Os fornos tubulares são equipamentos essenciais em várias indústrias, oferecendo um controlo preciso da temperatura e configurações versáteis para aplicações que vão desde a síntese de materiais ao tratamento térmico.Modelos padrão como o TF-1200, TF-1400, TF-1600 e TF-1800 atendem a diferentes requisitos de temperatura, com elementos de aquecimento e dimensões de tubos adaptados para usos específicos.Estes fornos apresentam frequentemente controlos programáveis, construção durável e compatibilidade com vácuo ou atmosferas controladas, tornando-os indispensáveis em ambientes de investigação e produção.
Pontos-chave explicados:
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Modelos e especificações de fornos tubulares padrão
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TF-1200:
- Temperatura máxima:1200°C
- Dimensões do tubo de cerâmica:ID 50 mm × zona quente 200 mm ou ID 80 mm × zona quente 250 mm
- Elementos de aquecimento:FeCrAl (ferro-crómio-alumínio)
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TF-1400:
- Temperatura máxima:1400°C
- Elementos de aquecimento:Carboneto de silício (SiC)
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TF-1600:
- Temperatura máxima:1600°C
- Elementos de aquecimento:Dissilicida de molibdénio (MoSi2)
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TF-1800:
- Temperatura máxima:1800°C
- Elementos de aquecimento:MoSi2
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TF-1200:
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Caraterísticas principais dos fornos tubulares
- Controlo da temperatura:Os sistemas programáveis mantêm taxas de aquecimento exactas e uma distribuição uniforme da temperatura.
- Construção:Caixa de aço inoxidável durável com tubos de cerâmica ou quartzo para resistência a altas temperaturas.
- Configurações:Projectos de uma ou várias zonas para perfis de aquecimento flexíveis.
- Controlo da atmosfera:Opções para vácuo (até 10^-5 torr) ou gases inertes/activos, incluindo fornos de retorta de atmosfera para aplicações especializadas.
- Design compacto:Os modelos de bancada poupam espaço ao mesmo tempo que proporcionam um desempenho de nível industrial.
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Aplicações em todos os sectores
- Engenharia Química:Síntese de resinas, borracha e corantes.
- Indústria alimentar:Processos de cozedura, secagem e esterilização.
- Metalurgia:Fundição, fusão e tratamento térmico.
- Ciência dos Materiais:Sinterização em vácuo para melhorar a densidade e a microestrutura do material.
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Capacidades avançadas
- Sistemas de mistura de gás:Permitem o controlo preciso das composições de gás para propriedades de material personalizadas.
- Registo de dados:Integração de software para monitorização e registo dos parâmetros do processo.
- Compatibilidade PECVD:Alguns modelos suportam a deposição de película fina com propriedades eléctricas e ópticas controladas.
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Considerações sobre a seleção
- Gama de temperaturas:Escolha um modelo que exceda a sua temperatura máxima requerida para segurança e longevidade.
- Dimensões do tubo:Adequar o diâmetro interior e o comprimento da zona quente ao tamanho da amostra e às necessidades de produção.
- Requisitos de atmosfera:Optar por fornos com portas de gás/vácuo se estiverem envolvidos materiais reactivos ou sensíveis ao oxigénio.
Ao compreender estas especificações e caraterísticas, os compradores podem selecionar o forno tubular ideal para as suas necessidades específicas, garantindo eficiência e reprodutibilidade nos seus processos.
Tabela de resumo:
| Modelo | Temperatura máxima (°C) | Elemento de aquecimento | Dimensões do tubo (ID × Zona quente) |
|---|---|---|---|
| TF-1200 | 1200 | FeCrAl | 50 mm × 200 mm ou 80 mm × 250 mm |
| TF-1400 | 1400 | Carboneto de silício (SiC) | Personalizável |
| TF-1600 | 1600 | MoSi2 | Personalizável |
| TF-1800 | 1800 | MoSi2 | Personalizável |
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