Conhecimento Como é que a condutividade térmica do feltro de grafite se compara à da placa de grafite a 1150 °C?Principais informações para aplicações de alta temperatura
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Furnace

Atualizada há 1 dia

Como é que a condutividade térmica do feltro de grafite se compara à da placa de grafite a 1150 °C?Principais informações para aplicações de alta temperatura

A 1150°C, o feltro de grafite apresenta uma condutividade térmica de 0,14 W/mK, o que é significativamente inferior aos 0,25 W/mK da placa de grafite.Isto traduz-se numa redução de 44% na transferência de calor, tornando o feltro de grafite o isolante superior para aplicações a alta temperatura.A diferença resulta das suas propriedades estruturais: a natureza fibrosa e porosa do feltro de grafite retém as bolsas de ar que impedem o fluxo de calor, enquanto a estrutura densa e sólida da placa de grafite facilita a condução.Para além do desempenho térmico, o feltro de grafite oferece vantagens adicionais, como a construção leve, a resistência à corrosão e a estabilidade mecânica a temperaturas extremas - qualidades que o tornam particularmente valioso para fornos de vácuo e outros ambientes de aquecimento de precisão, onde a retenção de calor e a durabilidade do material são fundamentais.

Pontos-chave explicados:

  1. Comparação da condutividade térmica a 1150°C

    • Feltro de grafite: 0,14 W/mK
    • Placa de grafite:0,25 W/mK
    • A diferença de 0,11 W/mK representa uma redução de 44% de redução na condutividade térmica do feltro de grafite.Isto torna-o muito mais eficaz na minimização da perda de calor em sistemas de alta temperatura, como fornos tubulares ou fornos rotativos.
  2. Razões estruturais para a diferença de desempenho

    • A estrutura fibrosa e porosa do feltro de grafite estrutura fibrosa e porosa cria bolsas de ar que actuam como barreiras térmicas, enquanto a matriz de carbono densa e contínua da placa de grafite permite uma transferência de calor mais fácil.
    • Considere como o design do feltro de grafite imita o isolamento de vidro duplo, onde o ar preso reduz o fluxo de energia.
  3. Vantagens operacionais do feltro de grafite

    • Retenção de calor:Ideal para fornos de vácuo onde a manutenção de temperaturas consistentes é fundamental.
    • Estabilidade do material:Ao contrário dos metais que se degradam, a grafite ganha força a temperaturas mais elevadas (até 3000°C em atmosferas inertes) e resiste aos danos causados por ciclos térmicos devido ao seu baixo coeficiente de expansão.
    • Resistência à corrosão:Suporta a exposição a ácidos/alcalinos comum em processos industriais como o revestimento ou a purificação.
  4. Implicações práticas para a seleção de equipamento

    • Para processos que requerem um isolamento térmico preciso (por exemplo, recozimento de semicondutores), a menor condutividade do feltro de grafite reduz os custos de energia e melhora a uniformidade da temperatura.
    • A placa de grafite pode ainda ser preferida quando é necessária rigidez estrutural ou propagação lateral de calor, como em substratos de elementos de aquecimento.
  5. Propriedades complementares a altas temperaturas

    • Ambos os materiais beneficiam das propriedades inatas da grafite propriedades resistentes à temperatura mas a natureza leve do feltro (frequentemente 30-50% mais leve do que o cartão) simplifica o manuseamento em projectos de fornos complexos.
    • Sabia que?Esta diferença de peso pode reduzir a tensão de carga em sistemas orientados verticalmente, como fornos tubulares verticais.

Estas diferenças sublinham a razão pela qual o feltro de grafite domina as aplicações que exigem um isolamento extremo, enquanto a placa de grafite se adequa a cenários que dão prioridade à distribuição de calor.A escolha depende, em última análise, se a sua prioridade é minimizar a perda de energia ou assegurar uma transferência térmica uniforme através de uma superfície.

Tabela de resumo:

Propriedades Feltro de grafite (1150°C) Placa de grafite (1150°C)
Condutividade térmica 0,14 W/mK 0,25 W/mK
Redução da transferência de calor 44% -
Principal caraterística estrutural Fibroso, poroso Densa, sólida
Ideal para Isolamento térmico Distribuição de calor

Optimize os seus processos de alta temperatura com a solução certa de grafite!
Na KINTEK, somos especializados em materiais térmicos avançados e sistemas de fornos de precisão.A nossa experiência em aplicações de alta temperatura - desde fornos de vácuo a sistemas CVD - garante-lhe o equilíbrio perfeito entre isolamento e desempenho.

Contacte os nossos especialistas hoje mesmo para saber como o feltro ou a placa de grafite pode aumentar a eficiência do seu laboratório.Tire partido das nossas capacidades de fabrico interno e de personalização profunda para satisfazer as suas necessidades únicas de gestão térmica.

Produtos que poderá estar à procura:

Explore as janelas de observação compatíveis com o vácuo para monitorização a altas temperaturas
Descubra as passagens de eléctrodos de precisão para ambientes controlados
Saiba mais sobre os sistemas PECVD rotativos para deposição de materiais avançados

Produtos relacionados

Flange da janela de observação CF de vácuo ultra-alto com visor de vidro com alto teor de borosilicato

Flange da janela de observação CF de vácuo ultra-alto com visor de vidro com alto teor de borosilicato

Flange de janela de observação de ultra-alto vácuo CF com vidro de alto borossilicato para aplicações precisas de UHV. Durável, transparente e personalizável.

Conector de passagem de elétrodo de ultra vácuo Cabo de alimentação com flange para aplicações de alta precisão

Conector de passagem de elétrodo de ultra vácuo Cabo de alimentação com flange para aplicações de alta precisão

Passagens de eléctrodos de ultra-vácuo para ligações UHV fiáveis. Opções de flange personalizáveis e de alta vedação, ideais para aplicações de semicondutores e espaciais.

2200 ℃ Forno de tratamento térmico a vácuo para grafite

2200 ℃ Forno de tratamento térmico a vácuo para grafite

Forno de vácuo de grafite 2200℃ para sinterização a alta temperatura. Controlo PID preciso, 6*10-³Pa de vácuo, aquecimento de grafite durável. Ideal para pesquisa e produção.

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

Forno de vácuo de tungsténio a 2200°C para processamento de materiais a alta temperatura. Controlo preciso, vácuo superior, soluções personalizáveis. Ideal para investigação e aplicações industriais.

Máquina de forno de prensagem a quente com vácuo para laminação e aquecimento

Máquina de forno de prensagem a quente com vácuo para laminação e aquecimento

Prensa de laminação a vácuo KINTEK: Colagem de precisão para aplicações de wafer, película fina e LCP. Temperatura máxima de 500°C, pressão de 20 toneladas, certificação CE. Soluções personalizadas disponíveis.

Forno para prensagem a quente com vácuo Forno tubular para prensagem a vácuo com aquecimento

Forno para prensagem a quente com vácuo Forno tubular para prensagem a vácuo com aquecimento

Descubra o avançado forno de prensagem a quente com tubo de vácuo da KINTEK para sinterização precisa a alta temperatura, prensagem a quente e ligação de materiais. Soluções personalizáveis para laboratórios.

Forno de tratamento térmico de molibdénio sob vácuo

Forno de tratamento térmico de molibdénio sob vácuo

Forno de vácuo de molibdénio de alto desempenho para tratamento térmico preciso a 1400°C. Ideal para sinterização, brasagem e crescimento de cristais. Durável, eficiente e personalizável.

Flange CF de ultra-alto vácuo Janela de observação de vidro de safira em aço inoxidável

Flange CF de ultra-alto vácuo Janela de observação de vidro de safira em aço inoxidável

Janela de visualização em safira CF para sistemas de ultra-alto vácuo. Durável, nítido e preciso para aplicações de semicondutores e aeroespaciais. Explore as especificações agora!

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de vácuo de laboratório de alta pressão Forno tubular de quartzo

Forno tubular de alta pressão KINTEK: Aquecimento de precisão até 1100°C com controlo de pressão de 15Mpa. Ideal para sinterização, crescimento de cristais e investigação laboratorial. Soluções personalizáveis disponíveis.

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Forno de prensagem a quente de indução de vácuo 600T para sinterização precisa. Pressão avançada de 600T, aquecimento a 2200°C, controlo de vácuo/atmosfera. Ideal para investigação e produção.

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

O forno de sinterização a vácuo para fios de molibdénio da KINTEK é excelente em processos de alta temperatura e alto vácuo para sinterização, recozimento e investigação de materiais. Obtenha um aquecimento preciso de 1700°C com resultados uniformes. Soluções personalizadas disponíveis.

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Os fornos de brasagem a vácuo KINTEK proporcionam juntas limpas e precisas com um controlo de temperatura superior. Personalizáveis para diversos metais, ideais para aplicações aeroespaciais, médicas e térmicas. Obter um orçamento!

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

O forno de sinterização por pressão a vácuo da KINTEK oferece uma precisão de 2100℃ para cerâmicas, metais e compósitos. Personalizável, de alto desempenho e livre de contaminação. Obtenha uma cotação agora!

1800℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

1800℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

Fornos de mufla KINTEK: Aquecimento de precisão a 1800°C para laboratórios. Eficiente em termos energéticos, personalizável, com controlo PID. Ideal para sinterização, recozimento e investigação.

Braçadeira de três secções para corrente de vácuo de libertação rápida em aço inoxidável

Braçadeira de três secções para corrente de vácuo de libertação rápida em aço inoxidável

As braçadeiras de vácuo de libertação rápida em aço inoxidável garantem ligações sem fugas para sistemas de vácuo elevado. Duráveis, resistentes à corrosão e fáceis de instalar.

1700℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

1700℃ Forno de mufla de alta temperatura para laboratório

Forno de mufla KT-17M: Forno de laboratório de alta precisão a 1700°C com controlo PID, eficiência energética e tamanhos personalizáveis para aplicações industriais e de investigação.

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

Forno de prensagem a quente sob vácuo KINTEK: Aquecimento e prensagem de precisão para uma densidade de material superior. Personalizável até 2800°C, ideal para metais, cerâmicas e compósitos. Explore os recursos avançados agora!

Forno de prensa de vácuo para cerâmica de sinterização de zircónio de porcelana dentária

Forno de prensa de vácuo para cerâmica de sinterização de zircónio de porcelana dentária

Forno de precisão de prensagem a vácuo para laboratórios: precisão de ±1°C, 1200°C máx., soluções personalizáveis. Aumente a eficiência da investigação hoje mesmo!

Placa cega de flange de vácuo KF ISO em aço inoxidável para sistemas de alto vácuo

Placa cega de flange de vácuo KF ISO em aço inoxidável para sistemas de alto vácuo

Placas cegas de vácuo em aço inoxidável KF/ISO de qualidade superior para sistemas de alto vácuo. Aço inoxidável 304/316 durável, vedantes Viton/EPDM. Ligações KF e ISO. Obtenha aconselhamento especializado agora!

Forno de mufla de alta temperatura para desbobinagem e pré-sinterização em laboratório

Forno de mufla de alta temperatura para desbobinagem e pré-sinterização em laboratório

Forno de desbaste e pré-sinterização KT-MD para cerâmica - controlo preciso da temperatura, design energeticamente eficiente, tamanhos personalizáveis. Aumente a eficiência do seu laboratório hoje mesmo!


Deixe sua mensagem