- Série 16.5:1650°C (3000°F)
- Série 20: 2000°C (3632°F)
- Estas opções respondem a diversas necessidades industriais, desde o tratamento térmico básico até aos processos a temperaturas extremamente elevadas.
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Precisão e controlo
- Controlo da temperatura:Controlabilidade de +/- 1°C com uniformidade nominal de +/- 5°C.
- Alimentação eléctrica:Regulação SCR para um desempenho estável.
- Controlo do calor:Zona única com controlo de circuito PID independente para ajustes precisos.
- Interface do operador:Painel tátil a cores com PLC para rampas programáveis, imersões e funções automatizadas como bombagem e ventilação.
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Caraterísticas avançadas
- Registo de dados:Monitoriza os parâmetros do processo para garantir a qualidade.
- Mecanismos de segurança:Controlo de temperatura excessiva e função de paragem de emergência.
- Visor de vácuo:Leitura digital para monitorização em tempo real.
- Termopar padrão:O termopar no centro da carga assegura uma medição exacta da temperatura.
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Gama de pressão de funcionamento
- Gama de vácuo:Alto vácuo até 2 bar (com pressões mais elevadas disponíveis).
- Pressão de trabalho à temperatura máxima:Alto vácuo até 1 torr (expansível para necessidades específicas).
- Opção de arrefecimento:Capacidade de arrefecimento de 6 bar para um arrefecimento rápido.
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Opções personalizáveis
- Elementos de aquecimento:Grafite ou tungsténio para aplicações especializadas.
- Isolamento:Molibdénio em contenção de aço inoxidável para maior durabilidade.
- Ferramentas de controlo:Termopares de pesquisa múltipla e registadores de gráficos de tiras multicanais.
- Reserva de energia:Fonte de alimentação ininterrupta (UPS) para a continuidade do processo.
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Conceção e funcionalidade
- Tipos de câmaras:Projectos de parede quente e parede fria, sendo que os fornos de parede fria oferecem gamas de temperatura mais elevadas, ciclos mais rápidos e melhor uniformidade.
- Opções de carregamento:Carga vertical ou horizontal para maior flexibilidade.
- Sistema de bombagem:Elimina o ar para criar um ambiente pouco poluente e de elevada consistência.
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Aplicações
- Ideal para tratamento térmico de metais, brasagem, sinterização e outros processos de alta temperatura que exigem precisão e contaminação mínima.
Para mais pormenores sobre sistemas de fornos de vácuo, visite forno de limpeza por vácuo .
Este sistema combina o desempenho a altas temperaturas com controlos avançados e caraterísticas de segurança, tornando-o uma escolha fiável para aplicações industriais e laboratoriais.
Tabela de resumo:
| Caraterística | Especificação |
|---|---|
| Gamas de temperatura | Série 10:1000°C |
| Precisão de controlo | +/- 1°C controlabilidade, +/- 5°C uniformidade |
| Segurança e monitorização | Controlo de temperatura excessiva, paragem de emergência, visor digital de vácuo, registo de dados |
| Opções personalizáveis | Elementos de aquecimento de grafite/tungsténio, termopares multi-zona, UPS de reserva |
| Aplicações | Tratamento térmico de metais, brasagem, sinterização e outros processos de alta temperatura |
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