Conhecimento Qual é a taxa de aspiração de uma única torneira na bomba de vácuo de circulação de água? Optimize a eficiência de vácuo do seu laboratório
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Furnace

Atualizada há 5 dias

Qual é a taxa de aspiração de uma única torneira na bomba de vácuo de circulação de água? Optimize a eficiência de vácuo do seu laboratório

O caudal de aspiração de uma única torneira de uma bomba de vácuo com circulação de água é de 10 litros por minuto (L/min) . Esta taxa é alcançada através do mecanismo de vácuo de anel de água exclusivo da bomba, em que um impulsor montado excentricamente cria alterações periódicas de volume para aspirar e expelir gás. Embora esta especificação seja padrão, a eficiência efectiva da bomba varia entre 30% e 50%, dependendo do modelo. Os principais parâmetros operacionais, como o caudal (80 L/min), a altura de elevação (10 metros) e a capacidade de vácuo final (-0,098 MPa), definem ainda mais o seu desempenho. Para os compradores, a compreensão destes parâmetros garante o alinhamento com as necessidades do laboratório, equilibrando a potência de sucção com a utilização de energia e os requisitos de manutenção.

Pontos-chave explicados:

  • Fundamentos da taxa de sucção

    • Os 10 L/min por torneira é conseguido através do mecanismo centrífugo de anel de água da bomba:
      • A água actua como fluido de trabalho, formando um anel rotativo no interior da caixa da bomba.
      • Um impulsor instalado excentricamente com lâminas curvas cria cavidades de expansão e contração, aspirando o gás durante a rotação.
      • Porque é que é importante para os compradores : Este design assegura uma aspiração consistente sem óleo ou vedantes mecânicos, reduzindo os riscos de contaminação em aplicações sensíveis como as farmacêuticas ou de processamento de alimentos.
  • Considerações sobre a eficiência

    • A eficiência típica varia de 30% a 50% (modelos topo de gama).
    • Factores que afectam a eficiência:
      • Qualidade e temperatura da água: As impurezas ou as temperaturas elevadas podem reduzir a estabilidade do anel de água.
      • Desgaste do impulsor: Com o tempo, a erosão das pás diminui o desempenho de sucção.
      • Perceção do comprador : Opte por modelos com materiais resistentes à corrosão se for utilizado com produtos químicos agressivos.
  • Parâmetros operacionais

    • Caudal: 80 L/min de capacidade total (suportando várias torneiras).
    • Altura de elevação: 10 metros, crítico para aplicações que requerem circulação de água (por exemplo, condensadores de refrigeração).
    • Limite de vácuo Limite de vácuo: -0,098 MPa (20 mbar), adequado para a maioria das tarefas de destilação ou filtragem em laboratório.
    • Questão fundamental : O seu fluxo de trabalho requer a utilização simultânea de várias torneiras? Em caso afirmativo, certifique-se de que o caudal total satisfaz a procura máxima.
  • Conceção e manutenção

    • Capacidade do depósito de água: 15 litros, equilibrando a frequência de enchimento com a área de ocupação.
    • Caraterísticas de segurança: A válvula de retenção incorporada evita o refluxo.
    • Manutenção : Substituir regularmente a água para evitar a acumulação de minerais, que podem entupir o impulsor.
  • Vantagens comparativas

    • Ao contrário das bombas de vácuo à base de óleo, as bombas de anel de água:
      • Eliminam a contaminação por vapor de óleo.
      • São mais silenciosas e mais eficientes em termos energéticos.
      • Compensação : Pressão de vácuo final inferior à das bombas de palhetas rotativas.
    • Ponto de decisão do comprador : Prioridade à limpeza e simplicidade em relação a níveis de vácuo ultra-elevados? Esta bomba é excelente.
  • Implicações no mundo real

    • Num ambiente de laboratório, a taxa de 10 L/min traduz-se em:
      • Evacuação rápida de configurações de filtração padrão (por exemplo, funis de Büchner).
      • Suporte para processos contínuos como a evaporação rotativa quando emparelhado com um fluxo de água de arrefecimento adequado.
    • Consideração de custo : Os modelos de maior eficiência (50%) podem justificar um preço mais elevado através da redução do consumo de energia ao longo do tempo.

Ao fazer corresponder estas especificações técnicas às operações diárias do seu laboratório - seja para síntese química, preparação de amostras ou arrefecimento de equipamento - pode otimizar o desempenho e o valor a longo prazo. Ao comparar modelos, tenha sempre em conta o custo total de propriedade, incluindo a utilização de água e a mão de obra de manutenção.

Tabela de resumo:

Parâmetro Especificação Considerações
Taxa de sucção (por torneira) 10 L/min Sucção consistente, ideal para configurações de filtração ou destilação.
Eficiência 30%-50% (depende do modelo) Uma maior eficiência reduz os custos de energia; verifique a qualidade da água e o material do impulsor.
Caudal 80 L/min (capacidade total) Suporta várias torneiras; certifique-se de que satisfaz as exigências de picos de fluxo de trabalho.
Altura de elevação 10 metros Crítico para aplicações de arrefecimento como condensadores.
Limite de vácuo -0,098 MPa (20 mbar) Adequado para a maioria das tarefas de laboratório; não para necessidades de vácuo ultra-elevado.
Capacidade do tanque de água 15 litros Equilibra a frequência de reabastecimento com as restrições de espaço.

Actualize o sistema de vácuo do seu laboratório com soluções de engenharia de precisão!
As bombas de vácuo de circulação de água da KINTEK combinam fiabilidade, funcionamento sem contaminação e eficiência energética - perfeitas para laboratórios farmacêuticos, de processamento alimentar e químicos. Contacte-nos hoje para discutir configurações personalizadas ou solicitar um orçamento. Os nossos especialistas ajudá-lo-ão a selecionar a bomba ideal para corresponder às exigências do seu fluxo de trabalho, assegurando um desempenho a longo prazo e poupanças de custos.

Produtos relacionados

Válvula de paragem de esfera de alto vácuo em aço inoxidável 304 316 para sistemas de vácuo

Válvula de paragem de esfera de alto vácuo em aço inoxidável 304 316 para sistemas de vácuo

As válvulas de esfera de vácuo e válvulas de paragem em aço inoxidável 304/316 da KINTEK garantem uma vedação de alto desempenho para aplicações industriais e científicas. Explore soluções duradouras e resistentes à corrosão.

Foles de vácuo de elevado desempenho para uma ligação eficiente e vácuo estável em sistemas

Foles de vácuo de elevado desempenho para uma ligação eficiente e vácuo estável em sistemas

Janela de observação de ultra-alto vácuo KF com vidro de alto borossilicato para uma visualização clara em ambientes exigentes de 10^-9 Torr. Flange em aço inoxidável 304 durável.

Placa cega de flange de vácuo KF ISO em aço inoxidável para sistemas de alto vácuo

Placa cega de flange de vácuo KF ISO em aço inoxidável para sistemas de alto vácuo

Placas cegas de vácuo em aço inoxidável KF/ISO de qualidade superior para sistemas de alto vácuo. Aço inoxidável 304/316 durável, vedantes Viton/EPDM. Ligações KF e ISO. Obtenha aconselhamento especializado agora!

Conector de passagem de elétrodo de ultra vácuo Cabo de alimentação com flange para aplicações de alta precisão

Conector de passagem de elétrodo de ultra vácuo Cabo de alimentação com flange para aplicações de alta precisão

Passagens de eléctrodos de ultra-vácuo para ligações UHV fiáveis. Opções de flange personalizáveis e de alta vedação, ideais para aplicações de semicondutores e espaciais.

Braçadeira de três secções para corrente de vácuo de libertação rápida em aço inoxidável

Braçadeira de três secções para corrente de vácuo de libertação rápida em aço inoxidável

As braçadeiras de vácuo de libertação rápida em aço inoxidável garantem ligações sem fugas para sistemas de vácuo elevado. Duráveis, resistentes à corrosão e fáceis de instalar.

Pequeno forno para tratamento térmico sob vácuo e sinterização de fios de tungsténio

Pequeno forno para tratamento térmico sob vácuo e sinterização de fios de tungsténio

Forno compacto de sinterização de fio de tungsténio por vácuo para laboratórios. Design preciso e móvel com integridade de vácuo superior. Ideal para a investigação de materiais avançados. Contacte-nos!

Forno para prensagem a quente com vácuo Forno tubular para prensagem a vácuo com aquecimento

Forno para prensagem a quente com vácuo Forno tubular para prensagem a vácuo com aquecimento

Descubra o avançado forno de prensagem a quente com tubo de vácuo da KINTEK para sinterização precisa a alta temperatura, prensagem a quente e ligação de materiais. Soluções personalizáveis para laboratórios.

Máquina de forno de prensagem a quente com vácuo para laminação e aquecimento

Máquina de forno de prensagem a quente com vácuo para laminação e aquecimento

Prensa de laminação a vácuo KINTEK: Colagem de precisão para aplicações de wafer, película fina e LCP. Temperatura máxima de 500°C, pressão de 20 toneladas, certificação CE. Soluções personalizadas disponíveis.

2200 ℃ Forno de tratamento térmico a vácuo para grafite

2200 ℃ Forno de tratamento térmico a vácuo para grafite

Forno de vácuo de grafite 2200℃ para sinterização a alta temperatura. Controlo PID preciso, 6*10-³Pa de vácuo, aquecimento de grafite durável. Ideal para pesquisa e produção.

Sistema de Máquina MPCVD Reator Ressonador de campânula para laboratório e crescimento de diamante

Sistema de Máquina MPCVD Reator Ressonador de campânula para laboratório e crescimento de diamante

Sistemas KINTEK MPCVD: Máquinas de crescimento de diamantes de precisão para diamantes de alta pureza cultivados em laboratório. Fiáveis, eficientes e personalizáveis para a investigação e a indústria.

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

Forno de prensagem a quente sob vácuo KINTEK: Aquecimento e prensagem de precisão para uma densidade de material superior. Personalizável até 2800°C, ideal para metais, cerâmicas e compósitos. Explore os recursos avançados agora!

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

Forno de vácuo de tungsténio a 2200°C para processamento de materiais a alta temperatura. Controlo preciso, vácuo superior, soluções personalizáveis. Ideal para investigação e aplicações industriais.

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Os fornos de brasagem a vácuo KINTEK proporcionam juntas limpas e precisas com um controlo de temperatura superior. Personalizáveis para diversos metais, ideais para aplicações aeroespaciais, médicas e térmicas. Obter um orçamento!

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

O forno de sinterização por pressão a vácuo da KINTEK oferece uma precisão de 2100℃ para cerâmicas, metais e compósitos. Personalizável, de alto desempenho e livre de contaminação. Obtenha uma cotação agora!

Forno tubular rotativo com inclinação para vácuo para laboratório Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo com inclinação para vácuo para laboratório Forno tubular rotativo

Forno rotativo de laboratório KINTEK: Aquecimento de precisão para calcinação, secagem e sinterização. Soluções personalizáveis com vácuo e atmosfera controlada. Melhore a investigação agora!

Forno rotativo elétrico de pirólise Máquina pequena de calcinação de forno rotativo

Forno rotativo elétrico de pirólise Máquina pequena de calcinação de forno rotativo

Forno Rotativo Elétrico KINTEK: Calcinação precisa de 1100 ℃, pirólise e secagem. Aquecimento ecológico, multi-zona, personalizável para necessidades laboratoriais e industriais.

Forno Rotativo Elétrico Pequeno Forno Rotativo para Regeneração de Carvão Ativado

Forno Rotativo Elétrico Pequeno Forno Rotativo para Regeneração de Carvão Ativado

Forno elétrico de regeneração de carvão ativado da KINTEK: Forno rotativo automatizado de alta eficiência para uma recuperação sustentável do carbono. Minimizar os resíduos, maximizar as poupanças. Obter um orçamento!

Forno para tratamento térmico e sinterização sob vácuo com pressão de ar de 9MPa

Forno para tratamento térmico e sinterização sob vácuo com pressão de ar de 9MPa

Obtenha uma densificação cerâmica superior com o avançado forno de sinterização por pressão de ar da KINTEK. Alta pressão até 9MPa, controlo preciso de 2200℃.

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

O forno de sinterização a vácuo para fios de molibdénio da KINTEK é excelente em processos de alta temperatura e alto vácuo para sinterização, recozimento e investigação de materiais. Obtenha um aquecimento preciso de 1700°C com resultados uniformes. Soluções personalizadas disponíveis.

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Forno de prensagem a quente de indução de vácuo 600T para sinterização precisa. Pressão avançada de 600T, aquecimento a 2200°C, controlo de vácuo/atmosfera. Ideal para investigação e produção.


Deixe sua mensagem