O forno tubular de 70 mm é um equipamento versátil amplamente utilizado em aplicações industriais e de investigação devido ao seu controlo preciso da temperatura, gestão do ambiente de gás e adaptabilidade.As suas principais aplicações abrangem a ciência dos materiais, o fabrico de semicondutores, a cerâmica, a catálise, a nanotecnologia e a análise térmica.A capacidade de lidar com atmosferas controladas e acomodar amostras rotativas (forno de tubos rotativos) aumenta ainda mais a sua utilidade em processos especializados como CVD e tratamentos térmicos.As principais vantagens incluem o manuseamento simplificado de amostras, a redução do tempo de inatividade e a flexibilidade para configurações experimentais complexas.
Pontos-chave explicados:
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Investigação de materiais
- Utilizado para recozimento, sinterização e tratamento térmico de metais, cerâmicas e compósitos.
- Permite estudos de atmosfera controlada (por exemplo, reacções de oxidação/redução) críticos para o desenvolvimento de novas ligas ou revestimentos.
- A variante (forno de tubos rotativos)[/topic/rotating-tube-furnace] é particularmente útil para uma distribuição uniforme do calor na investigação à base de pó.
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Fabrico de semicondutores
- Facilita processos como a deposição de vapor químico (CVD) e a difusão de dopantes, em que o fluxo de gás e a temperatura exactos são essenciais.
- O diâmetro de 70 mm é ótimo para o processamento de bolachas ou para o crescimento de películas finas em produção à escala de investigação.
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Processamento de vidro e cerâmica
- Suporta estudos de fusão, recozimento e cristalização.
- Os designs horizontais permitem o processamento contínuo de varetas de vidro ou fibras cerâmicas.
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Teste de catalisadores
- Fornece ambientes controlados para estudar o desempenho do catalisador sob gases reactivos (por exemplo, H₂, CO₂).
- Os mecanismos de rotação garantem uma exposição uniforme dos grânulos de catalisador aos gases e ao calor.
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Nanotecnologia
- Utilizado para sintetizar nanopartículas, nanotubos ou nanofios através de pirólise ou reacções em fase gasosa.
- O pequeno diâmetro do tubo (70 mm) minimiza o volume de gás, melhorando a eficiência e a segurança da reação.
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Análise térmica
- Suporta TGA (análise termogravimétrica) ou DSC (calorimetria diferencial de varrimento), mantendo perfis de temperatura estáveis e programáveis.
- Os sistemas de circulação de gás permitem estudos em atmosfera inerte ou reactiva.
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Caraterísticas especializadas
- Capacidade de rotação:Melhora a mistura e a transferência de calor para pós ou materiais viscosos.
- Gestão de gás:Crítico para processos que requerem atmosferas inertes (Ar, N₂) ou reactivas (O₂, H₂).
- Modularidade:Compatível com sistemas de vácuo, configurações de têmpera ou acessórios de campo magnético para tratamentos avançados de materiais.
Já pensou em como o tamanho de 70 mm equilibra o rendimento e a precisão para a sua aplicação específica?Este design compacto, mas eficiente, faz a ponte entre a experimentação à escala laboratorial e a produção de pequenos lotes, tornando-o uma pedra angular tanto em ambientes académicos como industriais.
Tabela de resumo:
| Aplicação | Principais benefícios |
|---|---|
| Investigação de materiais | Estudos de recozimento, sinterização e atmosfera controlada |
| Fabrico de semicondutores | CVD, difusão de dopantes, crescimento de película fina |
| Processamento de vidro/cerâmica | Fusão, recozimento, processamento contínuo |
| Ensaio de catalisadores | Exposição a gás reativo, distribuição uniforme de calor |
| Nanotecnologia | Síntese de nanopartículas, reacções em fase gasosa |
| Análise térmica | TGA/DSC, perfis de temperatura programáveis |
| Caraterísticas especializadas | Rotação, gestão de gás, acessórios modulares |
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